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大庆油田的发现——“把我国石油落后的帽子甩到太平洋里去”

新中国“一五”计划结束时，“中国贫油”的论调甚嚣尘上，我国仍摆脱不了靠“洋油”过日子的进口依赖窘境。1959年我国原油产品总销售量为505万吨，国内自产仅205万吨，自给率仅占40.6%，高度依赖苏联等国。民用油中最多的煤油和柴油库存量逐年下降，原油及其产品产量远远不能满足需要，高级航空油全部需要进口。

建国初期由于严重缺油，首都北京的公共汽车背上了煤气包，河南等地汽车烧起了酒精、“老白干”和煤炭

1958年初，党中央审时度势，做出石油勘探“战略东移”的英明决策。1959年9月，我国石油地质工作者打破西方学者对中国的“贫油国”定论，在松辽盆地发现了大庆油田。1960年2月20日，中央决定集中力量在大庆地区展开石油勘探和开发大会战。经过三年多的艰苦奋战，大庆油田基本建成。大庆油田的发现和开发，结束了中国使用“洋油”的时代，为新中国的国家能源安全提供了坚实的保障。

萨55井是“铁人”王进喜率领1205队到大庆打的第一口油井。当年他们克服重重困难，仅用5天零4小时就打完了这口井，创造了当时钻井生产最高纪录。该井井深1200.76米，最高日产油113吨。1960年5月26日自喷采油投产至今，累计为国家生产原油15.202万吨，是目前大庆油田为数不多的自喷井，被人们亲切称为“铁人一口井”。

大庆油田成功开发后，在1965~1994年的30年时间里，我国基本上实现了原油自给自足，其中大庆油田在保卫国家能源安全中发挥了至关重要的作用。截至2017年底，大庆油田累计探明石油地质储量68.5亿吨，天然气地质储量3440.4亿立方米，累计生产原油23.4亿吨，天然气171.1亿立方米，上缴税费及各种资金2.8万亿元。1976~2002年实现年产原油5000万吨以上连续27年高产稳产，2003~2014年实现年产原油4000万吨以上连续12年稳产，2015年以来，油气当量继续保持在4000万吨以上。

“石油工人一声吼，地球都要抖三抖”——大庆油田的第一批装备是用肩膀扛上去的

石油大会战的第一批钻机运抵大庆萨尔图火车站时，吊车、汽车、拖拉机非常稀少，60多吨的钻机无法卸车、搬运和安装。“铁人”王进喜带领全队把钻机化整为零，人拉肩扛从火车上卸下来，运到马家窑附近的萨55井安装。

“钻机到了没吊车卸，我们绝对不能等，革命不能等。我们几十个工人就是几十个吊车，几十个人就是几十个拖拉机。我们人拉肩扛也要把钻机全都拉上井场”——大庆油田“铁人”王进喜

1960年4月6日，1205钻井队“人拉肩扛”把井架竖起来，可是钻井需要的水却供应不上。王进喜说：“只能上，不能等，端水也要保开钻。”石油工人到1公里远的水泡子破冰取水，他们用脸盆、水桶、铝盔等盛水，排成一条壮观的运水长龙，硬是靠人力端水50多吨，提前开了钻。

破冰端水保开钻

危急时刻急需搅拌机——血肉之躯勇跳泥浆池，奋不顾身压井喷

泥浆也即钻井液。井喷事故一旦发生，提高泥浆比重压井是最常用的办法。一般情况下，提高泥浆比重，需加入比重大的重晶石粉。王进喜和队友们打第二口井时地处高压区，突发井喷事故，如不及时压井将井毁人亡。井上没有重晶石粉，只能用水泥代替，在加水泥的过程中，由于当时泥浆池内没有搅拌机和泥浆枪，导致水泥不能与泥浆有效融合，漂浮在结冰的池面上。“铁人”王进喜带领队友不顾大庆冬季零下30～40度的严寒和泥浆对身体的烧蚀，奋不顾身跳进泥浆池，用身体充当搅拌机，迅速搅拌泥浆，凭借血肉之躯最终制服井喷。

钻井设备：从技术引进到自zhu攻关，从依赖进口到出口海外

上世纪50年代到70年代初期：我国的钻井设备主要依赖苏联、美国、罗马尼亚等国进口。

70年代中后期：中国开始自己仿造罗马尼亚的钻机，叫“大庆Ⅰ型”、“大庆II型”，由兰州石油机械厂和宝鸡石油机械厂制造，是有仿制、有改进的中型钻机。

近年来：通过新技术攻关和成熟技术集成应用，中国钻井提速提效技术发展迅速，带动中国钻井整体速度不断提高。特别是2007年成功研制出具有自zhu知识产权的1.2万米大型成套钻机及其配套装备，我国已具备万米超深井钻井能力。近10年我们自己能够制造万米钻机，包括7000米以上的电动钻机，而且我国的顶驱、钻机控制已经出口世界多个国家。

目前：中国石油宝鸡石油机械有限责任公司、北京石油机械厂、河北华北石油荣盛机械制造公司等企业，已成为世界最大的钻机、顶部驱动装置和防喷器等产品的供应商。石油钻井装备、工具与仪器的快速发展，不但提高了中国的钻井业务能力和水平，而且提高了勘探与开发的效果。

石油钻采设备竞争格局：目前全世界有100多个国家和地区从事石油钻采，但只有20多个国家能够制造石油钻采设备，其中美国、俄罗斯、中国和罗马尼亚等少数国家的竞争能力较强，能够生产技术水平较高、质量较好的石油勘采所需要的成套石油钻采设备产品。其中，美国和中国的企业是陆地钻机市场的主导，同时还存在德国、罗马尼亚和俄罗斯的中小型制造企业。总体而言，产业集中度较高，少数实力雄厚的企业占据大部分市场。我国国内较为领先的石油钻采设备制造商包括四机厂（石化机械全资子公司）、宝石机械、宏华集团等。

铁人第一井所用钻头

大庆油田早期钻井现场还原

与“铁人”王进喜曾经使用过的相同型号贝乌-40型钻机

2020年到本世纪中叶的规划目标

从现在起到2020年：油田振兴发展仍处于固本强基阶段，这一阶段的发展质量与工作成效，直接关系到“两个15年"奋斗目标的实现。处在这一承前启后的三年战略关键期，大庆油田必须固资源之本、强发展之基，固开发之本、强效益之基，固质量之本、强素质之基，固业务之本、强竞争之基，进一步把业务基础打牢，把发展根基夯实，为“当好标杆旗帜，建设百年油田”创造更为有利的基础和条件。

2020~2035年：在固本强基的基础上，全面实现转型升级。

• 稳油增气、内外并举、创新驱动、协调发展的业务格局建立完善；

• 国内外油气产量当量保持在4500万吨以上；

• 天然气产量占比达到15％以上；

• 海外权益产量占比达到45％以上。

2035~2050年：在转型升级的基础上，通过持续优化提升，实现向国际化资源创新型企业的跨越。

国内外油气产量当量保持在4000万吨以上；

天然气产量占比达到20％以上；

• 海外权益产量比达到50％以上。

市场拓展工程：坚持“两种资源、两个市场"谋发展，突出品牌制胜，发展高端市场，增加科技含量，创新商务模式，进一步优化结构、提升层次，构建形成以中东为主，覆盖非洲、中亚、亚太、美洲等市场开发的新格局。

• 扎实推进划转项目开发。按照集团公司总体部署，全力做好塔木察格、616、216和129项目合作经营，实现项目平稳过渡，权益产量稳步提升。

• 积极开展新项目规模合作开发。以中东相关项目为切人点，积极融入中石油海外开发体系，在“一带一路”战略通道沿线国家、已有项目周边及资源丰富地区，努力拓展新项目、争取大区块。

• 靠创新驱动实现跨越发展。发展完善水驱、聚驱、复合驱等提高采收率技术，推进油田核心技术标准化、有形化、产业化，以技术引领市场，以技术创造需求，以技术打造品牌，为海外业务创造更大价值。