安全操作规程(图文)资料文件与下载

数控铣床与加工中心是机、电、仪、计算机相结合的高科技产品，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。

（一）文明生产

文明生产是现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工比较，在许多方面遵循的原则基本一致，使用方法也大致相同。但数控机床自动化程度高，为了充分发挥机床的优越性、提高生产效率，管好、用好数控机床显得尤为重要。操作者除了掌握数控机床的性能和进行精心操作以外，还必须养成良好的文明生产习惯和严谨的工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点：

（1）严格遵守《数控机床的安全操作规程》操作机床；

（2）保持数控机床周围的环境整洁；

（3）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不穿戴有危险隐患的服饰品。

（二）安全操作操作规程

1．加工前注意事项

（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（2）进入数控加工场地，必须按照要求穿好工作服，女同志应戴上工作帽。在数控机床上操作时，不准戴手套，不准系领带。

（3）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

（4）加工前，各坐标轴需要手动回零（机床原点）。若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，然后再进行手动回零点。

（5）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

（6）为了使机床达到热平衡状态，必须让机床空转15min以上。

（7）NC程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

（8）按工艺规程安装、找正好夹具。

（9）正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

（10）将工作坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认证核对。

（11）未装工件以前，空运行一次程序，看程序是否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（12）刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（13）装夹工件时，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯安装是否牢辈，尺寸是否合适。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等。

（14）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。

（15）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。

（16）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

（17）检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

2．加工中注意事项

（1）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，都必须首先照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。

（2）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。

（3）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

（4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。

① 坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工作坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩多少运动量等。

② 寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。

③ 主程序和子程序：可了解正在执行程序段的具体内容。

（5）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X轴、Y轴坐标值与图样是否一致。

（6）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。

（7）试切和加工中，更换刀具辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀具补偿值和刀补号。

（8）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

（9）程序修改后，对修改部分一定要认真仔细计算和认真核对。

（10）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

3．加工完毕后注意事项

（1）整批零件加工完毕后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。

（2）从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。

（3）录入磁带、磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库。

（4）卸下夹具。某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档。

（5）清扫机床。

（6）将各坐标轴停在中间位置。