6.2 自动扶梯模块化设计在线视频

接下来我们学习第2部分

我们这一部分将以一个实例来进行讲解

自动扶梯的模块化设计将分为以下三个

部分

自动扶梯产品设计所面临的挑战

第二

自动扶梯是模块设计的过程

第三

自动扶梯模块设计的优势

首先自动扶梯产品设计的所面临的挑战

随着国民经济的飞速发展

目前我国电梯自动扶梯保有量已突破

100万台

巨大的保有量意味着巨大的电梯维护

保养

改造

升级等需求

任何一家有远近的电梯

电梯公司都有必要正视急剧扩大的市场

电梯行业是一个典型的按需定制的行业

随着客户的土建设计差异

对每个项目甚至同一项目中的不同建筑都

需要进行个性化设计

如何快速根据课客户的个性化需求

完成产品的制造和设计

实现对客户个性化需求的快速响应

成为自已制约企业发展的一项重要因素

以爱蹬跑电梯为例

爱登堡电梯主要从事电梯

扶梯以及立体车库的研发

生产及销售

基于其产品的特殊性

客户通常会根据具体的项目对产品进行

个性化定制

客户需求的个性化非常强

研发部门需要根据客户的需求

快速完成产品的个性化开发

以实现对产品想需求的快速响应

因为每个项目的土建尺寸都各不相同

每个项目甚至同一项目下不同建筑其尺寸

结构都各不相同

早前爱登堡需要根据客户的需求

对为每个项目甚至每栋建筑重新进行设计

研发部门工作任务繁重

连产品交付迟缓

产品的质量得不到有效保证

并且物料的新增速度非常之快

为后续制造消耗等等都带来了极大的困难

如何能够对客户的个性化需求进行高效的

响应

并在满足客户个性化需求的同时

提高产品的零部件标准化程度和重复

利用率

成为爱登堡电梯所面临的重大挑战

为此

爱登堡电梯提出了他的解决方案

基于可入电梯模块化设计

面对这一系列困扰企业发展的问题

爱登堡电梯坐着大量的调研论证工作

期间也曾一度经历过一些失败

常设

最终引入了基于可入平台的模块化设计

方案

最终很好的解决了企业所面临的挑战

使产品研发能力获得大幅提升

大幅缩短了对市场的对市场需求的响应

时间

加强了企业的综合竞争能力

实现了电机产品的快速设计

从极大程度上提高了电梯对客户个性化

需求的响应能力

电梯模块化设计的基本思想

虽然电梯产品个性化

客制化的特点非常强

但在功能部件层级还是有很强的共通性

不同客户的订单

虽然从电梯的成品角度来看

各种参数要求千变万化

但在功能部件层级而言

却都是采用相同或相似的功能部件

这些功能部件之间存在着很强的共通性

对于某一个具体的功能部件而言

可能会选用不同型号的功能

不建议或不同数量的功能部件组成

以扶梯的梯级为例

不同宽度的扶梯会选不同宽度

规格的梯级

从而根据扶梯长度的不同所要用到的梯级

数量也会有所不同

除此之外

队友的功能部件还需要根据具体的产品

进行专用件设计

以扶梯的扶手为例

往往是由若干标准尺寸的标准拼板

标准板拼合而成

但每台扶梯的扶手长度往往并不等于标准

版长度的整数倍

因而需要在商专门设计一个特定尺寸的板

来匹配扶手的整体尺寸

基于以上业务特点

爱登堡电梯基于可入平台

采用套套档设计与模块化设计相结合的

方式

在满足电梯个性化的同时

尽可能的实现产品部件层级的标准化

通用化

通过提升功能部件的重复利用率

来缩短产品设计制造周期

减少产品的质量隐患

降低售后和维护费用

基于这一点

爱登堡电梯对相应功能部件进行梳理

将其按通用键和专用键进行分别管理

并将通用键进行系列化整理

根据设计流程对定型数据纳入温持有系统

进行管理

以备后续设计过程中直接调用

自动扶梯模块化设计的实现

对于这些通用键在进行产品设计时

直接从现有的通用件库中进行选择

无特殊需要一般不单独设计新的功能部件

同时根据各个功能部件的消耗速度

对通用键进行适度的常备库存

准备以缩短产品的交付周期

通用库建的梳理工作是一件耗时耗力的

工程

但其对提升零部件的重复利用率和标准化

程度却起着非常重要的作用

是企业推进模块化设计所必须的一项基础

工程

电梯超级产品平台的建立

在完成通用件库的梳理工作后

爱登堡电梯在咨询客户的协助下

完成了超级产品平台的建立

超级产品平台的建立是整个模块化设计的

核心

采用可入软件的Top down设计

技术

首先通过一个累阿土文件

对来对整套电梯的全局参数进行管理

并在该文件中定义全局关系

来驱动通用模块化的选择和专用件的设计

构建完成的超级产品平台

就是一个带有严密逻辑关系的产品模板

在该产品模板中包含了所有可选的通用

部件

以及专用零件的设计规则

企业接到客户订单时

根据订单的需具体需要输入全局参数

系统会根据超级产品平台中的预定逻辑

自动选择相应的通用键类型数量

并根据预定的逻辑自动完成专用件的设计

工作

上图左侧所示为预先定义好的超级产品

模板

接到用户订单时

在产品模板中输入相关参数

投软件便会根据输入的参数

选择对应的梯级类型等通用键类型

并根据扶梯长度来确定梯级

链条等功能部件的具体数量

同时会根据超级产品平台中预先定好的

规则

自动完成航架

扶手等专用件设计

行架

扶手等都是由若干数量的标准单元组成

但因电梯整体长度不等于标准单元的整数

倍

所以在此处末端需要设计一个专用单元来

匹配电梯的整体尺寸

并自动生成相应的3维和二维图纸

同时在win7有系统的配合下

自动生成整套电梯的泵婊

快速完成整套电梯的设计工作

爱登堡电梯将投入软件的Top

down设计思想与模块化设计相结合

与公司新上线的温秀产品生命周期管理

平台

共同构建智能化的产品研发这体系

根据电梯产品的结构特点

找出其产品的核心参数

对产品的设计进行总体监控

在此基础上

将其划分为若干个相对独立的功能模块

并对标准件和专用件进行梳理

对于标准件在全局参数的驱动下

实现模块化的互换

或者是模块组合数量的变化

原则上在电梯设计的过程中不产生新的

标准模块

对于专用键则是在全局参数的驱动下

实现设计尺寸的自动变化

自动生成不同尺寸的新建

基于这套模块化思想

对不同产品系列定义产品模板

当接到客户订单时

根据客户需求调用相近的产品模板

只需要根据客户的需求修改全局参数

便可由系统自动驱动生成满足客户需求的

电梯产品

下图所示即为某系列扶梯品产品的产品

模板

右图为该系列扶梯产品的全局参数示意图

扶梯的基本参数包括外形

尺寸

提升高度

梯级净宽度

倾斜角度

额定速度

输送能力

运输方向

维修速度和节能速度

下图所示即为通过修改全局参数

通过系统驱动自动生成的个性化扶梯产品

下图所示为扶梯底座支架子系统的产品

模板

其中有多个尺寸固定的方格单元组成

是由是作为标准库单元存在

根据扶梯全局参数的驱动

其数量会自动并进行变化

以适应产品的设计需要

而在每个方向末尾的配备单原则是根据

扶梯安装尺寸进行细化调整

每款电梯产品都各不相同

在全局参数的驱动下

自动调整尺寸

生成新的专用见下图所示为扶梯传动子

系统的产品模块

其中链条等功能元件属于标准件

会根据全局参数的驱动

自动更改链条中链条单元的数量

而两端原件则会根据全局参数的驱动

自动修改尺寸

生成新的原件

在满足安装尺寸要求的同时

确保链条总长度为单节链条长度的整数倍

除此之外

扶手梯及等各个功能模块和获取子系统也

会在全局参数的驱动下

自动实现适应性设计

在各个子系统的协同联动下

设计人员只需要输入全局参数

便可快速的驱动整个扶梯实现整体变形

快速完成产品的设计任务

满足客户所提出的个性化需设计需求

基于这套模块化设计解决方案

当企业收到客户个性化设计需求时

研发人员只需要修改几个参数

便可快速的完成设计任务

实现对客户个性化需求的快速响应

有力的提高了企业的综合竞争能力

接下来我们对本章进行一个小结

本章介绍了基于可入模块化产品设计的

基本原理

方法和实施应用案例

通过采用模块化设计技术

设计人员可以在极短的时间内通过超级

产品平台

快速完成部同型号电梯的设计工作

大幅加快对市场需求的响应速度

同时通过模块设计技术

在满足电梯成品个性化需求的同时

在功能部件及大幅度提升了零部件的重复

利用率

为降低制造成本以及售后维护费用

提高产品质量起到了非常重要的作用

通过引用模块化设计技术

爱登堡电梯的产品研发能力获得了大幅度

提升

从而使企业的综合竞争能力得到了很大

程度的加强