当前课程知识点:复合材料设计与成型 > 4 树脂膜熔融浸渍工艺 > 4.1 RFI基本原理 > 4.1.1 视频单元
同学们好
接下来我们学习第四章
树脂膜熔融浸渍工艺,又简称RFI工艺
首先来看概述
请同学们思考一个问题
面内大尺寸的复合材料构件
例如高铁列车的车顶盖
面积达到60到70平米
如果采用第三章的RTM工艺制备是否合适
我们一起来回顾一下
第三章我们学习的RTM工艺的优势是整体成型
缺点是需要双面刚性模具
如果制品尺寸较大时候,模具成本高
但这不是致命的难题
难题是怎么保证树脂注射时完全浸润增强材料
这是树脂传递模塑工艺,也就是RTM工艺的关键技术
同样是液相成型技术
如果采用RTM工艺,非常困难
但如果采用今天我们要学习的RFI工艺
制备面内大尺寸的复合材料构件,则易如反掌
成功的案例
还有
A380后端的碳纤维复合材料压力舱盖, 面积大于30平米
如此面内大尺寸的构件,树脂膜熔融浸工艺是如何解决树脂流动浸润的难题呢
一起来看,RFI工艺的基本原理
在成型模具表面依次铺放固态树脂膜、纤维预成型体和真空袋压辅助材料
然后用真空袋膜封装、密封,抽真空、加热熔融树脂膜
熔融树脂在真空吸力作用下自下而上流动浸润增强材料
最后固化定型得到复合材料制品,这就是RFI工艺的基本原理
RFI为什么适于制备面内大尺寸的复合材料构件
他是如何解决浸渍困难的问题
我们再来看一下RFI的基本原理
在刚性成型模具上
依次铺放树脂膜、预成型体、脱模布、吸胶毡等辅助材料
然后用柔性真空袋膜封装
密封抽真空,加热熔融树脂膜
熔融树脂自下而上流动浸润增强材料,最后固化定型
同学们看出门道没有
第一,RFI用的是单面刚性模具+柔性真空袋膜
模具成本低,且不受尺寸形状限制
第二,树脂膜为固态,非常方便铺放
第三,熔融树脂Z向,也就厚度方向流动浸润
熔融树脂沿厚度方向自下而上流动浸润增强材料
与面内尺寸相比,厚度尺寸毕竟很小
这样就有效缩短了树脂流动距离
同时保证了浸润的均匀性
从而解决了面内大尺寸构件浸润完全的难题
工艺步骤中
成型准备和后处理
与手糊、RTM工艺基本相同
不同的是真空封装和树脂膜熔融浸润两大步骤
区别在于
单面刚性模具加柔性真空袋膜密封封装
真空驱动熔融树脂沿着厚度方向流动浸润
同时
为了保证树脂膜熔融,单面刚性模具需要带加热系统
除此之外,工艺实施还需要抽真空设备和辅助材料
前面我们一起分析了RFI工艺的很多技术特点
其实这种工艺最大的技术优点就是适合于面内大尺寸复合材料构件的整体成型
同时
制品的力学性能好,空隙率低,操作方便
缺点是需要特制的树脂膜
制品只有一面光滑,尺寸精度控制较难
不适合制备形状复杂的小型构件
-1.1 课程简介及复合材料定义
--1.1.2 作业
--1.1.3讨论
-1.2 复合材料的命名与分类
--1.2.2 作业
-1.3 复合材料的特点
--1.3.2 作业
-1.4 复合材料的应用
--1.4.2 作业
--1 引言 课件
-2.1 颗粒增强原理
--2.1.2 作业
-2.2 短纤维增强原理
--2.2.2 作业
-2.3 界面效应
--2.3.2 作业
-2.4 复合材料界面
--2.4.2 作业
-2.5 复合材料界面表征与分析
--2.5.2 作业
-3.1 增强材料概述
--3.1.2 作业
-3.2 玻璃纤维概述、生产工艺、成分与结构
--3.2.2 作业
-3.3 玻璃纤维的性能、制品与规格
--3.3.2 作业
-3.4 碳纤维概述
--3.4.2 作业
-3.5 碳纤维的制备工艺
--3.5.2 作业
-3.6 碳纤维的结构、性能、制品与规格
--3.6.2 作业
-3.7 芳纶纤维
--3.7.2 作业
-4.1 聚合物概述
--4.1.2 作业
-4.2 聚酯概述、化学结构、合成与交联
--4.2.2 作业
-4.3 聚酯的性能与应用
--4.3.2 作业
-4.4 环氧树脂概述、化学结构、合成与表征
--4.4.2 作业
-4.5 环氧树脂的交联、性能与应用
--4.5.2 作业
-4.6 酚醛树脂及其他热固性树脂
--4.6.2 作业
-4.7 热塑性树脂及聚合物基复合材料的应用
--4.7.2 作业
-5.1 陶瓷及陶瓷基复合材料概述
--5.1.2 作业
-5.2 陶瓷基复合材料成型工艺
--5.2.2 作业
-5.3 陶瓷基复合材料的界面及强韧化
--5.3.2 作业
-5.4 碳碳复合材料及陶瓷基复合材料的应用
--5.4.2 作业
-6.1 金属基体
--6.1.2 作业
-6.2 金属基复合材料成型工艺
--6.2.2 作业
-6.3 金属基复合材料的界面
--6.3.2 作业
-6.4 金属基复合材料的性能与应用
--6.4.2 作业
-1.2 作业
-2.1 应力与应变
--2.1.2 作业
-2.2 广义胡克定律
--2.2.2 作业
-2.3 工程常数、平面应力状态、应力应变转换
--2.3.2 作业
-3.1 单向板的正轴刚度、刚度柔度变换
--3.1.2 作业
-3.2 倍角变换、偏轴工程常数
--3.2.2 作业
-4.1 层合板的代号、面内刚度
--4.1.2 作业
-4.2 典型层合板的面内刚度
--4.2.2 作业
-4.3 层合板的弯曲刚度
--4.3.2 作业
-4.4 单向层合板、对称层合板及夹芯结构的弯曲刚度
--4.4.2 作业
-5.1 最大应力与最大应变准则
--5.1.2 作业
-5.2 蔡-希尔、蔡-吴强度准则
--5.2.2 作业
-5.3 层合板的强度分析
--5.3.2 作业
-5.4 层合板的极限强度
--5.4.2 作业
-6.1 细观力学引言、平均性质
--6.1.2 作业
-6.2 单向板的工程常数
--6.2.2 作业
-6.3 单向板的强度
--6.3.2 作业
-6.4 热膨胀与湿溶胀系数
--6.4.2 作业
-6.5 层合板的残余应力
--6.5.2 作业
-7.1 复合材料结构控制方程
--7.1.2 作业
-7.2 简单构型复合材料一维受力构件的力学分析
--7.2.2 作业
-8.1 复合材料层合梁
--8.1.2 作业
-8.2 复合材料板梁
--8.2.2 作业
-8.3 复合材料薄壁梁
--8.3.2 作业
-1.1 绪论
--1.1.2 作业
--1.1.3 讨论
-2.1 手糊基本原理
--2.1.2 作业
-2.2 树脂对纤维的润湿(上)
--2.2.2 作业
-2.3 树脂对纤维的润湿(下)
--2.3.2 作业
-2.4 手糊技术进展和典型应用
--2.4.2 作业
-3.1 RTM基本原理
--3.1.2 作业
-3.2 树脂渗流规律
--3.2.2 作业
-3.3 树脂流动模拟分析
--3.3.2 作业
-3.4 RTM技术发展和典型应用
--3.4.2 作业
-4.1 RFI基本原理
--4.1.2 作业
-4.2 RFI树脂膜体系
--4.2.2 作业
-4.3 树脂固化制度的确定和RFI典型应用
--4.3.2 作业
-5.1 VIMP基本原理
--5.1.2 作业
-5.2 树脂的粘度特性
--5.2.2 作业
-5.3 纤维预成型体的渗透特性和VIMP典型应用
--5.3.2 作业
-6.1 拉挤基本原理
--6.1.2 作业
-6.2 拉挤内脱模剂
--6.2.2 作业
-6.3 拉挤技术发展和典型应用
--6.3.2 作业
-7.1 缠绕基本原理
--7.1.2 作业
-7.2 缠绕线型规律
--7.2.2 作业
-7.3 缠绕工艺参数、技术发展和典型应用
--7.3.2 作业
-8.1 模压基本原理和模压料工艺性
--8.1.2 作业
-8.2 SMC片状模塑料
--8.2.2 作业
-8.3 模压关键工艺参数和典型应用
--8.3.2 作业
-9.1 概述
--9.1.2 作业
-9.2 PIP基本原理
--9.2.2 作业
-9.3 PIP关键步骤
--9.3.2 作业
-9.4 致密化和典型应用
--9.4.2 作业
-课程考试

