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3.2.1 焊条电弧焊实训环节在线视频

下一节:3.3.1 弧焊机器人实训环节(上)

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3.2.1 焊条电弧焊实训环节课程教案、知识点、字幕

好同学们大家好

欢迎大家来到焊接实训室

今天由我给大家讲一种传统的焊接方法

焊条电弧焊

那么

为了让大家更直观的去了解这种焊接方法

请同学们带好面罩

穿好实训服

来工作台这边

我给大家演示一下这种焊接方法的一个焊接过程

那么这个的话是咱们今天

焊接的时候要用到的旱钳

专门夹持焊条用

这些的话

是咱们要用到的焊条

在这个焊窑筒里面

那么这个

是在焊接的过程中

焊接电源的开关

好用手掌往上推

把它打开

下面的话给大家演示一下焊条电焊

它的一个操作过程啊

大家仔细看

好拿好面罩

夹持好焊条

下面给大家在这块板上演示焊一道焊缝

第一步

咱们先引弧

引弧之后这个发光的是弧花

利用这个电弧将板材局部熔化

形成熔池

这个液态金属是熔池

焊完之后

下一步进行焊后处理

就是清理敲渣

我们有专门的清理敲渣的工具

夹钳敲渣锤

正确的敲渣方式

夹住提起来

用宽的这头敲渣

那么以上的话是我给大家利用焊条电弧焊

给大家演示了一道焊缝

那么下面的话

就理论部分我给大家讲解一遍

好通过刚才的实践操作

那么下面咱们讲理论部分

那么首先咱们说概念

那么焊条电弧焊的是通过

电弧作为热源

手工操纵焊条的电弧焊方法

二 特点

优点

设备简单

价格相对便宜

应用广泛

是大多数工业

用的金属和合金材料焊接的方法之一

操作灵活

适应性强

凡焊条能够达到的地方均可焊接

缺点 对操作者的技术水平要求高

劳动条件差

生产效率低

系统构成

以直流焊机接线方式为例

分为正接法和反接法

正接法

当你工件

夹持正极的时候

焊条这端夹持负极

为正接法

适合焊接厚板材料

相反

当工件这端夹持负极的时候

焊枪这端

夹持

正极的时候

适合焊接薄板材料

当然

使用碱性焊条的时候

为保证电弧稳定燃烧

均采用直流反接

操作第一步先引弧

引弧有两种方法

划擦法和敲击法

划擦法

在工件表面

利用焊条末端与工件表面接触划擦

引燃电弧

另外一种敲击法

在板的端面

施焊点的位置上方先找好位置

位置找好之后

往下敲击

敲了之后

电弧引着之后

压低停留三到四秒开始焊接

一边走一边往下压

两种引弧方式只是起到个引弧的作用

那么划擦法它会损伤工件表面

敲击法

不受工件大小 形状的改变

是工业生产中常用的引弧方法

操作要求

我们要注意第一

焊接角度

焊接角度与运条方向

之间的夹角保持到七十度到八十度之间进行焊接

电弧高度

电弧高度

一般为焊条直径的二分之一

也就是一到两毫米

从左向右焊

运条速度

运条速度根据熔宽控制运条速度

保证熔宽和运高均匀一致

五 安全

防止触电

操作之前

检查电缆线是否有老化受损

如果有此现象及时向老师反映

同时

公务里面配置有木质脚踏板

焊接的时候踩在上面防止触电

防止弧光伤害

切勿将你的皮肤或者眼睛

长时间暴露在弧光里面

公务里面配备有围裙

护腕

手套

面罩

防护用品

穿戴好

然后开始焊接

防止烧伤和烫伤膏

刚焊的板材

切勿用手

或者戴手套的情况下去动这个板材

避免烧伤和烫伤

特别是什么呢

焊完之后敲渣的时候

这个渣壳

以正确的方式去处理

避免烧伤和烫伤

四 防止火灾

切勿将防护用品放在高温区内

以避免这个造成火灾

好下面的话

就实践操作部分操作要领

给大家详细的讲一下

以平焊为例

放置好板材

板材两端对齐放平好

好 打开电源

夹持焊条

注意这个是咱们使用到的焊条

它由两部分组成

一部分是焊芯

一部分是药皮

并且

它两端不一样

一边是裸露金属

一边是被药皮全部包裹着的

这个呢

是咱们要使用到的焊钳

专门夹持焊条用的

放到里边的凹槽里面

加持九十度

开始演示

弯腰靠近

在引弧板上引弧

电弧引燃之后

拉到施焊点的位置

进行定位

第一个定位点点完之后

点第二个定位点

下面将这两个定位点的

渣敲掉

这个是夹钳

这个是敲渣锤

敲完渣之后

反过来在背面进行施焊

好开始演示

第一步在板上引弧

电弧引着之后

拉到左端压低

停留三到四秒开始焊接

一边走一边往下压

焊完之后

清理敲渣

正确的敲渣方式

敲完渣之后

用刷子把表面清理一下

演示完毕

机械制造实习课程列表:

第一章 铸造实习

-1.1 铸造实习概述

--1.1.1 铸造实习概述

--1.1.2 本节测试

-1.2 砂型铸造实训环节

--1.2.1 砂型铸造实训环节

--砂型铸造实训环节

-1.3 3D精密铸造环节

--1.3.1 3D精密铸造环节

--1.3.2 本节测试

-1.4 消失模铸造实习概述

--1.4.1 消失模铸造实习概述

--1.4.2 本节测试

-1.5 消失模铸造实训环节

--1.5.1 消失模铸造实训环节

--1.5.2 本节测试

第二章 锻压实习

-2.1 锻压实习概述

--2.1.1 锻压实习概述

--2.1.2 本节测试

-2.2 本章测试

第三章 焊接实习

-3.1 焊接实习概述

--3.1.1 焊接实习概述

--3.1.2 本节测试

-3.2 焊条电弧焊实训环节

--3.2.1 焊条电弧焊实训环节

--3.2.2 本节测试

-3.3 弧焊机器人实训环节

--3.3.1 弧焊机器人实训环节(上)

--3.3.2 弧焊机器人实训环节(下)

--3.3.3 本节测试

-3.4 氩弧焊实训环节

--3.4.1 氩弧焊实训环节

--3.4.2 本节测试

-3.5 本章测试

第四章 车工实习

-4.1 车工实习概述

--4.1.1 车工实习概述

--4.1.2 本节测试

-4.2 普通车床实训环节

--4.2.1 普通车床实训环节-1

--4.2.2 普通车床实训环节-2

--4.2.3 本节测试

-4.3 数控车床实训环节

--4.3.1 数控车床实训环节-1

--4.3.2 数控车床实训环节-2

--4.3.3 本节测试

-4.4 本章测试

第五章 铣工磨工实习

-5.1 数控铣实习概述

--5.1.1 数控铣实习概述

--5.1.2 本节测试

-5.2 普通铣床实训环节

--5.2.1 普通铣床实训环节

--5.2.2 本节测试

-5.3 数控铣实训环节

--5.3.1 数控铣床实训环节-1

--5.3.2 数控铣床实训环节-2

--5.3.3 数控铣床实训环节-3

--5.3.4 本节测试

-5.4 车铣综合实训环节

--5.4.1 车铣综合实训环节-1

--5.4.2 车铣综合实训环节-2

--5.4.3 车铣综合实训环节-3

-5.5 磨工实训环节

--5.5.1 磨工实训环节

--5.5.2 本节测试

第六章 钳工木工实习

-6.1 钳工实习概述

--6.1.1 钳工实习概述

--6.1.2 本节测试

-6.2 钳工实训环节

--6.2.1 钳工实训环节

--6.2.2 本节测试

-6.3 螺纹及钻扩铰实训环节

--6.3.1 螺纹及钻扩铰实训环节

--6.3.2 本节测试

-6.4 木工设备概述

--6.4.1 木工设备概述

--6.4.2 木工设备概述

-6.5 木工鲁班锁实训环节

--6.5.1 木工鲁班锁实训环节

--6.5.2 本节测试

第七章 特种加工实习

-7.1 特种加工概述

--7.1.1 特种加工概述

-7.2 激光加工实训环节

--7.2.1 激光加工实训环节

--7.3.2 本节测试

-7.3 超声加工实训环节

--7.3.1 超声加工实训环节

--7.3.2 本节测试

-7.4 线切割实训环节

--7.4.1 线切割实训环节

-7.5 本章测试

-讨论

-讨论

-讨论

-讨论

-讨论

-讨论

第八章 3D打印实习

-8.1 3D打印实习概述

--8.1.1 3D打印实习概述-1

--8.1.2 3D打印实习概述-2

-8.2 3D打印实训环节

--8.2.1 3D打印实训环节-1

--8.2.2 3D打印实训环节-2

-8.3 本章测试

第九章 智能制造实习

-9.1 精密在线检测实训环节

--9.1.1 精密在线检测实训环节-1

--9.1.2 精密在线检测实训环节-2

第十章 电子制造实习

-10.1 现代电子制造概述

--10.1.1 现代电子制造概述

-10.2 电子制造实训环节

--10.2.1 电子制造实训环节

期末考试

-期末考试

--期末考试

3.2.1 焊条电弧焊实训环节笔记与讨论

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