当前课程知识点:复合材料设计与成型 > 2 复合原理及界面 > 2.5 复合材料界面表征与分析 > 2.5.1 视频单元
接下来我们来学习如何对复合材料的界面进行表征与分析
首先来看复合材料界面的破坏特征
根据界面结合强弱的不同,复合材料破坏时
表现出三类破坏特征,如右图所示
表中IFSS是界面剪切强度InterFace Shear Strength的缩写
界面结合较弱时,破坏过程中界面先脱粘,然后纤维断裂
界面结合强弱适中,基体脱粘与纤维断裂交互发生
界面结合过强时,复合材料破坏过程中界面不坏
裂纹扩展导致复合材料发生脆性断裂
界面结合的强弱,对复合材料冲击吸能效果具有显著影响
第1条曲线,对应复合材料界面较弱,导致破坏为韧性断裂
受冲击后纤维脱粘拔出现象明显,冲击最大载荷较小,冲击时间长
图中第3条曲线,界面结合过强,冲击导致复合材料呈现脆性断裂
冲击时间短,能量吸收不多
图中第2条曲线,复合材料界面结合强度适中,纤维脱粘与断裂伴随同时发生
吸能效果较好,同时复合材料的强度和韧性较为均衡
从复合材料失效模式,也可以看出界面结合的强弱情况
上图为界面结合较强的复合材料,裂纹扩展直到复合材料断裂
这个过程中裂纹的扩展路径几乎不转弯,较为平直地沿垂直纤维方向往前走
复合材料断裂部位呈现较为平齐的断口,无纤维拔出现象
材料的应力-应变曲线开始呈现线性,突然很陡地猛然下降
断裂失效,呈现脆性破坏模式
下图为界面结合较弱的复合材料
裂纹扩展过程中,由于界面脱粘
裂纹会沿界面横向扩展,纤维会在不同部位断裂
不断有纤维从基体中拔出,应力-应变曲线呈现非常明显的非线性特征
断裂应变大,即呈现韧性断裂模式
界面强度如何来进行测试呢?可以采用纤维拔出法
将纤维一端埋入基体中,如果埋入的长度小于临界长度的一半
根据之前学习的应力传递理论,纤维上的正应力达不到其拉伸强度
纤维最终会从基体中被拉出
如果纤维埋入长度大于临界长度的一半,纤维将被拉断
接下来纤维将在界面摩檫力的作用下逐渐被从基体中彻底拔出
建立纤维被拔出一瞬间的力的平衡关系
可知正应力作用在纤维横截面积上,剪应力作用在界面上
两者合力相等,于是可以得到界面失效脱粘一瞬间剪应力的表达式
如果埋入深度大于临界纤维长度的一半,则此时正应力等于纤维强度
纤维长度取临界纤维长度的一半,即可求得界面剪切强度
这两张图分别对应两种纤维拔出试验的装置
当然也可以采用纤维顶出的方法测试界面剪切强度
制作含有一根纤维的微型复合材料试样
在垂直于纤维的方向将试样磨平、抛光,并安装于夹具上
将V型压头的尖端对准纤维的中心,在压头上施加载荷Pd
使纤维沿着纤维/基体界面滑动一定距离
顶出的一瞬间,外载达到最大值
界面达到其剪切强度发生破坏,纤维移动
同样建立外载与剪应力的平衡关系,即可求得界面剪切强度
左边的图是纤维顶出过程中载荷位移曲线及对应的三个阶段
右图是纤维被顶出的显微镜照片
还可以采用纤维碎断法来测界面剪切强度
将一根纤维埋于韧性基体中,并对试样进行拉伸
根据应力传递理论,当纤维上应力达到纤维强度时
纤维将发生断裂,在基体中形成一小段一小段的短纤维
统计短纤维的长度进行平均即得到临界纤维长度Lc
同样建立力的平衡关系,就可以得到界面强度的表达式
这里的临界纤维长度为什么是断裂纤维平均长度的4/3倍呢?
我们来看一下这个加载过程
纤维的应力随外载的增加而逐渐增加,当达到其强度值时,就发生断裂
如果断裂后仍有纤维长度大于临界长度,则其上的应力依然会达到其强度
纤维就会继续断裂,直到所有纤维的长度都小于或等于临界纤维长度
因此公式中的临界纤维长度要用测得的平均长度的4/3进行修正
体现到最终表达式里对应的修正系数K=0.75
因为大部分的纤维长度实际上都小于其临界纤维长度
从这个试验过程纤维和基体的变形状态来看
如果要用纤维碎断法测界面强度,要求基体材料的断裂应变至少应比纤维大三倍
这样基体材料有足够韧性才能避免由于基体破坏引起断裂
纤维碎断、与界面脱粘现象,可通过偏光显微镜观察
获得的显微镜照片通过图像处理软件测量各段短纤维的长度
按照公式即可求得界面剪切强度
第二章的内容就讲到这里
-1.1 课程简介及复合材料定义
--1.1.2 作业
--1.1.3讨论
-1.2 复合材料的命名与分类
--1.2.2 作业
-1.3 复合材料的特点
--1.3.2 作业
-1.4 复合材料的应用
--1.4.2 作业
--1 引言 课件
-2.1 颗粒增强原理
--2.1.2 作业
-2.2 短纤维增强原理
--2.2.2 作业
-2.3 界面效应
--2.3.2 作业
-2.4 复合材料界面
--2.4.2 作业
-2.5 复合材料界面表征与分析
--2.5.2 作业
-3.1 增强材料概述
--3.1.2 作业
-3.2 玻璃纤维概述、生产工艺、成分与结构
--3.2.2 作业
-3.3 玻璃纤维的性能、制品与规格
--3.3.2 作业
-3.4 碳纤维概述
--3.4.2 作业
-3.5 碳纤维的制备工艺
--3.5.2 作业
-3.6 碳纤维的结构、性能、制品与规格
--3.6.2 作业
-3.7 芳纶纤维
--3.7.2 作业
-4.1 聚合物概述
--4.1.2 作业
-4.2 聚酯概述、化学结构、合成与交联
--4.2.2 作业
-4.3 聚酯的性能与应用
--4.3.2 作业
-4.4 环氧树脂概述、化学结构、合成与表征
--4.4.2 作业
-4.5 环氧树脂的交联、性能与应用
--4.5.2 作业
-4.6 酚醛树脂及其他热固性树脂
--4.6.2 作业
-4.7 热塑性树脂及聚合物基复合材料的应用
--4.7.2 作业
-5.1 陶瓷及陶瓷基复合材料概述
--5.1.2 作业
-5.2 陶瓷基复合材料成型工艺
--5.2.2 作业
-5.3 陶瓷基复合材料的界面及强韧化
--5.3.2 作业
-5.4 碳碳复合材料及陶瓷基复合材料的应用
--5.4.2 作业
-6.1 金属基体
--6.1.2 作业
-6.2 金属基复合材料成型工艺
--6.2.2 作业
-6.3 金属基复合材料的界面
--6.3.2 作业
-6.4 金属基复合材料的性能与应用
--6.4.2 作业
-1.2 作业
-2.1 应力与应变
--2.1.2 作业
-2.2 广义胡克定律
--2.2.2 作业
-2.3 工程常数、平面应力状态、应力应变转换
--2.3.2 作业
-3.1 单向板的正轴刚度、刚度柔度变换
--3.1.2 作业
-3.2 倍角变换、偏轴工程常数
--3.2.2 作业
-4.1 层合板的代号、面内刚度
--4.1.2 作业
-4.2 典型层合板的面内刚度
--4.2.2 作业
-4.3 层合板的弯曲刚度
--4.3.2 作业
-4.4 单向层合板、对称层合板及夹芯结构的弯曲刚度
--4.4.2 作业
-5.1 最大应力与最大应变准则
--5.1.2 作业
-5.2 蔡-希尔、蔡-吴强度准则
--5.2.2 作业
-5.3 层合板的强度分析
--5.3.2 作业
-5.4 层合板的极限强度
--5.4.2 作业
-6.1 细观力学引言、平均性质
--6.1.2 作业
-6.2 单向板的工程常数
--6.2.2 作业
-6.3 单向板的强度
--6.3.2 作业
-6.4 热膨胀与湿溶胀系数
--6.4.2 作业
-6.5 层合板的残余应力
--6.5.2 作业
-7.1 复合材料结构控制方程
--7.1.2 作业
-7.2 简单构型复合材料一维受力构件的力学分析
--7.2.2 作业
-8.1 复合材料层合梁
--8.1.2 作业
-8.2 复合材料板梁
--8.2.2 作业
-8.3 复合材料薄壁梁
--8.3.2 作业
-1.1 绪论
--1.1.2 作业
--1.1.3 讨论
-2.1 手糊基本原理
--2.1.2 作业
-2.2 树脂对纤维的润湿(上)
--2.2.2 作业
-2.3 树脂对纤维的润湿(下)
--2.3.2 作业
-2.4 手糊技术进展和典型应用
--2.4.2 作业
-3.1 RTM基本原理
--3.1.2 作业
-3.2 树脂渗流规律
--3.2.2 作业
-3.3 树脂流动模拟分析
--3.3.2 作业
-3.4 RTM技术发展和典型应用
--3.4.2 作业
-4.1 RFI基本原理
--4.1.2 作业
-4.2 RFI树脂膜体系
--4.2.2 作业
-4.3 树脂固化制度的确定和RFI典型应用
--4.3.2 作业
-5.1 VIMP基本原理
--5.1.2 作业
-5.2 树脂的粘度特性
--5.2.2 作业
-5.3 纤维预成型体的渗透特性和VIMP典型应用
--5.3.2 作业
-6.1 拉挤基本原理
--6.1.2 作业
-6.2 拉挤内脱模剂
--6.2.2 作业
-6.3 拉挤技术发展和典型应用
--6.3.2 作业
-7.1 缠绕基本原理
--7.1.2 作业
-7.2 缠绕线型规律
--7.2.2 作业
-7.3 缠绕工艺参数、技术发展和典型应用
--7.3.2 作业
-8.1 模压基本原理和模压料工艺性
--8.1.2 作业
-8.2 SMC片状模塑料
--8.2.2 作业
-8.3 模压关键工艺参数和典型应用
--8.3.2 作业
-9.1 概述
--9.1.2 作业
-9.2 PIP基本原理
--9.2.2 作业
-9.3 PIP关键步骤
--9.3.2 作业
-9.4 致密化和典型应用
--9.4.2 作业
-课程考试

