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铣床进给运动控制在线视频

铣床进给运动控制

下一节:铣床主轴电机的控制原理

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铣床进给运动控制课程教案、知识点、字幕

同学们好

这节课我们分析铣床工作台进给运动的控制原理

待加工工件固定于工作台上

进给电动机带动工作台运动

推进工件进行加工

铣床工作台运动可在纵向 横向 垂直

三个坐标上进行

操作人员面对铣床

左右为纵向 前后为横向

升降台就是垂直于地面上下方向移动

进给电动机正反转配合机械传动和控制部件

实现工作台在左右 前后

上下6个方向上的进给

根据不同的加工工艺需要

可选择不同的进给速度

电动机作为工作台进给运动及快速移动的动力

通过进给变速箱 来获得不同的进给速度

工作台的进给运动分为常速进给和快速进给

常速进给为加工状态

必须在主轴电动机M1起动运行后才能进行

而快速进给属于辅助运动

可使工件迅速到达加工位置

加工方便 快捷

缩短非加工时间 提高效率

可以在M1不起动的情况下进行

工作台在6个方向上的进给运动

是由机械操作手柄带动相关的

行程开关SQ3至SQ6

通过控制接触器KM3 KM4分别吸合

电动机M2正反转来实现的

纵横方向的十字手柄结合行程开关SQ3和SQ4

分别控制工作台的向前 向下和向后 向上运动

左右进给手柄结合SQ5和SQ6

分别控制工作台的向左和向右运动

进给拖动系统使用的两个电磁离合器YC2和YC3

都安装在进给传动链中的第四根传动轴上

当YC2吸合YC3断开时 为常速进给

当YC3吸合YC2断开时 为快速进给

SA2为圆工作台控制开关

在进给6个方向运行控制时

应处于 断开 位置

其三组触头状态为 SA2-1 SA2-3接通 SA2-2断开

下面我们分析各个动作的控制原理

1 工作台的纵向进给运动

即工作台的左右运行控制

左右进给操作手柄有 左 右 零 三个位置指示

与行程开关SQ5和SQ6联动 控制左右进给

将手柄扳向 左 一边

压下行程开关SQ5

传动链搭合左右进给丝杠

→行程开关SQ5动作为

常闭触头SQ5-2先断开

常开触头SQ5-1闭合→KM3线圈

通过13—15—17—19—21—23—25号线

路径得电→进给电动机M2正转→工作台向左运动

将操作手柄扳向 右 一边

压下行程开关SQ6

传动链搭合左右进给丝杠

→行程开关SQ6动作为

常闭触头SQ6-2先断开

常开触头SQ6-1闭合→KM4线圈通过

13—15—17—19—21—23—25号线

路径通电→进给电动机M2反转→工作台向右运动

工作台左右运动的行程

可以通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来控制

当工作台纵向运动到极限位置时

撞铁撞动纵向操纵手柄 使它回到零位

M2停转 工作台停止运动 从而实现了纵向终端保护

2 工作台的垂直与横向进给运动

工作台垂直与横向进给运动由十字形手柄操纵

十字形手柄有上 下 前 后和中间五个位置

将手柄扳至向 下 或 向上 位置时

分别压动行程开关SQ4或SQ3

控制M2反转或正转

并通过机械传动机构传动链搭合上下进给丝杠

工作台分别向下和向上运动

而当手柄扳至 向前 或 向后 位置时

虽然同样是压动行程开关SQ3和SQ4

但此时机械传动机构传动链搭合前后进给丝杠

使工作台分别向前和向后运动

当手柄在中间位置时 SQ3和SQ4均不动作

下面就以向上运动的操作为例分析电路的工作情况

其余进给方向的控制同学们可自行分析

将十字形手柄扳至 向上 位置

传动链搭合上下进给丝杠

压下行程开关SQ4

SQ4的常闭触头SQ4-2先断开

常开触头SQ4-1后闭合→KM4线圈经

13—27—29—19—21—31—33号线

路径通电→M2反转→工作台向上运动

当两个操作手柄被置定于某一进给方向后

只能压下四个位置开关SQ3 SQ4 SQ5 SQ6中的一个开关

接通电动机M2正转或反转电路

同时通过机械机构将电动机的传动链

与上下 左右 前后三根丝杠中的其中一根

也只能是一根 相搭合

拖动工作台沿选定的进给方向运动

而不会沿其他方向运动

左右进给手柄与上下 前后十字手柄实行了联锁控制

比如 当把左右进给手柄扳向 左 时

又将十字进给手柄扳到 向下 进给方向

则位置开关SQ5和SQ3均被压下

常闭触头SQ5-2和SQ3-2均被打开

断开了接触器KM3和KM4的通路

进给电动机M2只能停转 保证了操作安全

进给运动要结合铣床上的机械操作手柄

请同学们去实训基地认真观察铣床的结构和操作

将所学理论知识与实践结合起来

提高认识和技能

这节课就到这里 再见

电气控制系统装接与调试课程列表:

项目一、低压电器

-任务一 、 低压电器基本结构

--低压电器的基本结构

-任务一 、 低压电器基本结构--作业

-任务二 、 开关

--开关

-任务二 、 开关--作业

-任务三、 主令电器

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--按钮工作原理

-任务三、 主令电器--作业

-任务四、 熔断器

--熔断器

--带有熔丝装置的闸刀开关工作原理

-任务四、 熔断器--作业

-任务五 、 热继电器

--热继电器

--热继电器工作原理

-任务五 、 热继电器--作业

-任务六、低压断路器

--低压断路器

-任务六、低压断路器--作业

-任务七、交流接触器

--交流接触器

--Video

--交流接触器结构原理

-任务七、交流接触器--作业

-任务八、继电器

--继电器

--断电延时型时间继电器工作原理

-任务八、继电器--作业

项目二、电动机及位置检测装置

-任务一、直流电动机

--直流电机的相关知识

--直流电动机的励磁方式

--直流电动机的铭牌数据

-任务一、直流电动机--作业

-任务二、测速发电机

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-任务三、 旋转变压器

--旋转变压器

-任务三、 旋转变压器--作业

-任务四、感应同步器

--感应同步器

-任务四、感应同步器--作业

-任务五、光栅和磁栅

--光栅与磁栅

-任务五、光栅和磁栅--作业

-任务六、 光电编码器

--光电编码器

-任务六、 光电编码器--作业

-任务七、 伺服电动机

--伺服电动机

-任务七、 伺服电动机--作业

-任务八、步进电动机

--步进电动机

-任务八、步进电动机--作业

-任务九、自整角机

--自整角机

-任务九、自整角机--作业

-任务十、软启动器

--软启动器

项目三、基本电气控制电路

-任务一、直流电机结构及工作原理

--直流电机结构及工作原理

-任务一、直流电机结构及工作原理--作业

-任务二、直流电动机的起动控制电路

--直流电动机的起动控制电路

-任务二、直流电动机的起动控制电路--作业

-任务三、直流电动机的制动控制

--直流电动机的制动控制

-任务三、直流电动机的制动控制--作业

-任务四、直流电动机的正反转控制电路

--直流电动机的正反转控制电路

-任务四、直流电动机的正反转控制电路--作业

-任务五、三相异步电动机点动控制与长动控制电路

--三相异步电动机点动控制与长动控制

--三相异步电动机直接启动电路工作过程

-任务五、三相异步电动机点动控制与长动控制电路--作业

-任务六、三相异步电动机其他基本控制电路

--三相异步电动机降压启动控制电路

--三相异步电动机的其他基本控制电路

--定子串电阻降压启动1

--定子串电阻降压启动2

--多点控制

-任务六、三相异步电动机其他基本控制电路--作业

-任务七、三相异步电动机正反转控制电路

--三相异步电动机正反转控制

--正反转控制

-任务七、三相异步电动机正反转控制电路--作业

-任务八、三相异步电动机反接制动控制电路

--三相异步电动机反接制动控制

--反接制动控制

--速度继电器

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-任务九、三相异步电动机能耗制动控制电路

--三相异步电动机能耗制动

--能耗制动

-任务九、三相异步电动机能耗制动控制电路--作业

-任务十、三相异步电动机电磁抱闸制动控制

--三相异步电动机的电磁抱闸制动

-任务十、三相异步电动机电磁抱闸制动控制--作业

-任务十一、接触器控制的双速电动机

--接触器控制的双速电动机

-任务十一、接触器控制的双速电动机--作业

-任务十二、行程开关实现的自动往复循环控制

--行程开关实现的自动往复循环控制

--自动往返控制

--滚轮式行程开关工作原理

-任务十二、行程开关实现的自动往复循环控制--作业

-任务十三、电动机控制实训

--电动机的点动控制线路

--电动机常动控制线路实验

--电动机反转控制线路实验

--Y-△降压启动控制线路实验

--Y-△降压启动反接制动实验

--故障排查方法

项目四、电机启动装置的设计与制作

-任务一、电动机启动装置的设计

--一、任务布置与规划

--二、Y/Δ起动装置的控制原理

--星三角启动演示

--三、原理图的绘制原则

--四、元器件清单的编制原则与示例

--五、常用控制元器件的型号规格

--六、布置图的绘制原则

--七、布置图举例

--八、接线图的绘制原则

--九、接线图举例

--十、考核评价与总结

-任务一、电动机启动装置的设计--作业

-任务二、电动机启动装置的安装与调试

--一、任务布置与实施计划

--二、Y/Δ起动装置的控制原理

--三、元器件布置与安装

--四、Y/Δ起动装置安装的布线原则

--五、通电前检查与测试

--六、通电检查与调试

--七、Y/Δ起动装置常见故障

--八、完成任务报告

--九、检查评价与知识点归纳

--十、编写使用说明书

-任务二、电动机启动装置的安装与调试--作业

项目五、典型机床电气控制电路

-任务一、电动机的电力拖动

--电动机的电力拖动

--电力拖动系统的稳定运行条件

--生产机械的负载特性

-任务一、电动机的电力拖动--作业

-任务二、X62W万能铣床电控柜设计安装与调试

--X62W万能铣床构造

--铣床的电气控制原理图

--铣床电气原理图1

--铣床电气原理图2

--铣床电气原理图3

--铣床电气原理图4

--铣床电力拖动形式和设计要求

--铣床进给运动控制

--铣床主轴电机的控制原理

--主轴电机变速控制

--主轴电机正转控制

--主轴电机制动控制

--铣床辅助运动的控制原理

--铣床电控柜的设计

--铣床电控柜的安装与调试

-任务三、X62W万能铣床电控柜故障排除

--铣床故障检修——进给故障

--铣床故障检修——主轴故障

-任务四、T611镗床镗床的电气控制

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--镗床的运动形式及控制要求

--T611卧式镗床的电路分析之点动与制动控制

--镗床控制线路分析之快速移动控制与照明电路

--T611镗床控制线路分析之主运动与进给运动的变速控制

--T611镗床控制线路分析之主轴正反向控制

--镗床电气控制柜的安装与调试

--机械动滑台控制电路

-任务四、T611镗床镗床的电气控制--作业

-任务五、T611镗床的PLC改造

--镗床的电气控制柜的PLC改造

--PLC技术改造T611镗床电控柜的安装与调试

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项目六、变频调速系统

-任务一、变频器的基础知识

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--变频器的工作原理

--变频器主要功能参数

-任务二、变频器调速系统

--变频调速基础知识

--变频器Uf控制方式

--变频器的矢量控制方式

--变频器多段数控制线路

--工频变频切换线路

--PLC控制变频器正反转运行

--小车自动往返

期末考试

-试卷1--作业

-试卷2--作业

铣床进给运动控制笔记与讨论

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