当前课程知识点:工业炉窑热工及构造 > 第六章 金属加热工艺 > 6.3 金属加热工艺——金属的加热温度、加热速度、加热制度和加热时间 > 6.3 金属加热工艺——金属的加热温度、加热速度、加热制度和加热时间
接下来 我们学习一下第三小节
金属的加热工艺
金属的加热工艺主要包括
金属的加热温度 加热速度
加热制度和加热时间
金属加热温度是指
加热终了时金属出炉时的表面温度
对于压力加工生产而言
钢材加热温度的上限和下限
一般是由铁碳平衡相图来确定
钢种和钢化学成份不同
加热温度有很大的区别
金属加热温度下限一般是
高于AC3限以上30到50摄氏度
低于AC3限时
压力加工时的变形抗力比较大
甚至会造成压力加工设备的损坏
另外 可能使加工后产品出现
较大的残余应力 形成裂纹
加热温度越高
金属的塑性越好
加工时的变形阻力越小
对热加工过程越有利
轧机可以增大压下量
提高轧制速度
使得产品的产量增加
设备的磨损减轻
但是 提高加热温度
受到金属过热过烧
以及氧化铁皮熔化 表面脱碳
等因素的限制
此外 加热温度越高
加热的能耗也就越高
因此 每一种金属的加热温度
都有一个上限
最高加热温度一般低于固相线
100到150摄氏度
近年来 为了节约能源 减少烧损
轧制前金属加热温度有下降的趋势
即采用低温轧制工艺
该工艺除了使热加工工序
能耗降低以外
还可以提高产品的表面质量
细化晶粒 改善产品的性能
在加热时
不仅要注意金属表面的加热温度
也要注意加热终了时金属断面上的
温度的均匀性
即金属的透烧程度
透烧程度不好
会造成金属断面上的塑性不均
轧制时 会导致不均匀变形
产生轧制裂纹
严重时会造成轧机的损坏
代表透烧程度的是出炉时
金属的断面温差
通常情况下
出炉前 金属表面温度
与炉温的差别越大
金属断面温差越大
这也是某些钢材在出炉前
需要降低炉温进行均热的原因
断面温差完全均匀是很难做到的
一般允许的最终断面温差为
△t=(100-300)S
单位是摄氏度
这个式子当中的S指的是
金属加热时的透烧深度
单位是米
金属的加热速度通常是指
加热时金属表面温度升高的速度
单位为摄氏度每小时
在实际生产中
也常用单位厚度金属
加热到所需温度而花费的时间
单位为分每厘米
或者是单位时间加热的厚度
单位是厘米每分钟来代表
加热速度越快
加热时间越短
炉子的单位生产率就越高
金属氧化也就越少
所以快速加热
常常是炉子操作和设计的
重要原则之一
但提高加热速度
除供热能力的限制以外
主要是受到金属本身所允许的
加热速度的限制
主要体现在第一
温度应力也叫热应力的限制
温度应力是指由于断面温度差
而使金属产生的内应力
金属由外部加热
表面与中心形成温度差
由于表面的温度高
热膨胀大
中心温度低 膨胀较小
而金属是一个整体
这时金属表面膨胀量
大于整体膨胀量而会受到压应力
中心部分则相反受到拉应力
加热速度越快 温度差越大
温度应力也就越大
应力过大可能会超过金属强度极限
造成金属的破裂
在实际生产中
加热速度需根据具体的钢种
结合实验与材料力学计算
科学的进行制定
第二 断面温差的限制
金属加热终了时
断面上存在着温度差
末期加热速度越快 断面温差越大
有可能超过工艺要求的
最终断面温差
造成压力加工上的困难
前面也说过
在实际生产中
为减少断面温差
常要求降低炉温进行均热
接下来我们讨论一下
金属的加热制度
根据金属的热物理性质
机械性质以及热加工要求
可以使金属在不同条件下进行加热
实现该条件下加热所采取的方法
就是金属的加热制度
加热制度包括温度制度和供热制度
温度制度是指金属周围的温度
比如 炉气温度或者是炉温
随着金属加热时间的变化
供热制度是指为了保证温度制度
供给的热量随时间的变化
如果金属在炉膛内是移动的
供热制度就是炉子各段所供给的
热量分配
可见 温度制度是基本的
供热制度是实现温度制度的条件
这里我们讨论的加热制度
主要是指温度制度
根据钢的形状 尺寸 性质
及装炉温度等条件
压力加工前的金属加热制度可分为
一段制度 二段制度和三段制度
三种
一段制度是指炉温保持不变的
加热制度
如图所示
将金属装入炉温基本不变的炉内
进行加热
达到所要求的温度后立即出炉
这种加热制度是用于加热薄的金属
如薄板 薄壁管等等
对于小断面的锻 轧料坯
也可以采用这种加热制度
因为这类金属断面比较小
加热初期不至于有
温度应力的危险
不必慢速加热
在加热末期时
断面上的温差也不大
所以不需要进行均热
二段制度是指整个加热过程
分为加热期和均热期
两个阶段的加热制度
开始阶段为加热期
即是把金属放入高温炉内进行加热
由于升温过快
金属断面可能有较大的温差
为了使温度均匀
再将金属在较低炉温的第二阶段
进行均热
使表面和中心温度区域均匀
加热曲线如图所示
这种制度是用于较大的热钢锭
或低碳冷钢锭
也适用于管束 叠板 棒束
等堆放金属在热处理炉中的加热
因为这类金属加热初期
不必考虑温度应力的危险
可进行快速加热
但加热终了时
应使断面温差减小
必须进行均热
三段制度是指加热过程分为
预热期 加热期和均热期
三个阶段的加热制度
如图所示
开始时 在金属温度达到
500至600摄氏度以前
以较慢的速度加热是为预热期
在金属温度达到500至600摄氏度
今后进行快速加热
是为加热期
在出炉前为了使断面温度均匀
还要设有均热期
三段制度适用于合金钢 高碳钢
或某些中碳冷锭钢的加热
也适用于某些特殊钢厚坯的加热
因为这类金属在开始加热时
必须要考虑温度应力的危险
在加热完了时
断面存在较大温差
需要进行均热处理
需要注意的是
在两段式连续加热炉中
炉段一般设置为预热段和加热段
三段式加热炉中
炉段一般设置为预热段
加热段和均热段
此时 炉段的设置
与这里定义的两段式和三段式
加热工艺是不同的
炉段中的预热段的设置
有可能仅仅是为了提高炉子热效率
降低废气出炉温度
这种情况下
就其本身金属加热而言
只是一段加热制度
或者是二段加热制度
最后 我们学习一下
金属加热时间的确定方法
确定金属加热时间
对实现正确加热来说是非常重要的
常用的确定加热时间的方法有两种
一种是基于传热学进行理论计算
另一种是根据经验来确定
首先我们讨论一下理论计算法
加热时 金属的温度场
会随时间而变化
加热过程是典型的非稳态
传导传热过程
计算金属的加热时间
首先要区别金属在一定加热条件下
是属于薄材还是厚材
区别于薄材与厚材的界限
不是看物体几何尺寸的厚薄
而是根据一些无量纲准则数来判断
例如毕渥数
根据毕渥数的定义
毕渥数越大
表示外部向物体表面的传热越强
所以物体表面与中心的温度差
也就越大
这时 即使物体的几何尺寸不大
也要当做厚材来处理
一般的毕渥数小于0.1的材料
可视为薄材
毕渥数大于0.1的材料
可视为厚材
薄材的加热时间可根据传热学中
集总参数法来进行计算
厚材的加热时间
需要在求解导热微分方程基础上
结合定解条件
也就是说几何条件 初始条件
边界条件等来进行确定
导热微分方程是二阶偏微分方程
解此类方程的数学过程比较复杂
在本课程中不予详述
这里仅列出其分析解
及相关的计算图线
对于非稳态导热问题
存在三种不同的边界条件
分别是第一类边界条件
也就是说已知金属表面的温度分布
第二类边界条件
也就是说已知金属表面上的
热流分布
第三类边界条件
也就是说已知金属周围介质的
温度分布
下面分别进行讨论
钢锭在均热炉内均热
金属在浴炉内加热
或者是金属在循环的液体中淬火
都可认为是第一类边界条件下导热
此时 金属表面温度一开始
就达到一定值
并基本保持不变
而内部的温度随时间
逐渐趋于表面温度
这类温度有两种不同的初始条件
第一种情况是开始时
物体内部没有温度梯度
各点的温度是均匀一致的
第二种情况是开始时
物体内部温度呈抛物线分布
对于第一种情况
我们以如图所示的
无限大金属平板双面加热为例
这里的无限大指的是金属板面积
相对于加热厚度而言很大
平板厚度中心点设为坐标原点
金属的厚度为2s
导热微分方程对应的定解条件如下
初开始时
金属内部的温度为常数t0
金属表面的温度为另一常数t表
且t表在加热过程中保持不变
根据上述定解条件
得到微分方程是的解为
t表减去t比上t表减去t0
等于函数φ1
其中φ1是aτ比上s的平方
与x比上s两个无量钢参数的函数
其中的aτ比上s的平方
是与时间有关的无量钢参数
传热学中将它定义为傅立叶数
可见 金属内部的温度
是坐标与加热时间的函数
已知加热时间
就可以算出坐标x点当时的温度t
反之 也可以求出
将物体内部某点加热到t
所需的时间
式中的函数φ1绘制成了
如图所示的曲线
工程计算时
函数值可以由此图查得
研究一般物体加热时
我们最关心的是中心温度
与时间的关系
当x等于0时
该点温度为中心温度t中
这时我们得到方程
t表减去t中
比上t表减去t0等于φ1中
其中 φ1中是傅立叶准则数函数
研究人员已将各种不同形状的
物体函数φ1中制成了图表
如图所示
只要给出加热时间
便可求出中心温度
反之 亦可
对于第二种情况
开始时 物体内部温度
呈抛物线分布
同样对于厚度为2s无限大金属板
如图所示
其定解条件为
初开始时 金属内部的温度为
t等于t0加上△t0
x的平方比上s的平方
t0为初始时金属中心的温度
金属表面的温度为常数t表
且t表等于t0加△t0
t表在加热过程中保持不变
根据上述条件得到的平板微分方程
特解为
t表减去t比上t表减去t0等于φ2
φ2是aτ比上s的平方
与x比上s
两个无量纲参数的函数
式中的函数φ2已被研究人员
绘制成如图所示的曲线
工程计算时
根据相关计算参数 结合曲线
便可计算出金属加热时间
在热处理工艺中
常常遇到金属表面温度
不断变化的加热过程
如加热速度等于常数的加热
此时 金属表面温度呈直线变化
即使金属表面温度的变化不是直线
也可近似的划分成若干个线段
每段都作为直线来进行计算
该情况对应的定解条件如下
初开始时
金属内部的温度为t0
金属表面的温度t表是时间τ的函数
即t表等于t0加上Cτ
C为加热速度
C值在加热过程中保持不变
使定解条件与导热微分方程联立
求得的解如下
对于平板和圆柱体
加热过程中的任意一点的温度值
是方程右侧四项之和
其中 t0为初始时金属内部的温度
C为加热速度
S为平板厚度的一半
R为圆柱体的半径
a为金属的导温系数
右侧第四项函数φ3
也可通过查图获得如图所示
第二类边界条件
是给出物体表面上
热流变化的规律
其中 最简单的是热流密度为常数
也就是说热流密度保持不变
此时 我们仍然以双面加热的
无限大金属平板为例
它的定解条件为
初开始时
金属内部的温度为t0
金属表面的热流密度为常数
由此 可得到的解析解
为如下方程所示
该方程中包含一个无穷极数
较为复杂
但根据数学分析
随着加热时间τ的增加
上式中无穷极数的和趋尽于0
此时 可以得到简化的解为
t等于t0加上q表乘以s
比上2倍的λ乘以2aτ比上s的平方
加上x比s的平方减去1/3
当x等于正负s时
t等于t表
得到的表面温度为t表等于t0
加强上q表乘以s比上2λ
再乘以2aτ比上s的平方加上2/3
当x等于0时
也就是说此时的坐标点
在板子的中心处
那么t等于t中
得到的中心温度为t中等于t0
加上q表乘以s比上2λ
乘以2aτ比上s的平方减去1/3
两式相减
可得到表面与中心的温度差为
△t等于t表减去t中
等于q表乘以s再比上2λ
由开始加热到τ等于s的平方除以6a
这段时间称为加热的开始阶段
在这个阶段
金属表面温度上升快
中心温度变化不大
在这个阶段以后
表面温度和中心温度同时上升
温度差保持常数
称为正规加热阶段
对于直径为2R的圆柱体
对称加热的话也可以得到相应的解
这时在τ等于R的平方除以8a之前
是开始阶段
在此之后是正规加热阶段
正规加热阶段的微分方程是的解为
t等于t0加上q表乘以R比上2λ
乘以4aτ比上R平方
加上r/R的平方减去1/2
当r等于R时
温度是表面温度
这时表面温度的值为t0加上q表
乘以2比上2λ乘以4aτ比上R的平方
加上1/2
当R等于0时
此时为圆柱体中心的温度
那么 t中等于t0加上q表
乘以R比上2λ
乘上4aτ比上R的平方减去1/2
两式相减可以得到圆柱体表面
与中心的温度差为
△t等于t表减去t中
等于q表乘以R比上2λ
第三类边界条件给出的是
作为介质温度随时间变化的关系
以及介质与基础之间热交换规律
最常见的情况是周围介质温度一定
这种情况适用于恒温炉的加热
也就是说 t炉等于常数
即使是非恒温炉中
也可以根据时间
或者是根本位置分成若干段
把每一段近似的认为
介质的温度等于常数
这种边界条件下的解
在金属加热计算中应用最为广泛
仍以厚2s的金属大平板
对称加热为例
由初开始时金属内部的温度为t0
金属表面的导热热流密度等于
炉气对金属表面的对流加辐射
综合换热热流密度
在此单值性条件下
导热微分方程的解为如下形式
其中△是a∑s比上λ的函数
传热学中
a∑s比上λ是一个无量纲参数
被定义为毕渥数
为此有t炉减去t比上t炉减去t0
等于φ4
φ4是傅立叶毕渥数
和x/s的函数
当x等于正负s时 t等于t表
上式变为
t炉减去t表比上t炉减去t0
等于φ4表
傅立叶数 毕渥数
当x等于0时 t等于t中
上式变为t炉减去t中
比上t炉减去t0等于φ4中
傅立叶数 毕渥数
φ4表和φ4中的函数
可以直接从图中查得 如图所示
对于圆柱体
微分方程式的解与平板的解相类似
只是函数φ4的值不同
如下图给出了求圆柱体加热时
用的函数φ4表和φ4中的值
综上
在进行金属加热的理论计算时
我们可以充分利用现有的图表
将计算过程大大简化
这些图表在工业炉设计手册上
可以方便的查得
作为未来的工程师
同学们要注意工具书的应用
除理论计算以外
金属加热时间
还可以根据经验法进行确定
实际上 经验公式来源于实践
计算结果与实际情况比较相符
是一种便捷的计算方法
但是 在运用这些公式和数据时
要注意对照炉子类型
生产工艺是否相当
否则 会带来很大的误差
下面 是一些计算金属加热的
经验公式
对于室状炉内金属加热
有时间τ等于εφKD再乘以根号下D
其中τ表示钢由0摄氏度
加热到1200摄氏度所需要的
加热时间 单位为小时
D为钢的厚度
对于方坯而言是方坯的厚度
对于圆坯而言 为圆坯的直径
单位是米
K表示随着钢种不同而变化的系数
可由不同钢种和加热温度下的
K值表来查得
φ为金属在炉内的布置
对加热的影响系数
可由钢坯形状和放置对φ值的
影响表查得
ε为金属表面修正系数
一般情况下
对于普通钢取值为1
对于不锈钢取值为2.22
对于Cr-Ni合金钢取值为1.1
对于双面加热碳钢的连续式加热炉
当两段式加热
且装料段的炉温为800至850
摄氏度时
加热时间τ等于7.5加上0.05
乘以s再乘以s 它的单位是分钟
当三段式加热
且装料段的炉温达到
900至1000摄氏度时
由加热时间τ等于5+0.1乘以s
再乘以s 单位也是分钟
这两个经验公式中
s指的是钢坯的厚度
单位是厘米
对于不同钢种的加热时间
还可以用下面的简化公式进行估算
也就是说
τ=CS
其中S为钢坯的厚度 单位是厘米
C为经验系数 单位是小时每厘米
在连续式加热炉内
对于低碳钢
C可以在0.1到0.15这个区间
进行取值
对于中碳钢及低合金钢
C在0.15至0.20之间
对于高碳钢及高合金结构钢
C是在0.2到0.3之间
对于高合金工具钢
C是在0.3至0.4之间进行取值
这里给出的C值仅是参考的数字
实际生产中
需要根据生产数据来重新回归
确定其大小
好 今天的课程就到这里
谢谢大家
-绪论
--绪论
-绪论作业
-1.1 炉子的一般组成——概述
-1.2 炉子的一般组成——炉膛
-1.3 炉子的一般组成——供热系统
-1.4 炉子的一般组成——排烟系统
-1.5 炉子的一般组成——冷却系统
-1.6 炉子的一般组成——钢结构与基础
-第一章 炉子的一般组成 作业
-2.1 火焰炉内热过程分析——概述
-2.2 火焰炉内热过程分析——炉内气体运动及再循环
-2.3 火焰炉内热过程分析——火焰的基本特征
-2.4 火焰炉内热过程分析——炉内传热
-第二章 火焰炉内热过程分析 作业
-3.1 炉子热平衡及燃料消耗——基本概念
-3.2 炉子热平衡及燃料消耗——区域热平衡和全炉热平衡
-3.3 炉子热平衡及燃料消耗——热量有效利用系数和热量利用系数
--3.3 炉子热平衡及燃料消耗——热量有效利用系数和热量利用系数
-3.4 炉子热平衡及燃料消耗——热平衡的编制
-3.5 炉子热平衡及燃料消耗——燃料变化后燃料消耗量的变化
--3.5 炉子热平衡及燃料消耗——燃料变化后燃料消耗量的变化
-第三章 炉子热平衡及燃料消耗 作业
-4.1 炉子生产率及影响因素——概述
-4.2 炉子生产率及影响因素——热工因素对炉子生产率的影响
--4.2 炉子生产率及影响因素——热工因素对炉子生产率的影响
-4.3 炉子生产率及影响因素——工艺因素对炉子生产率的影响
--4.3 炉子生产率及影响因素——工艺因素对炉子生产率的影响
-第四章 炉子生产率及影响因素 作业
-5.1 炉子热工特性及燃料节约——概述
-5.2 炉子热工特性及燃料节约——第一类工作制度炉子热工特性
--5.2 炉子热工特性及燃料节约——第一类工作制度炉子热工特性
-5.3 炉子热工特性及燃料节约——第二类工作制度炉子热工特性
--5.3 炉子热工特性及燃料节约——第二类工作制度炉子热工特性
-5.4 炉子热工特性及燃料节约——火焰炉节约燃料的途径
-第五章 炉子热工特性及燃料节约 作业
-6.1 金属加热工艺——金属的物理性质和机械性质
-6.2 金属加热工艺——金属加热时的氧化、脱碳、过热与过烧
--6.2 金属加热工艺——金属加热时的氧化、脱碳、过热与过烧
-6.3 金属加热工艺——金属的加热温度、加热速度、加热制度和加热时间
--6.3 金属加热工艺——金属的加热温度、加热速度、加热制度和加热时间
-第六章 金属加热工艺 作业
-7.1 工业炉用燃烧装置——燃烧装置
-7.2 工业炉用燃烧装置——燃烧新技术
-第七章 工业炉用燃烧装置 作业
-8.1 工业炉用热交换装置——认识换热器
-8.2 工业炉用热交换装置——换热器设计计算
-第八章 工业炉用热交换装置 作业
-9.1 加热炉——概述
-9.2.1 加热炉——步进梁式加热炉
-9.2.2 加热炉——步进炉的基本参数设计
-9.2.3 加热炉——环形加热炉
-9.3 加热炉——台车式加热炉
-第九章 加热炉 作业
-10.1 热处理炉——概述
-10.2 热处理炉——周期式热处理炉
-10.3.1 热处理炉——辊底炉
-10.3.2 热处理炉——带钢连续热处理炉
-10.4 可控气氛
-第十章 热处理炉 作业