当前课程知识点:化学工艺学 > 第七章 煤的化学加工 > 7.1固定床气化法 > 7.1固定床气化法
各位同学 大家好
在这一节中
我们来学习煤化工中的
固定床气化工艺
如上节所谈到的
固定床气化法可分为
常压气化和加压气化两种
首先我们探讨一下常压气化法
固定床常压气化法
是一种很老的煤气生产方法
但目前仍然有使用
气化剂是空气和水蒸气
生产低热值的发生炉煤气
作为工业用煤气
原料采用块状燃料
而灰渣固态排出
气化炉通常呈圆筒形
下有转动炉算
燃料由上部加入
而气化剂由下向上逆流导入
煤首先干燥
温度升高到350℃后开始热解
有干馏产物析出
最终在1000℃以上进行气化反应
比如UGI煤气化炉
就是一种常压固定床煤气化设备
以美国联合气体改进公司命名
如图所示
在原料上主要选用无烟煤和焦炭
可以制取
半水煤气 水煤气
其特点是可以采用不同的操作方式
即连续或间歇方式
和气化剂反应来制气
炉子的结构为直立圆筒形
上部有耐火材料
下部有水夹套以回收热量
炉底设有排灰的动炉篦
UGI炉设备结构简单
易于操作
一般不需要氧气作气化剂
热效率比较高
但是对煤种要求比较严格
生产强度低
下面我们介绍加压气化法
加压气化法在1927年提出
1932年用鲁奇加压气化法
完成了半工业试验装置
1978年我国山西化肥厂
从鲁奇公司引进设备
1980年直径为4.7m的炉子
在SASOL投入生产
产煤气能力为10000m3/h
加压气化法有能耗少
煤气热值高等优点
鲁奇加压气化炉 如图所示
所需原料为块煤
粒度5-30mm
间歇地加入炉内
靠布料器均匀地
分布在炉子的全截面上
由于布料器上存有足够量的煤
所以煤料进入炉内是连续的
粘结性煤由水冷的
上下移动的破粘装置破开
煤由分布器
经破粘器的流出孔而下降
煤气化压力约3MPa
水蒸气和氧气
由转动炉箅进入气化炉
穿过炉箅上的灰层并被加热
在燃烧层进行燃烧放出热量
供煤气化的吸热反应和热解之用
生成的煤气由炉子上部流出
固态灰渣由炉子下部经灰箱排出
煤粒在气化炉固定层中进行气化
并向下移动
经过干燥层 热解层
气化层和燃烧层
经鲁奇加压气化获得的粗煤气
由气化炉流出
在冷洗塔中进行水洗冷却
以便除尘和脱除焦油
如图所示
焦油在焦油分离槽与灰尘分离
重新返回气化炉进行气化反应
煤气经过变换之后
达到要求的CO和H2比例
减少CO量
增加H2量
以调节碳氢比 提高H2的比例
并提高煤气的热值
最后进行甲醇洗涤净化处理
以除去H2S等
有害气体或惰性组分
对于煤气的产率
各种烟煤的煤气产率
都与压力有关
常压和加压到2MPa的情况下
煤干馏产率和组成是不同的
如图所示
由图中可以看到
压力増加
干馏煤气产率降低
干馏煤气产率与煤的反应能力有关
泥炭干馏的煤气产率
与温度 压力的关系
如图所示
低于250~430℃
煤气产率变化与烟煤相同
压力增大产率降低
但高于此温度则相反
同时
煤种也有影响
不同压力下
各种煤干馏产率和组成不同
煤气产率都与压力有关
对于烟煤
加压对煤气产率不利
原因是高压时
产生CH4过多
CO H2过少
如图所示
而对于泥炭和褐煤
低温时加压产率低
高温时加压产率高
原因是低级煤含C量少
加压可使气化更加完全
对于气化速率问题
如图所示
在H2气流中进行反应能力测定发现
菜茵褐煤焦在连续加热时
有较高的热解速率
试样在600-700℃加热的反应能力
是600℃恒温加热反应能力的3倍
是700℃恒温反应能力的2倍
对于鲁奇加压气化工艺
具有较为鲜明的优点
比如物料逆流操作 传热好
氢耗低 碳含量恒定
动力学条件好等
此外
如目的产物是合成气
则可节约合成气压缩费用
鲁奇加压气化的不足是
只能用一定粒度的原料
较细粒子会降低生成能力
气化 热解
同时进行
生成需要后续处理的
低温干馏产物
另外
块状燃料用过热蒸汽和氧气
在压力下气化
固态排渣
水蒸气转化率低
仅有30%-40%
因此排出大量需处理的废水
为克服此缺点
鲁气加压气化法按两个方面改进
即采用粗煤气变换工艺
或者液态排渣新炉型
气化压力任然可维持在2ー3MPa
下面我们来探讨一下
液态排渣加压气化炉
如图所示
加压液态排渣炉上部
与鲁奇加压干式排渣炉相同
炉子上部进行的气化反应
也与干式排渣炉相同
其结构如图所示
在这个工艺中
气化剂是氧气和少量蒸汽
蒸汽用量少
气化反应温度高
灰渣呈液态
液态灰渣集在炉子底部
熔渣连续地由下部排出
进入水急冷室并在水中呈粒状渣
通过灰箱排出
液态排渣法可生产
需要一定CO/H2比的合成气
可在较宽范围内改变气体组成
此外 生成废水量也比较少
除了以上工艺外
还有较高压力的气化炉
比如鲁尔-100加压气化炉
鲁尔-100是在
压力为10MPa条件下
鲁奇式气化炉
使用原料为长焰煤及不粘煤
值得注意的是
提高压力
煤气质量提高
氧气消耗量减少
气化效率提高
关于固定床气化法
我们就介绍到这里
再见
-1.1 合成氨概述及基本工艺流程
-1.2 原料气的制取
-1.3 原料气的净化、脱硫
-1.4 一氧化碳变换
-1.5 二氧化碳脱除
-1.6 甲烷化
--1.6 甲烷化
-1.7合成氨工艺及设备
-第一章作业
-2.1尿素生产工艺条件分析
-2.2 尿素工艺流程及设备
-2.3 硝酸铵生产工艺
-2.4 磷肥和磷酸
-2.5 氯化钾的生产
-2.6 硫酸钾的生产
-2.7 复合肥的生产
-第二章作业
-3.0 概述
--3.0 概述
-3.1 二氧化硫炉气制取
-3.2 炉气的净化与干燥
-3.3 二氧化硫催化氧化
-3.4 三氧化硫吸收
-3.5 三废治理与综合利用
-3.6稀硝酸生产过程
-第三章作业
-4.1 聚乙烯
--4.1 聚乙烯
-第四章作业
-5.1天然气脱硫回收
-5.2天然气转化合成甲醇
-5.3天然气氯化加工
-5.4天然气制二硫化碳
-第五章作业
-6.1 原油的预处理
-6.2 原油精馏
--6.2 原油精馏
-6.3 延迟焦化
--6.3 延迟焦化
-6.4 催化裂化
--6.4 催化裂化
-6.5加氢裂化
--6.5加氢裂化
-6.6加氢精制
--6.6加氢精制
-第六章作业
-7.1固定床气化法
-7.2沸腾床气化法
-7.3气流床气化法
-第七章作业