6.1 原油的预处理在线视频

哦

各位同学大家好

在这一节中

我们来探讨

原油的预处理问题

原油一般含有盐类

原油中所含的盐类

以质量分数计

一般含氯化钠约占75%

氯化钙约占10%

而氯化镁约占15%

这些盐类一般是溶解在水中

并以稳定的乳化液形式存在

由于水的分子量比油小得多

因而

汽化后蒸汽体积

比同样质量的油气体积大得多

会使系统压力降增加

动力消耗加大

由于水的汽化潜热很大

原油蒸馏时

要显著增加塔底加热炉

和塔顶冷却器的热负荷

增加燃料耗量和冷却水用量

降低装置的处理能力

同时

在原油加工过程中

原油所含的盐

会沉积在工艺管道 加热炉和换热器管壁

并形成盐垢

影响传热

使燃料消耗增加

并缩短炉管寿命

此外

加工过程中氯化钙和氯化镁

可能水解而释放出氯化氢

严重腐蚀设备

尤其是

可能使蒸馏塔顶系统腐蚀穿孔

漏油而造成火灾

原油中的盐

还可对二次加工工艺的催化剂

造成污染

因此

无论从平稳操作

降低能耗

减轻设备腐蚀

保证安全生产

延长开工周期

和提高二次加工产品质量等

各方面来看

都必须认真的对原油进行脱盐脱水处理

我们来看看

脱盐脱水的基本原理

原油中的绝大部分盐是溶于水中的

并以微滴形式分散于连续的油相中

形成稳定的油包水型乳状液

仅靠加热沉降

是不能将水脱除彻底的

所以说脱盐脱水是同时进行的

工业上普遍采用电-化学脱盐脱水法

其原理

是借助破乳剂和高压电场的共同作用

进行破乳化

使微小水滴聚集成大水滴

并沉降分离

达到脱盐脱水的效果

通常

先在原油中注入一定量含氯低的新鲜水

将溶解残留在原油中的未溶解盐类

并稀释原盐水浓度

形成新的乳化液

然后再加破乳剂和高压电场

进行脱盐脱水

加入破乳剂的类型 用量

必须根据不同原油通过实验筛选

并经工业实践确定

一般将确定的破乳剂

配制成1%至3%的水溶液

用量通常为10 ~ 20 μg/g

而高压电场

一般用16~35 kV的交流电

我国各炼油厂实际强电场梯度

为500~ 1000 V/cm

而弱电场梯度为50 ~ 300 V/cm

关于脱盐过程的主要设备

我们介绍如下

首先

我们来看电脱盐罐

交直流电脱盐罐的结构简图

如图7.1所示

其中主要部件为原油分配器和电极板

原油分配器的作用

是使从底部进入的原油

通过分配器后能均匀地垂直地向上流动

目前一般采用低速槽型分配器

而电极板

一般有水平和垂直放置两种形式

交流电脱盐罐

常采用水平电极板

而交直流脱盐罐

则常采用垂直电极板

水平电极板往往为两层或三层

然后我们看一下

防爆高阻抗变压器

根据电脱盐的特点

应采用限流式供电

所以要用电抗器接线

或可控硅交流自动调压变压器

而且

必须要求具有良好的防爆性能

变压器是电脱盐过程中的关键设备

接下来是混合设施

由水 破乳剂进入脱盐罐前

应充分混合

使水和破乳剂

在原油中尽量分散到合适程度

一般来说

分散细 脱盐率高

但分散过细时

可形成稳定乳化液

反而使脱盐率下降

脱盐设备多用静态混合器

与可调差压的混合阀串联

来达到以上目的

下边我们看一下

工艺流程

炼油厂多采用二级脱盐脱水工艺

其典型工艺流程如图7.2所示

其中

注水的目的是溶解结晶盐

一些炼油厂的脱盐脱水工艺参数

和脱盐脱水效果较好

脱盐率可达97.3%

好了

原油的预处理工艺

我们就介绍到这里

同学们再见