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同学们好

今天我们学习表面检测

表面检测是对材料 零部件 焊接接头的表面

或近表面缺陷进行检测和评定缺陷等级

常规的表面检测方法有

磁粉检测 渗透检测和涡流检测等

磁粉检测简称MT

铁磁性材料和工件磁化后

在不连续处或磁路截面变化处

磁感应线离开和进入表面形成的磁场

称为漏磁场

磁粉检测就是利用这现象

利用磁源对被检工件进行局部磁化

若被测工件表面光滑

内部没有缺陷

磁通将全部通过被测工件

若材料表面或近表面存在缺陷时

会导致缺陷处及其附近区域磁导率降低

磁阻增加

从而使缺陷附近的磁场发生畸变

产生漏磁场

吸附施加在工件表面的磁粉

形成在合适光照下目视可见的磁粉堆积现象

即磁痕

通过对磁痕分析

即可判断缺陷的位置 形状和大小

如图所示

磁粉检测有不同的分类方法

根据施加磁场的不同

磁粉检测分为连续法和剩磁法

连续法是在外加磁场磁化的同时

将磁粉或磁悬液施加到工件上进行检测的方法

常用的铁磁性材料和工件一般采用这种方法

剩磁法则是停止磁化后

再将磁悬液施加到工件上进行检测的方法

主要用于经过热处理的高碳钢和合金结构钢

按施加方式可分为湿法磁粉和干法磁粉

如图所示

按磁化方法

则分为周向磁化 纵向磁化和多向磁化

如图所示

按磁痕观察方法分为荧光磁粉和非荧光磁粉

如图所示

常见的磁粉检测设备有

固定式探伤机 移动式探伤机和便携式探伤机

如图所示

磁粉检测适用范围很广

可以对未加工的原材料

加工的半成品

成品工件及在役或使用过的零部件进行检测

也能对板材

型材

管材

棒材

焊接件

铸件及锻件进行探伤

可以发现裂纹

夹杂

白点

折叠

冷隔和疏松等缺陷

磁粉探伤的基本步骤包括

预处理

磁化工件

施加磁悬液

观察和评定磁痕显示

退磁

后处理

磁粉检测的优点有

可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷

能直观地显示出缺陷的位置

形状

大小

和严重程度

具有很高的检测灵敏度

可检测微米级宽度的缺陷

单个工件检测速度快

工艺简单

成本低

污染轻

结合使用各种磁化方法

几乎不受工件大小和几何形状的影响

检测缺陷的重复性好

可检测受腐蚀的表面

但磁粉检测也有其局限性

如只能检测铁磁性材料

只能检测表面或近表面缺陷

点状缺陷

和与工件表面夹角小于20度的夹层

和与工件表面夹角小于20度的夹层

不易被发现

受几何形状影响

易产生非相关显示

通电法和触头法易烧伤工件

检测前需对表面打磨等

渗透检测简称 PT

是一种以毛细作用原理

为基础的检测表面开口缺陷的无损检测方法

其原理是

零件表面被施涂含有荧光染料

或着色染料的渗透剂后

在毛细作用下

经过一定时间的渗透

渗透剂可以渗进表面开口缺陷中

除去多余的渗透液和干燥后

再在零件表面施涂吸附介质即显象剂

同样在毛细作用下

显象剂将吸附缺陷中的渗透剂

使其回到显象剂中

在一定光源下

缺陷处的渗透剂痕迹被显示

从而检测出缺陷的形貌及分布状态

渗透检测基本步骤包括

表面准备和预清洗

渗透

去除

干燥

显象

检验六步

渗透检测的优点

可以检测任何非松孔性材料

或零件的表面开口状缺陷

能直观地显示出缺陷的位置

形状 大小和严重程度

具有较高的检测灵敏度

着色探伤不用设备

不用水电

特别适用于现场检验

检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响

同样渗透检测也有其局限性

只能检测表面开口缺陷

堵塞时也不能检出

单个工件检测效率低

成本高

检验缺陷重复性不好

污染较重

谢谢大家观看

我们下次再见