当前课程知识点:工程图学(机械篇) > 第9章 零件图 > 9.5 零件的尺寸公差 > 9.5 零件的尺寸公差
大家好
我是华北电力大学
工程图学 课程的主讲老师 杨志凌
今天我们一起学习尺寸公差的相关知识
在零件的加工过程中
由于受机床
刀具
夹具
量具
和操作者技术水平等方面的影响
最终得到的实际零件的尺寸
形状
位置
和表面质量
必然存在加工误差
如果加工误差过大
就会影响该零件在机器中的装配
进而影响整台机器的性能
零件图上的技术要求包括尺寸公差
几何公差
表面结构要求等内容
技术要求使得工程师能够为零件的形状
位置和尺寸指定一个合理的误差范围
从而控制加工误差
在零件的每道工序之后
要根据技术要求
对零件进行检验
合格后才能进行下一道工序
最常见的加工误差是尺寸误差
相对零件图上的理想尺寸
实际零件的完工尺寸
必然存在一定误差
并且误差不可能完全相同
例如
图纸中圆柱的直径为25mm
工程师指定了加工误差的范围
是-0.026mm到+0.026mm
其中-0.026mm是下偏差
+0.026mm是上偏差
因此
合格零件的直径的变动量为0.052mm
即尺寸公差数值为0.052mm
根据图纸生产了四个零件
它们的直径分别为
25.050mm
24.982mm
25.019mm
和24.964mm
其中有两个零件合格
两个零件不合格
在标注的尺寸Ø25±0.026中
Ø25是基本尺寸
是设计时根据设计要求
确定下来的理想尺寸
实际尺寸是在实际零件上
通过测量所得的尺寸
在不考虑测量误差的前提下
该测量数值被认为是实际尺寸的真值
极限尺寸是工程师确定的
允许尺寸变动的两个界限值
它以基本尺寸为基准来确定
其中两个界限值中较大一个为最大极限尺寸
较小的一个为最小极限尺寸
合格零件的实际尺寸应当介于最小
和最大极限尺寸之间
Ø25±0.026的最小极限尺寸为Ø24.974mm
最大极限尺寸为Ø25.026mm
尺寸偏差
或者简称偏差
是某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差
偏差有上偏差
下偏差和实际偏差
国标规定
上偏差和下偏差用ES es和EI ei来表示
大写表示孔
小写表示轴
上偏差(ES或es)=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差(EI或ei)=最小极限尺寸-基本尺寸
上下偏差统称为极限偏差
某个实际零件尺寸的实际偏差=实际尺寸-基本尺寸
实际偏差在上下偏差所确定的区域内为合格
偏差的数值可以是正值
负值或零
如前所述
尺寸公差简称公差
是允许尺寸的变动量
即公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
=上偏差-下偏差
公差始终是正值
因此
零件合格的条件可以表述为
最小极限尺寸 ≤ 实际尺寸 ≤ 最大极限尺寸
或者下偏差 ≤ 实际偏差 ≤ 上偏差
为了方便设计和生产
国家标准对公差值分别进行标准化和系列化
国标表列的公差称为标准公差
标准公差的数值与基本尺寸分段和公差等级有关
公差等级是确定尺寸精度的等级
国标将公差等级分为20级
IT01 IT0 IT1 IT2……IT18
IT是ISO Tolerance的缩写
数字表示公差等级
从IT01至IT18
公差等级依次降低
即尺寸精度依次降低
在基本尺寸分段相同时
相应的标准公差值则依次增大
工程师要正确 合理地处理
零件使用要求和制造工艺
加工成本之间的关系
在满足使用要求的前提下
尽可能选择较低的公差等级
在一般情况下
孔选用IT6~IT12
轴选用IT5~IT12
IT13~IT18用于自由公差
不需要标注
IT01~IT4为精密加工
或为未来预留
如图所示为GB/T1800.2-1998
标准公差数值表的部分内容
表的单位是微米
从表中可以看到
最左一列是尺寸分段
注意单位是毫米
最上一行是公差等级
例如
轴的直径为45mm
标准公差等级IT为6
则其公差为16微米
即0.016毫米
从表中可以看到
在同一尺寸分段上
随着公差等级降低
公差数值逐渐增大
对零件加工误差的约束越松
而对于同一公差等级
不同尺寸分段的公差数值也是不同的
随着基本尺寸的增大
公差数值逐渐增大
零件的加工误差最终会影响零件的装配
在图纸上
相同基本尺寸的轴和孔装配在一起
轴和孔的转向轮廓线重合在一起
但是
由于加工误差的存在
相同基本尺寸的实际轴和孔装配在一起时
可能发生两种情况
当孔的实际尺寸大于等于轴的实际尺寸时
也就是孔比轴大
此时存在间隙
当孔的实际尺寸小于等于轴的实际尺寸时
也就是孔比轴小
此时存在过盈
装配时的过盈量的数量级是百分之一毫米
通常表现为摩檫力增大 装配困难
在实际装配中
可以采用一些工艺方法
将存在过盈的轴装入孔中
两个零件装配的松紧
是由它们的工作状态决定的
间隙和过盈在不同的工作状态中都有它们的作用
如果装配在一起的轴和孔之间
在工作状态下有相对运动
则间隙是有利的
即轴的实际尺寸必须小于孔的实际尺寸
装配容易 并且运动轻松
如果装配在一起的轴和孔之间
在工作状态下必须固定在一起
不允许有相对运动
则过盈是有利的
即孔和轴的表面存在很大的摩檫力
使得它们固定在一起
对称的上下偏差无法控制
实际零件装配时出现间隙还是过盈
因此工程师确定的极限尺寸
可能在基本尺寸线的同一侧
也就是最小极限尺寸和
最大极限尺寸都小于基本尺寸
或者都大于基本尺寸
这样就可以控制实际零件的孔一定比轴大
如左下图
或者一定比轴小
如右下图
尺寸公差带 简称公差带
是由代表上下偏差的两条直线所确定的一个区域
公差带图是用来表示某一尺寸的偏差范围的图形
在公差带图中
用于确定极限偏差位置的一条基准直线被称为零线
即零偏差线
通常零偏差线表示基本尺寸
画公差带图时
通常轴的公差带图不画剖面线
孔的公差带图画剖面线
观察公差带图可知
孔或轴的公差带由公差带的宽度
和公差带的位置两个要素决定
公差带的宽度确定了零件的尺寸精度
如前所示
国家标准使用标准公差IT规定公差带的宽度
工程师通过选择标准公差等级
来确定零件的尺寸精度
例如IT6 IT9 IT13
公差带的位置确定了配合的松紧
国标规定用两个极限偏差中
靠近零线的那个极限偏差确定公差带的位置
称为基本偏差
如右图所示
当公差带位于零线上方时
基本偏差为下偏差
当公差带位于零线下方时
基本偏差为上偏差
为了满足不同的装配要求
国家标准使用基本偏差代号
规定了孔和轴的基本偏差系列
基本偏差代号用拉丁字母及其顺序表示
孔用大写字母
轴用小写字母
在26个字母中
除去I L O Q W(i l o q w)
五个易与其它含义混淆的字母不用外
增加了7个用两个字母表示的基本偏差
即孔和轴各有28个基本偏差
孔的28个基本偏差数值逐渐减小
A~H是下偏差 为正值
J~ZC时上偏差 且为负值
JS的公差带对称地分布在零线的上下两侧
因此其基本偏差为上偏差(+IT/2)或下偏差(-IT/2)
H的基本偏差均为0
从图中可以看到
基本偏差只确定了公差带的一个偏差
所以图中每个公差带的另一端是开口的
公差带的另一个偏差由公差带的宽度
即标准公差决定
基本偏差系列图只反映了
同一基本尺寸下不同基本偏差的相对位置
具体的数值由国家标准的基本偏差表中查取
这是孔的基本偏差表的节选片段
左边是尺寸分段
最上是基本偏差代号
查出的基本偏差数值的单位是微米
轴的基本偏差代号是采用小写字母
轴的28个基本偏差数值逐渐增大
a~h是上偏差(es) 为负值
j~zc的基本偏差为下偏差(ei) 且为正值
轴js的公差带对称地分布在零线的上下两侧
其基本偏差为上偏差(+IT/2)或下偏差(-IT/2)
轴h的基本偏差均为0
国标对这28个基本偏差的数值做了规定
这是轴的基本偏差表的节选片段
使用方法与前面孔的基本偏差表相同
基本偏差代号和标准公差等级
组合起来就构成了尺寸公差代号
例如H7/G7/H6等等
理论上
28个基本偏差代号
和20个标准公差等级
可以为同一基本代号的孔或轴组合出560个尺寸公差
但是在机械产品设计中常用的不过三十余个
国家标准提供了孔和轴的优先常用公差的极限偏差表
同学们可以在教材的附录中找到它
例如Φ25H7
首先在左边一列找到Φ25
属于大于24至30尺寸段
然后在最高一行找到基本偏差H
在H下面找到属于H的IT7
从IT7向下
从大于24至30尺寸段向右
在相交处的方格里找到相应的上偏差+21和下偏差0
注意单位是微米
因此可以得到Φ25H7的上偏差是+0.021毫米
下偏差是0毫米
采用相同的方法
可以得到Φ25G7的上偏差是+0.028毫米
下偏差是+0 .007毫米
Φ25H6的上偏差是+0.013毫米
下偏差是0毫米
在零件图中
与其它零件有配合要求的尺寸要标注尺寸公差
尺寸公差在零件图中的标注形式有三种
对于批量生产的零件
在基本尺寸之后直接标注公差带代号
如下图所示
对于小批量试制的零件
应当在基本尺寸之后标注上下偏差数值
偏差数字应比公称尺寸数字小一号
上偏差写在右上角
下偏差写在右下角
上下偏差前面必须标出正负号
上下偏差的小数点必须对齐
小数点后的位数也必须相同
一般是三位 不足三位要补零
当上偏差或下偏差为零时
用数字0标出
并与另一偏差的小数点前的个位数对齐
当上下偏差数值相同时
偏差只需注写一个数字
并应在偏差与基本尺寸之间注出符号±
且两者字高相同
也可以在基本尺寸之后线标注公差带代号
并在公差带代号之后的括号里标注上下偏差数值
尺寸公差是零件图技术要求的重要组成部分
请同学们课后及时复习消化
下次课再见
-8.1 螺纹的基本知识
--螺纹的基本知识
-8.2 螺纹的规定画法和标注
--螺纹的规定画法和标记
-8.3 螺纹紧固件的装配画法
--螺纹紧固件的规定画法
-8.4 键联接的标记与画法
--键联接的标记及其画法
-8.5 销连接的标记与画法
--销联接的标记与画法
-8.6 圆柱齿轮的参数和画法
--圆柱齿轮的参数和画法
-8.7 圆锥齿轮的参数和画法
--圆锥齿轮的参数和画法
-8.8 滚动轴承的标记
--滚动轴承的标记
-8.9 滚动轴承的画法
--滚动轴承的画法
-8.10 圆柱螺旋压缩弹簧的参数与画法
--10圆柱螺旋压缩弹簧的画法
-9.1 零件图的视图选择
--零件图的视图选择
-9.2 典型零件的视图表达方案
--典型零件的视图表达方案
-9.3 零件图的尺寸标注
--零件图的尺寸标注
-9.4 零件的工艺结构
--零件的工艺结构
-9.5 零件的尺寸公差
--零件的尺寸公差
-9.6 零件的表面粗糙度(上)
--零件的表面粗糙度(上)
-9.7 零件的表面粗糙度(下)
--零件的表面粗糙度(下)
-9.8零件的几何公差
--零件的几何公差
-9.9 阅读零件图
--阅读零件图
-10.1 装配图的基本知识
--装配图的基本知识
-10.2 装配图的表达方法
--装配图的表达方法
-10.3 装配图的尺寸标注
--配合尺寸
-10.4 装配体的工艺结构
--装配图中的工艺结构
-10.5 阅读装配图
--阅读装配图
-10.6 由装配图拆画零件图
--从装配图中拆画零件图
-10.7 绘制装配图
--画装配图
-11.1 管道图的画法
--管道图的画法
-11.2 发电厂管道图
--发电厂管道图
-12.1 旋转法求直线实长
--旋转法求直线实长
-12.2 可展表面的展开-三角形法
-12.3 可展表面的展开-正截面法
--可展表面的展开-正截面法
-12.4 可展表面的展开-侧滚法
--可展表面的展开-侧滚法
-12.5 不可展表面的近似展开
--不可展表面的近似展开