当前课程知识点：工程图学（机械篇） > 第9章 零件图 > 9.6 零件的表面粗糙度（上） > 9.6 零件的表面粗糙度（上）
大家好
我是华北电力大学
《工程图学》课程教学团队的主讲教师
杨志凌
今天我们一起学习的知识点是
表面粗糙度
在显微镜下观察发现
零件经过机械加工后的表面
会留有许多高低不平的凸峰和凹谷
这种表面不平度
被称为表面结构
零件表面结构
零件表面结构
可视为不同间距的表面不平度的混合
可视为不同间距的表面不平度的混合
其中
零件加工表面上
具有较小间距与峰谷
所组成的微观几何形状特征
被称为表面粗糙度
在工件表面所形成的间距
比粗糙度大得多的表面不平度
被称为表面波纹度
零件表面的波纹度
是影响零件使用寿命
和引起振动的重要因素
比波纹度间距更大的表面不平度
被称为表面几何形状误差
表面粗糙度
表面波纹度
表面几何形状误差总是
同时生成并存在于同一表面
被统称为表面结构
加工零件时
由于刀具在零件表面上留下刀痕
和切削分裂时
表面金属的塑性变形等影响
使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷
即表面粗糙度
表面粗糙度是
表面结构中
用于评定零件表面质量的
最常用技术指标
对于零件的配合
耐磨性
抗腐蚀性以及密封性等
都有显著影响
机器设备对同一个零件的
不同表面的粗糙度要求
各有不同
一般说来
凡是零件上有配合要求
或有相对运动的表面
表面粗糙度要求高
反之
表面粗糙度要求低
为了获得表面粗糙度要求高的表面
需要更加精密的机床
和更高的加工成本
因此
工程师
应当在满足零件表面功能的前提下
合理选用表面粗糙度参数
国家标准规定了表面结构的三类评定参数
轮廓参数
图形参数
和支承率曲线参数
其中轮廓参数是
我国机械图样中
目前最常用的评定参数
本节仅介绍其中粗糙度轮廓
即R轮廓的两个高度参数
Ra和Rz
R轮廓算术平均偏差Ra是指
在一个取样长度内
轮廓纵坐标的绝对值的算术平均值
R轮廓最大高度Rz是指
在同一取样长度内
最大轮廓峰高
和最大轮廓谷深之间的距离
表中给出了国家标准规定的Ra和Rz的取值
工程师在设计零件时
应当从这些规定值中选择
国家标准规定
图样中注写轮廓参数代号
及其数值要求的同时
还应明确其检验规范
下面
依次介绍有关检验规范方面的
基本术语
如前所述
在零件表面
粗糙度
波纹度
以及
几何形状误差
各有不同轮廓间距
它们又同时叠加在同一表面轮廓上
所谓轮廓间距可以理解为
轮廓上相邻两峰
或两谷之间的距离
由两个不同截止间距
定义的轮廓间距范围被称为传输带
粗糙度的轮廓间距
应当大于等于λs
且小于等于λc
实际粗糙度轮廓的轮廓间距
不是一个固定值
是一个介于λs和λc之间的变量
国家标准规定的λs和λc的取值见下表
默认情况下
λc等于取样长度
取样长度lr
是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度
规定和选择取样长度
是为了限制和减弱表面波纹度
和几何形状误差对表面粗糙度的
测量结果的影响
取样长度
应根据零件实际表面的形成情况
及纹理特征
选取能反映
表面粗糙度特征的那一段长度
量取取样长度时
应当根据实际表面轮廓的总体走向进行
按照GB/T 1031-2009的规定
取样长度
可以根据具体轮廓参数的大小
在0.08
0.25
0.8
2.5
8
25mm中取值
默认截止间距λc等于lr
由于加工表面有着不同程度的不均匀性
为了充分合理地反映某一表面的
粗糙度特征
在评定时
规定必需的一段表面长度
即评定长度
它包括一个或几个取样长度
评定长度默认为5个取样长度
否则应当标明评定长度所包含
取样长度的个数
例如
Rz0.4的评定长度
默认为5个取样长度
Ra3 0.8的评定长度为
3个取样长度
Rz1 3.2的评定长度为
1个取样长度
这是国家标准所规定的
不同Ra值分段
应当采用的默认取样长度和评定长度
当采用这些长度时
在标注中可以省略不写
完工零件表面按检验规范
测得轮廓参数值后
需与图样上给定的极限值比较
以判定其是否合格
极限值判断规则有两种
第一
16％规则
运用本规则时
当被检表面测得的全部参数值中
超过极限值的个数不多于总个数16％时
该表面是合格的
超过极限值有两种含义
当给定上限值时
超过是指大于给定值
当给定下限值时
超过是指小于给定值
第二
最大规则
运用本规则时
被检的整个表面上测得的参数值
一个也不应超过给定的极限值
16％规则
是所有表面结构要求标注的默认规则
当参数代号后未标注
max字样时
均默认为应用16％规则
例如Ra0.8
如果标注了max字样
则应用最大规则
例如Ramax0.8
好的
在本节中我们学习了表面粗糙度的概念
评定参数和检验规范
在下一节中
我们将继续学习
表面粗糙度的符号及其标注
-8.1 螺纹的基本知识
--螺纹的基本知识
-8.2 螺纹的规定画法和标注
--螺纹的规定画法和标记
-8.3 螺纹紧固件的装配画法
--螺纹紧固件的规定画法
-8.4 键联接的标记与画法
--键联接的标记及其画法
-8.5 销连接的标记与画法
--销联接的标记与画法
-8.6 圆柱齿轮的参数和画法
--圆柱齿轮的参数和画法
-8.7 圆锥齿轮的参数和画法
--圆锥齿轮的参数和画法
-8.8 滚动轴承的标记
--滚动轴承的标记
-8.9 滚动轴承的画法
--滚动轴承的画法
-8.10 圆柱螺旋压缩弹簧的参数与画法
--10圆柱螺旋压缩弹簧的画法
-9.1 零件图的视图选择
--零件图的视图选择
-9.2 典型零件的视图表达方案
--典型零件的视图表达方案
-9.3 零件图的尺寸标注
--零件图的尺寸标注
-9.4 零件的工艺结构
--零件的工艺结构
-9.5 零件的尺寸公差
--零件的尺寸公差
-9.6 零件的表面粗糙度（上）
--零件的表面粗糙度（上）
-9.7 零件的表面粗糙度（下）
--零件的表面粗糙度（下）
-9.8零件的几何公差
--零件的几何公差
-9.9 阅读零件图
--阅读零件图
-10.1 装配图的基本知识
--装配图的基本知识
-10.2 装配图的表达方法
--装配图的表达方法
-10.3 装配图的尺寸标注
--配合尺寸
-10.4 装配体的工艺结构
--装配图中的工艺结构
-10.5 阅读装配图
--阅读装配图
-10.6 由装配图拆画零件图
--从装配图中拆画零件图
-10.7 绘制装配图
--画装配图
-11.1 管道图的画法
--管道图的画法
-11.2 发电厂管道图
--发电厂管道图
-12.1 旋转法求直线实长
--旋转法求直线实长
-12.2 可展表面的展开－三角形法
-12.3 可展表面的展开－正截面法
--可展表面的展开-正截面法
-12.4 可展表面的展开－侧滚法
--可展表面的展开-侧滚法
-12.5 不可展表面的近似展开
--不可展表面的近似展开
