9.9 阅读零件图在线视频

大家好

我是华北电力大学《工程图学》课程教学团队的主讲教师杨志凌

今天我们一起学习阅读零件图

在设计

制造零件和维护设备时

常常需要读零件图

读零件图的基本要求是

是根据零件的各视图想象出零件的结构和形状

理解全部尺寸和技术要求

与组合体的读图相比较

零件图的视图表达方案不再仅仅是三个基本视图

而是多种多样的

因此要读懂每个视图采用的表达方法

零件图还包含有各种工艺结构

要通过对这些工艺结构的分析

加深对零件图的理解

以便根据零件图的特点

确定适当的加工方法和检测手段

从而保证零件的质量

或者为改进设计做好准备工作

下面以泵体零件为例

说明读零件图的方法和步骤

第一步

看标题栏

对零件做概括了解

从标题栏中可以了解零件的名称

材料

比例

数量等

从而掌握零件的用途

基本结构特点

毛坯形式以及零件的大小

重量等情况

零件图的名称为泵体

属于箱壳类零件

其功能是容纳和支撑其它零件

材料是铸铁HT15-33

绘图比例1:1

查阅相关资料可知

HT15-33是旧的材料标号

HT是灰口铸铁

15是抗拉强度

33是抗弯强度

对应的新牌号是HT150

表示抗拉强度是150MPa

第二步

分析视图

明确表达方法及投影关系

先找出主视图

然后再分析其它视图

确定每个视图的名称及各视图间的投影关系

进一步分析各视图采用的表达方法及所要表达的内容

如果采用了剖视图

则要分析剖切平面的位置

投影方向以及采用的是何种剖视

如果剖视图有标注

可以根据字母确定

如果没有标注

则要根据零件的结构进行判断

如果采用局部视图或斜视图

就要根据所标注字母确定视图的投影方向

泵体是箱壳类零件

采用了主视图

俯视图和左视图的标准三视图配置

主视图采用的是工作位置

主视图观察方向从前向后

是全剖视图

剖切位置在零件前后对称面

俯视图观察方向从上向下

是局部剖视图

剖切位置通过零件右侧和后表面的凸台和螺纹孔的轴线

左视图观察方向是从左往右

是一个基本视图

没有作剖切

也没有用虚线表达内部结构

第三步

根据表达方案想象零件的形状和结构

形体分析法仍是读零件图并想象空间形状的基本方法

在读图时

可将零件按基本体分成几个部分

分别找出各部分的投影

按照

分形体

对投影

想形状的顺序想象出各部分的形状

然后根据各基本体的相对位置

置把它们综合起来

构思出整体形状

想象形状结构时

一般次序是先外形后内形

先主要结构后次要结构

先粗略了解整体

后分析细部结构

该零件由三部分组成

U形柱状主体部分和圆柱状内腔

用于容纳其它零件

内腔上部的螺纹孔用于联接其它零件

左侧两块多边形的安装板

带有螺纹孔用于安装固定

右侧和后表面的凸台和螺纹孔是进油口和出油口

螺纹孔用于联接其它零件

通过形体分析建立了零件的三维形体之后

再试图从多个不同角度想象泵体的内外形状

如右视

后视

仰视等

直至完全理解零件的形状和结构

第四步

分析零件图的尺寸

结合形体分析的结果

分析各尺寸的作用

分清定形尺寸

定位尺寸

总体尺寸等

根据定位尺寸

分析零件的长

宽

高三个方向的主要基准和辅助基准

读懂倒角

圆角

退刀槽

螺纹等工艺细节尺寸

主视图有定位尺寸47±0.1

其它为定形尺寸

俯视图有定位尺寸30

其它为定形尺寸

左视图有定位尺寸60±0.2和50

其它为定形尺寸

因此结合定位尺寸和泵体的形状特点

可以判断

高度

即上下方向的基准是泵体的水平上表面

长度

即左右方向的基准是多边形安装板的侧平左表面

宽度

即前后方向的基准是柱状空腔轴线所在的正平面

主视图的孔有内倒角

尺寸为1×45°

从技术要求文本中可以知道

零件上的未标注铸造圆角的半径都是3mm

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H

M10都是螺纹尺寸

意味着在装配时

此处将会与其它零件通过螺纹连接在一起

因此与螺纹孔有关的尺寸

包括大小和位置

都是重要的功能尺寸

第五步

理解零件图中的技术要求

结合零件的结构和尺寸

阅读尺寸公差

几何公差

表面结构要求

表面热处理等技术要求

分清加工面和非加工面

粗加工面和精加工面等

据此可以确定相应的加工方法

图中尺寸公差有

47±0.1

是右凸台和后凸台上的螺纹孔到泵体上表面

即高度方向基准面的定位尺寸

是重要的功能尺寸

基本尺寸为47mm

极限偏差±0.1mm

60±0.2是前后两块多边形安装板上的螺纹孔之间的定位尺寸

泵体通过这两个螺纹孔与安装平面连接

因此是重要的安装尺寸

基本尺寸为60mm

极限偏差±0.2mm

由尺寸公差的知识可以推算这些重要尺寸的极限尺寸

尺寸公差

确定零件合格条件

图上的几何公差有

泵体内腔上部螺纹中径的轴线有几何公差要求

要求螺纹中径的轴线

对于标有基准符号的左侧

安装面的左表面的平行度误差小于等于0.05mm

在表面结构上

零件的表面结构使用粗糙度R轮廓参数Ra来评定

表面粗糙度代号采用的是旧标准标注方法

有两种用切削方法获得的R轮廓算术平均偏差值

单向上限值

分别是

Ra6.3

Ra25

默认传输带

默认取样长度

默认的16%规则

其余表面都是毛坯表面

即非加工面

泵件表面要求清理铸造型砂后

喷防锈漆

第五步

综合视图

尺寸

技术要求等全部信息

分析零件的加工工艺

由表面粗糙度要求可知

零件的加工面有

安装板左表面

泵体上表面

内腔底部凹坑底面

右凸台和后凸台的端面

以及5个螺纹孔

长度方向选择安装板的左表面作为基准

而不是M33螺纹孔的轴线

是因为左表面和非加工面之间有联系尺寸13

说明在加工时

应当先根据尺寸13加工左表面

然后在根据定位尺寸30

加工M33螺纹孔

加工面泵体上表面与非加工面泵体底面之间有联系尺寸70

因此

高度方向的加工顺序是先从底面根据70加工上表面

然后以上表面为基准向下依次加工M33螺纹孔(螺纹长度15)

凹坑底面(定位尺寸60)

和两个M14螺纹孔(定位尺寸47±0.1)

内腔底部凹坑的底面是加工面

与泵体上表面之间有直接注出的定位尺寸60

而不是从非加工面内腔底面标注凹坑的自身深度

说明该尺寸60是重要的定位尺寸

读零件图需要综合运用《工程图学》课程中已经学习过的各种知识

是对学生知识掌握程度的检验

因此需要同学们课后多读图

多查阅相关资料

不断提高自己的读图能力

以上是读零件图知识点的全部内容

同学们下次课再见