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生产案例2 离心泵为何被严重气蚀?
案例:
南京某化肥厂建成开车半年左右,发现全厂生产用水不够用,最终全厂停车。
检查:
针对此情况,化肥厂聘请高校、行业等有关专家到厂内检查分析问题。
检查后,发现江边水泵房中的4台水泵受到了不同程度的“气蚀”,最严重的一台是主泵,其叶轮前后盖板被击穿100多个孔,最大的孔的面积达到了52m2,另外3台备用泵的叶轮上被击穿的孔不多,但是被剥蚀的很严重。显然生产用水不够用是由于泵已经被“汽蚀”损失而造成的。
为什么,仅仅半年时间这些泵就被损坏到如此严重的程度呢?而“气蚀”又是怎么回事?
分析原因:
(1)那一年长江水位特别低,泵的“安装高度”超过了“允许吸上高度”,这是造成泵被“气蚀”的主要原因;(泵在安装时,没有考虑长江的历年最低水位)
(2)不仅如此,在这么短的时间内,主泵损坏的严重程度令专家感到另有原因,继续检查后发现:主泵的入口管内卡着一个施工用的塑料桶,造成泵的进口阻力太大,使得叶轮入口处压强太低,使得泵在刚开始使用时(尽管当时水位还没有降低到最低水位)就很容易发生“气蚀”,而操作人员一直没有发现,只是一味的用增加泵来增加流量,
而此后长江水位的降低,也就造成其他备用泵发生了“气蚀”现象。
因此安装时的疏忽与监督不力,以及操作上的判断错误是造成“气蚀”第二个原因;
(3)再经过机械专家对叶轮材料的分析后又发现了第三个原因:叶轮所用的材料也不符合要求。
以上种种原因,最终酿成了大错,造成了轰动一时的重大事件,严重影响了经济发展,教训很深刻。所以,工作时必须认真负责,这是很重要的,疏忽大意真是贻害无穷。我们应当谨记历史留给我们的教训。
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