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10.5 阅读装配图在线视频

下一节:10.6 由装配图拆画零件图

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10.5 阅读装配图课程教案、知识点、字幕

大家好

我是华北电力大学《工程图学》课程教学团队的主讲教师杨志凌

今天我们一起学习阅读装配图的步骤和方法

读装配图是设计

装配

维修和技术交流中不可缺少的环节

读装配图应当完成以下任务

1

理解机器或部件的性能 功用和工作原理

2

掌握各零件间的装配关系

拆装顺序

3

了解各零件的主要结构形状和作用

4

掌握主要尺寸

技术要求和操作方法

5

掌握其它系统

例如润滑系统

防漏系统的原理和构造

要达到以上的读图要求

除了前面所学的制图知识和工艺知识之外

还需要具有必要的专业知识

在读图时

要首先仔细阅读产品说明书

有时还要查阅有关专业资料

了解装配体的工作原理及相关知识

接下来

我们以气缸装配图为例来讲解装配图的读图过程

第一步

粗读装配图

概括了解

部件的名称

组成零件的名称和数量

各零件的功能

视图采用的表达方法和传递的形状信息

首先

读标题栏并参阅有关资料

了解部件的名称

用途

比例

使用性能等

由装配图的标题栏可知

该部件名称为气缸

绘图比例是1:1

通过查阅资料可知

气缸是利用压缩空气作为动力

推动机件运动的部件

然后

通过读零件编号和明细栏

了解零件的名称

数量和它们在图中的位置

由明细栏和零件序号可知

气缸由13种共17个零件组成

1号零件为活塞杆

作用是连接其它部件

2号零件是前盖

与5号零件气缸体

11号零件后盖一起组成气缸的内部空间

3号零件是密封环

防止气体沿活塞杆泄露

4号零件是垫片

有两片

一片位于前盖和气缸体之间

另一片位于后盖和气缸体之间

起到密封作用

6号零件是垫圈

可以保证活塞杆和活塞连接紧密

7号零件活塞环起到密封的作用

防止气体从活塞一侧泄漏到另一侧

8号零件活塞是气缸的核心零件

在压缩空气的作用下

在气缸体内往复运动

9号零件止动垫片和10号零件圆螺母

一起将活塞和活塞杆固定在一起

止动垫片可以防止圆螺母松动

12号零件弹簧垫圈和13号零件内六角螺钉分别将前盖

后盖和气缸体连接固定在一起

使用弹簧垫圈可以防止螺钉松动

接下来分析视图

了解各个视图的名称

所采用的表达方法

以及所表达的主要内容

以及视图间的投影关系

主视图是全剖视图

表达气缸的工作原理和横向装配路线

零件之间的配合关系和联接关系

以及主要零件的内部结构

需要注意的是

为了表达活塞杆左端M12×1.5螺纹孔

和右端装止动垫圈的方槽

分别做了局部剖

其它部分是实心的

做不剖处理

左视图是一个基本视图

表达部件的形状

内六角螺钉的数量和位置

另外左视图上标注了主视图的剖切方法是旋转剖

结合B向斜视图和主视图中的Rc1/4螺纹孔

可以想象前板进气口的形状

结构和位置

C向和D向局部视图

分别表达了气缸的U型安装槽的形状

结合主视图和左视图

可以理解这样的U型安装槽一共有4个

分布在气缸的四角

在粗读装配图之后

第二步精读装配图

深入了解气缸的工作原理

装配路线和技术细节

通过查阅相关资料

当压缩空气通过后盖11上的Rc1/4孔进入气缸

推动活塞8和活塞杆1

向左运动至如图所示位置

活塞杆1的左侧可以通过M12×1.5的螺纹

与另一个部件的执行机构相连接

这时候气缸左腔的空气从前盖3的Rc1/4孔排出

完成工作行程后

气动系统的换向元件使压缩空气从前盖的

Rc1/4孔进入

活塞8和活塞杆1向右运动至原图位置

即为回程

这时气缸右腔的空气从后盖11的Rc1/4孔排出

然后

气动系统的换向元件又使

活塞杆和活塞实现工作行程

如此循环往复

气动系统的换向元件是另一个部件

在本装配体中没有画出

然后

通过分析视图

了解零件间的装配关系

包括联接形式

相对位置

配合要求

装拆顺序等

活塞杆与活塞孔有配合尺寸Ø14H7/js6

是基孔制的过渡配合

活塞杆与前孔盖有配合尺寸Ø20H8/f8

活塞与气缸体孔有配合尺寸Ø50H8/f8

都是基孔制的间隙配合

前盖

后盖都与气缸体孔有配合尺寸Ø50H8/h8

是基准孔和基准轴形成的间隙配合

它们既是基孔制也是基轴制

因为气缸中的工作介质是压缩空气

所以密封性非常重要

零件中的密封圈

垫片

活塞环

垫圈的作用是密封防漏

右侧活塞杆最右端有外螺纹与止动垫圈和圆螺母连接

与活塞固定在一起

止动垫圈同时卡住活塞杆方槽和圆螺母方槽

使三者成为一个整体

从而防止圆螺母意外松动

弹簧垫圈可以给螺钉施加一个轴向力

增大内外螺纹之间的压力

从而防止螺钉松动

这些防松机构的使用

也是为了防止因为螺纹松动而导致的气体泄漏

气缸的拆卸顺序是

拆下右侧四个螺钉和四个弹簧垫圈

取下后盖和右侧垫片

然后拆下左侧四个螺钉和四个弹簧垫圈

取下前盖和左侧垫片

然后从前盖中取下密封圈

接下来将活塞杆

活塞和相关零件一起从气缸体中取出

最后取下活塞环

松开止动垫片

拧下圆螺母

就可以将制动垫片

活塞和垫圈从活塞杆上依次拆下

当然气缸的拆卸顺序不是唯一的

例如也可以先拆前盖

然后再拆后盖

或者先拆后盖

然后拆下活塞

实际工程中

要考虑拆卸方便和零件的重量

接下来

通过阅读其它尺寸和技术要求

了解设计者的设计意图和装配工艺

工作行程的长度36是规格尺寸

带有配合代号的尺寸都是配合尺寸

另外左视图中尺寸64是4个螺钉的中心圆直径

属于连接尺寸

配合尺寸和连接尺寸统称为装配尺寸

U型槽的R5.5和12

中心距48

活塞杆左侧螺纹孔M14×1.5-7H

前盖和后盖上的螺纹孔尺寸Rc1/4都是安装尺寸

Rc1/4是英制锥管螺纹

尺寸代号是1/4英寸

160是总长

80是总宽

由于80除以2加上43是总高

所以160和80是总体尺寸

最后阅读技术要求

了解装配体的检验标准

从技术要求中可以看出

气密性是气缸最重要的检验内容

阅读装配图是机械工程师必须具备的能力

希望同学们课后多练习

多实践

尽快提高自己的读图水平

同学们下次课再见

工程图学(机械篇)课程列表:

第8章 标准件与常用件

-8.1 螺纹的基本知识

--8.1 螺纹的基本知识

--螺纹的基本知识

-8.2 螺纹的规定画法和标注

--8.2 螺纹的规定画法和标注

--螺纹的规定画法和标记

-8.3 螺纹紧固件的装配画法

--8.3 螺纹紧固件的装配画法

--螺纹紧固件的规定画法

-8.4 键联接的标记与画法

--8.4 键联接的标记与画法

--键联接的标记及其画法

-8.5 销连接的标记与画法

--8.5 销连接的标记与画法

--销联接的标记与画法

-8.6 圆柱齿轮的参数和画法

--8.6 圆柱齿轮的参数和画法

--圆柱齿轮的参数和画法

-8.7 圆锥齿轮的参数和画法

--8.7 圆锥齿轮的参数和画法

--圆锥齿轮的参数和画法

-8.8 滚动轴承的标记

--8.8 滚动轴承的标记

--滚动轴承的标记

-8.9 滚动轴承的画法

--8.9 滚动轴承的画法

--滚动轴承的画法

-8.10 圆柱螺旋压缩弹簧的参数与画法

--8.10 圆柱螺旋压缩弹簧的参数与画法

--10圆柱螺旋压缩弹簧的画法

第9章 零件图

-9.1 零件图的视图选择

--9.1 零件图的视图选择

--零件图的视图选择

-9.2 典型零件的视图表达方案

--9.2 典型零件的视图表达方案

--典型零件的视图表达方案

-9.3 零件图的尺寸标注

--9.3 零件图的尺寸标注

--零件图的尺寸标注

-9.4 零件的工艺结构

--9.4 零件的工艺结构

--零件的工艺结构

-9.5 零件的尺寸公差

--9.5 零件的尺寸公差

--零件的尺寸公差

-9.6 零件的表面粗糙度(上)

--9.6 零件的表面粗糙度(上)

--零件的表面粗糙度(上)

-9.7 零件的表面粗糙度(下)

--9.7 零件的表面粗糙度(下)

--零件的表面粗糙度(下)

-9.8零件的几何公差

--9.8零件的几何公差

--零件的几何公差

-9.9 阅读零件图

--9.9 阅读零件图

--阅读零件图

第10章 装配图

-10.1 装配图的基本知识

--10.1 装配图的基本知识

--装配图的基本知识

-10.2 装配图的表达方法

--10.2 装配图的表达方法

--装配图的表达方法

-10.3 装配图的尺寸标注

--10.3 装配图的尺寸标注

--配合尺寸

-10.4 装配体的工艺结构

--10.4 装配体的工艺结构

--装配图中的工艺结构

-10.5 阅读装配图

--10.5 阅读装配图

--阅读装配图

-10.6 由装配图拆画零件图

--10.6 由装配图拆画零件图

--从装配图中拆画零件图

-10.7 绘制装配图

--10.7 绘制装配图

--画装配图

第11章 管道图

-11.1 管道图的画法

--11.1 管道图的画法

--管道图的画法

-11.2 发电厂管道图

--11.2 发电厂管道图

--发电厂管道图

第12章 展开图

-12.1 旋转法求直线实长

--12.1 旋转法求直线实长

--旋转法求直线实长

-12.2 可展表面的展开-三角形法

--12.2 可展表面的展开-三角形法

-12.3 可展表面的展开-正截面法

--12.3 可展表面的展开-正截面法

--可展表面的展开-正截面法

-12.4 可展表面的展开-侧滚法

--12.4 可展表面的展开-侧滚法

--可展表面的展开-侧滚法

-12.5 不可展表面的近似展开

--12.5 不可展表面的近似展开

--不可展表面的近似展开

10.5 阅读装配图笔记与讨论

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