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6.8.5斜齿轮传动主要的优缺点在线视频

6.8.5斜齿轮传动主要的优缺点

下一节:6.9直齿锥齿轮传动

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6.8.5斜齿轮传动主要的优缺点课程教案、知识点、字幕

今天我们说一下斜齿轮传动它的主要优缺点

第一个 它的啮合性能是比较好的

齿廓的制造误差

它通常往往发生在同一个半径的齿面上

你比如说如果是我们的加工的刀具

它的刀刃上有一个小缺口

那么加工出的齿廓表面上

就会出现有一条和轴线平行的小凸棱

如果它加工的是直齿轮的齿面

那由于齿面接触线它是和轴线平行的

所以说那么当在有制造误差的那一点啮合的时候

那么就会产生比较大的冲击和振动了

如果是我们所加工的是一个斜齿轮

尽管齿面的制造误差还是一样的

但是由于齿面接触线它是倾斜的是斜直线

所以在啮合的时候只在一点的位置上会有误差

这样我们就可以减少制造误差对传动性能的不良影响

那也就是说我们的斜齿轮传动对齿形误差

它不会像直齿轮传动那么敏感

另外 斜齿轮它的每一个轮齿都是逐渐进入

或者是逐渐退出啮合状态的

所以它的传动很平稳 冲击和噪音都是比较小的

第二个特点 重合度比较大 承载能力比较高

由于重合度它会随着齿宽和螺旋角的增大而增大

所以说我们斜齿轮传动

它的重合度可以比直齿轮传动大很多

重合多大不仅会使得传动平稳

而且它减轻了每对轮齿的负荷

所以说它会提高整个传动的承载能力和寿命

第三个方面斜齿轮不产生根切的最少齿数比直齿轮要少

所以在相同的条件下面

斜齿轮它的齿数可以取得更少一些

那么我们设计的整个的机构的尺寸就会更加紧凑

作为斜齿轮

它的制造成本和所用的机床以及刀具

和加工直齿轮的时候是完全一样的

但是斜齿轮它在整个传动的过程中

会产生一个轴向力

这个轴向力会使得我们整个的轴系结构的设计比较复杂

那这就是我们斜齿轮传动的一个主要的缺点

由于轮齿的齿向它和轴线不平行

所以在传动的过程里面

它就会产生一个轴向的分力

就像我们图示所看见的那样

那么我们可以看到螺旋角越大 轴向分力也就越大

轴向分力的存在 它增加了轴系支撑结构的复杂性

并且使得摩擦损失会增大 传动的效率也会相应的降低。

那么要克服这样一些缺点

我们可以采用人字齿轮

这种齿轮它的左右两排轮齿是完全对称的

就使得两侧所产生的轴向分力可以相互的抵消一部分

但是人字齿轮制造又比较麻烦

从上面的阐述我们可以看出

螺旋角的大小对斜齿轮的传动性能影响是很大的

螺旋角太小了 它显现不出我们斜齿轮的优点

而太大了 又会使得轴向分力过大

所以一般我们斜齿轮通常取值范围是8°到20°

那么人字齿轮它的螺旋角可以取得大一些

一般我们可以取到25°到40°

好 今天的课就上到这

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第一章 绪论

-1.1 概述

--1.1 概述

-1.2 课程研究的对象及内容

--1.2课程研究的对象及内容

-1.3 学习的目的和意义

--1.3学习的目的和意义

-1.4 课程学习的方法和要点

--1.4课程学习的方法和要点

-第一章 绪论--1.4 课程学习的方法和要点

第二章 平面机构的结构分析

-2.1机构结构分析

--2.1 机构结构分析

-2.2 机构的组成和分类

--2.2.1 机构的组成

--2.2.2 机构的分类

--2.2.3 运动链

-2.3机构运动简图

--2.3.1 机构运动简图

--2.3.2机构运动简图绘制

--2.3.3 机构运动简图示例

-2.4机构自由度的计算

--2.4.1机构的自由度

--2.4.2机构的自由度计算(上)

--2.4.3机构的自由度计算(下)

-2.5计算平面机构自由度时应注意事项

--2.5.1 计算平面机构自由度时应注意事项

--2.5.2局部自由度

--2.5.3虚约束

-2.6平面机构的组成原理、结构分类及结构分析

--2.6.1 平面机构的组成原理

--2.6.2 平面机构的结构分类

--2.6.3 平面机构结构分析

-2.6平面机构的组成原理、结构分类及结构分析--作业

第三章 平面机构的运动分析

-3.1机构运动分析的目的和方法

--3.1 机构运动分析的目的和方法

-3.2用瞬心法作机构的运动分析

--3.2.1速度瞬心

--3.2.2速度瞬心位置的确定

--3.2.3用瞬心法做机构的速度分析

-3.3用图解法作机构的运动分析

--3.3.1矢量方程图解法的基本原理

--3.3.2图解矢量方程的一般方法

--3.3.3图解矢量方程解法的基础(上)

--3.3.4图解矢量方程解法的基础(下)

--3.3.5不同构件重合点间运动合成(上)

--3.3.6不同构件重合点间运动合成(下)

--3.3.7矢量方程图解法分析示例(上)

--3.3.8矢量方程图解法分析示例(下)

-3.4 瞬心法和矢量方程图解法的综合应用

--3.4.1两种方法的特点

--3.4.2两种方法结合的优势

--3.4.3两种方法的综合运用

-3.4 瞬心法和矢量方程图解法的综合应用--作业

第四章 连杆机构及其设计

-4.1 平面连杆机构的特点及应用

--4.1 平面连杆机构的特点及应用

-4.2 平面四杆机构的类型和应用

--4.2.1平面四杆机构相关基本概念定义

--4.2.2平面四杆机构的基本类型

--4.2.3平面四杆机构的演化类型

-4.3平面四杆机构的一些基本知识

--4.3.1平面四杆机构有曲柄的条件

--4.3.2急回运动和行程速度变化系数

--4.3.3 四杆机构的传动角和死点(上)

--4.3.4 四杆机构的传动角和死点(下)

--4.3.5 铰链四杆机构的运动连续性

-4.4平面四杆机构的设计

--4.4.1 连杆机构设计的基本问题和方法

--4.4.2按连杆的预定位置设计四杆机构

--4.4.3 按两连架杆的预定对应位置设计(上)

--4.4.4按两连架杆的预定对应位置设计(下)

--4.4.5用作图法设计四杆机构

-4.4平面四杆机构的设计--作业

第五章 凸轮机构及其设计

-5.1 凸轮机构的应用和分类

--5.1 凸轮机构的应用和分类

-5.2 推杆的运动规律

--5.2 推杆的运动规律

-5.3 凸轮轮廓曲线设计

--5.3 凸轮轮廓曲线设计

-5.4 凸轮机构基本尺寸的确定

--5.4.1凸轮机构基本尺寸的确定(上)

--5.4.2凸轮机构基本尺寸的确定(下)

-5.4 凸轮机构基本尺寸的确定--作业

第六章 齿轮机构及其设计

-6.1 齿轮机构的特点及类型

--6.1 齿轮机构的特点及类型

-6.2 齿轮的齿廓曲线

--6.2 齿轮的齿廓曲线

-6.3 渐开线齿廓及其啮合特点

--6.3.1渐开线的形成及其特性

--6.3.2渐开线齿廓的啮合特点

-6.4 渐开线标准齿轮各部分的名称和尺寸

--6.4.1渐开线标准齿轮各部分的名称和尺寸

--6.4.2 齿条和内齿轮尺寸

-6.5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

--6.5.1 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动

--6.5.2 齿轮传动的中心距及啮合角

--6.5.3渐开线齿轮齿条传动的啮合特点

--6.5.4一对轮齿的啮合过程及连续传动条件

-6.6渐开线齿廓的切制原理与根切现象

--6.6.1 渐开线齿廓的切制原理(上)

--6.6.2 渐开线齿廓的切制原理(下)

--6.6.3渐开线齿廓的根切现象

--6.6.4 标准齿轮不发生根切时的最少齿数

-6.7变位齿轮概述

--6.7.1变位齿轮概述

--6.7.2变位齿轮的啮合传动

--6.7.3变位齿轮传动类型及特点

-6.8斜齿圆柱齿轮传动

--6.8.1 渐开线斜齿圆柱齿轮齿面的形成

--6.8.2 斜齿轮的基本参数与几何尺寸计算

--6.8.3一对斜齿圆柱齿轮的啮合传动

--6.8.4 斜齿轮的当量齿轮与当量齿数

--6.8.5斜齿轮传动主要的优缺点

-6.9直齿锥齿轮传动

--6.9直齿锥齿轮传动

-6.10蜗杆传动

--6.10蜗杆传动

-6.10蜗杆传动--作业

第七章 齿轮系及其设计

-7.1齿轮系及其分类

--7.1齿轮系及其分类

-7.2定轴轮系的传动比

--7.2.1 定轴轮系的传动比

--7.2.2首、末两轮转向关系的确定

-7.3周转轮系的传动比

--7.3.1周转轮系的传动比

--7.3.2周转轮系传动比计算方法

-7.4复合轮系的传动比

--7.4复合轮系的传动比

-7.5轮系的功能

--7.5.1轮系的功能 (上)

--7.5.2轮系的功能 (下)

--7.5.3轮系类型的选择

-7.5轮系的功能--作业

第八章 机械的运转及其速度波动的调节

-8.1概述

--8.1概述

-8.2 机械的运动方程式

--8.2.1 机械的运动方程式

--8.2.2等效力和等效力矩

--8.2.3等效质量和等效转动惯量

--8.2.4等效质量和等效转动惯量的例题

-8.3 稳定运转状态下的机械的周期性速度波动及其调节

--8.3.1产生周期性速度波动的原因

--8.3.2稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节

--8.3.3速度波动调节的例题

-8.3 稳定运转状态下的机械的周期性速度波动及其调节--作业

6.8.5斜齿轮传动主要的优缺点笔记与讨论

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