当前课程知识点:复合材料设计与成型 > 4 树脂膜熔融浸渍工艺 > 4.2 RFI树脂膜体系 > 4.2.1 视频单元
这一节,我们学习“RFI树脂膜体系”
同学们可能难以想象
制约这种工艺应用和发展的主要因素是树脂膜
为什么
因为树脂膜有四大基本性能要求
一是成膜性能
要求室温成膜,能任意弯曲、不脆裂、不粘手
二是熔渗温度
固化温度要高于熔融温度
避免熔渗过程中树脂体系凝胶固化
制备失败
三是熔渗粘度
熔融树脂要具有低粘度平台
而且
低粘度平台的保持时间要足够
以保证树脂在流动的过程中充分的浸润增强材料
四是贮存时间
树脂膜要有一定的贮存时间
保证运输和工艺实施过程中不至于固化凝胶
这就是树脂膜的四大性能要求
同学们看好像也没什么了不起
为什么树脂膜就成了该工艺发展的制约因素
关键就在于树脂膜是树脂和固化剂的混合物
固化反应始终持续发生,难以同时满足四大性能要求
树脂膜体系的选择
首先要考虑成膜性能
主要有三个原则
最理想的情况,有现成的分子量适宜的树脂体系
当这是我们最希望看到的
其次,改性分子量接近的树脂体系
如果再不行,混合几种分子量不同的树脂体系
从这三个原则里面不难看出
这里影响成膜性能的主要因素是分子量
所以,调控成膜性能,可以从分子量入手
因此,最简单的方法就是混合分子量不同的树脂体系
例如,环氧E21/E44混合体系
环氧E21,分子量大,室温固态,利于成膜
而环氧E44,分子量小,室温液态,粘度低,熔融温度低
两者混合,利于固化剂加入和室温成膜
固化剂,我们可以选,固化速度适中,利于成膜的胺类固化剂
加入固化剂以后
还需要再次考察体系的成膜性能
确定最优配比
同时考察存储固化度及存储性能
进一步,还需要考察粘度特性
确定低粘度工艺操作窗口
这是树脂膜体系选择时需要重点关注的参数
制膜的方法,常用的有三种
第一种是流延法
可以是熔融流延,也可以是溶剂流延
所谓的熔融流延法
我想有没有同学见过
南方地区
比如说长沙
制备米粉的传统的方法
把米浆倒入一个蒸盘
让米浆在蒸盘内流延均匀
然后再放到蒸盘里一蒸
这就是流延法制备米粉
我们这里支膜的方法流延法和传统的制备米粉方法很像
第二种方法:刮膜法
山东大煎饼,同学们有没有吃过
制备山东大煎饼一刮,一摊
这就是刮膜法
第三种方法:涂膜法
-1.1 课程简介及复合材料定义
--1.1.2 作业
--1.1.3讨论
-1.2 复合材料的命名与分类
--1.2.2 作业
-1.3 复合材料的特点
--1.3.2 作业
-1.4 复合材料的应用
--1.4.2 作业
--1 引言 课件
-2.1 颗粒增强原理
--2.1.2 作业
-2.2 短纤维增强原理
--2.2.2 作业
-2.3 界面效应
--2.3.2 作业
-2.4 复合材料界面
--2.4.2 作业
-2.5 复合材料界面表征与分析
--2.5.2 作业
-3.1 增强材料概述
--3.1.2 作业
-3.2 玻璃纤维概述、生产工艺、成分与结构
--3.2.2 作业
-3.3 玻璃纤维的性能、制品与规格
--3.3.2 作业
-3.4 碳纤维概述
--3.4.2 作业
-3.5 碳纤维的制备工艺
--3.5.2 作业
-3.6 碳纤维的结构、性能、制品与规格
--3.6.2 作业
-3.7 芳纶纤维
--3.7.2 作业
-4.1 聚合物概述
--4.1.2 作业
-4.2 聚酯概述、化学结构、合成与交联
--4.2.2 作业
-4.3 聚酯的性能与应用
--4.3.2 作业
-4.4 环氧树脂概述、化学结构、合成与表征
--4.4.2 作业
-4.5 环氧树脂的交联、性能与应用
--4.5.2 作业
-4.6 酚醛树脂及其他热固性树脂
--4.6.2 作业
-4.7 热塑性树脂及聚合物基复合材料的应用
--4.7.2 作业
-5.1 陶瓷及陶瓷基复合材料概述
--5.1.2 作业
-5.2 陶瓷基复合材料成型工艺
--5.2.2 作业
-5.3 陶瓷基复合材料的界面及强韧化
--5.3.2 作业
-5.4 碳碳复合材料及陶瓷基复合材料的应用
--5.4.2 作业
-6.1 金属基体
--6.1.2 作业
-6.2 金属基复合材料成型工艺
--6.2.2 作业
-6.3 金属基复合材料的界面
--6.3.2 作业
-6.4 金属基复合材料的性能与应用
--6.4.2 作业
-1.2 作业
-2.1 应力与应变
--2.1.2 作业
-2.2 广义胡克定律
--2.2.2 作业
-2.3 工程常数、平面应力状态、应力应变转换
--2.3.2 作业
-3.1 单向板的正轴刚度、刚度柔度变换
--3.1.2 作业
-3.2 倍角变换、偏轴工程常数
--3.2.2 作业
-4.1 层合板的代号、面内刚度
--4.1.2 作业
-4.2 典型层合板的面内刚度
--4.2.2 作业
-4.3 层合板的弯曲刚度
--4.3.2 作业
-4.4 单向层合板、对称层合板及夹芯结构的弯曲刚度
--4.4.2 作业
-5.1 最大应力与最大应变准则
--5.1.2 作业
-5.2 蔡-希尔、蔡-吴强度准则
--5.2.2 作业
-5.3 层合板的强度分析
--5.3.2 作业
-5.4 层合板的极限强度
--5.4.2 作业
-6.1 细观力学引言、平均性质
--6.1.2 作业
-6.2 单向板的工程常数
--6.2.2 作业
-6.3 单向板的强度
--6.3.2 作业
-6.4 热膨胀与湿溶胀系数
--6.4.2 作业
-6.5 层合板的残余应力
--6.5.2 作业
-7.1 复合材料结构控制方程
--7.1.2 作业
-7.2 简单构型复合材料一维受力构件的力学分析
--7.2.2 作业
-8.1 复合材料层合梁
--8.1.2 作业
-8.2 复合材料板梁
--8.2.2 作业
-8.3 复合材料薄壁梁
--8.3.2 作业
-1.1 绪论
--1.1.2 作业
--1.1.3 讨论
-2.1 手糊基本原理
--2.1.2 作业
-2.2 树脂对纤维的润湿(上)
--2.2.2 作业
-2.3 树脂对纤维的润湿(下)
--2.3.2 作业
-2.4 手糊技术进展和典型应用
--2.4.2 作业
-3.1 RTM基本原理
--3.1.2 作业
-3.2 树脂渗流规律
--3.2.2 作业
-3.3 树脂流动模拟分析
--3.3.2 作业
-3.4 RTM技术发展和典型应用
--3.4.2 作业
-4.1 RFI基本原理
--4.1.2 作业
-4.2 RFI树脂膜体系
--4.2.2 作业
-4.3 树脂固化制度的确定和RFI典型应用
--4.3.2 作业
-5.1 VIMP基本原理
--5.1.2 作业
-5.2 树脂的粘度特性
--5.2.2 作业
-5.3 纤维预成型体的渗透特性和VIMP典型应用
--5.3.2 作业
-6.1 拉挤基本原理
--6.1.2 作业
-6.2 拉挤内脱模剂
--6.2.2 作业
-6.3 拉挤技术发展和典型应用
--6.3.2 作业
-7.1 缠绕基本原理
--7.1.2 作业
-7.2 缠绕线型规律
--7.2.2 作业
-7.3 缠绕工艺参数、技术发展和典型应用
--7.3.2 作业
-8.1 模压基本原理和模压料工艺性
--8.1.2 作业
-8.2 SMC片状模塑料
--8.2.2 作业
-8.3 模压关键工艺参数和典型应用
--8.3.2 作业
-9.1 概述
--9.1.2 作业
-9.2 PIP基本原理
--9.2.2 作业
-9.3 PIP关键步骤
--9.3.2 作业
-9.4 致密化和典型应用
--9.4.2 作业
-课程考试





