6.5加氢裂化在线视频

各位同学 大家好

在这一节中

我们来探讨加氢裂化工艺

什么是加氢裂化

所谓加氢裂化是指在催化剂

和氢气存在条件下

使重质油通过裂化等反应

转化为汽油 煤油和柴油等

轻质油品的加工工艺

前面我们了解了催化裂化工艺

与催化裂化不同的是

加氢裂化进行催化裂化反应的同时

伴随有加氢反应

加氢裂化既能提高轻质油收率

同时又可得到各种优质油品

重质油分子量大

碳氢比高

而轻质油分子量小

碳氢比低

用重质油原料生产轻质油

最基本的工艺原理就是

改变原料油的分子量和碳氢比

裂化工艺受原料本身碳氢比的限制

不可避免地要产生一部分

气体烃和碳氢比较高的

渣油 焦炭

其轻质油收率不可能很高

而且

原料越重

生焦越厉害

轻质油收率也就越低

加氢裂化由于从外界补入氢气

降低了油料的碳氢比

不仅可防止渣油 焦炭的大量生成

而且还可将原料油中的

含硫 含氧 含氮化合物中的

硫 氧 氮元素转化为

易于除去的硫化氢 水 氨等

减少对催化剂的毒害作用

另外

原料油和生成油中的

烯烃经加氢饱和后

产品安定性可显著提高

加氢裂化工艺具有显著的优势

首先是原料来源广泛

从重汽油到减压渣油

甚至丙烷脱沥青后的渣油都行

其次

加氢裂化产品灵活性大

可根据需要生产汽油 煤油

柴油 液化气 重整原料

裂化原料和润滑油等

然后

加氢裂化产品收率高

质量好

工艺流程比较简单

不过

加氢裂化存在着

操作温度高达到300-450℃

操作压强也高

高达10-20MPa

因此钢材消耗多

投资大

操作费用高

加氢裂化自20世纪60年代以来

发展迅速

与催化裂化和催化重整互相补充

已成为炼油厂中最重要的

加工过程之一

我们来看看加氢裂化的基本原理

加氢裂化的技术关键是催化剂

目前工业上使用的

加氢裂化催化剂

是以分子筛或硅酸铝为担体

以Ni W Mo Co或Pt Pd

为加氢组分的催化剂

有的还含有氟

油品在氢气 催化剂和中等压力下

进行裂化 加氢和异构化反应

而烷烃和烯烃主要进行

裂化和异构化反应

其反应速度随分子量增大而增加

下面我们来探讨一下

加氢裂化工艺流程

由于原料 产品和催化剂不同

加氢裂化的流程有一段 二段

以及固定床 沸腾床等几种类型

由于催化剂的改进

已趋向于采用一段流程

轻质原料一般用固定床

而重质原料有时用沸腾床

我国的加氢裂化装置

主要采用单段串联工艺较多

一次通过和全循环的操作方式都有

单段串联一次通过

加氢裂化原则工艺流程如图所示

与催化裂化不同之处

采用了固定床

未反应的H要循环

由于操作压力高

因此采用高 低压分离器

该反应系统由两套并列的

精制与裂化串联反应器组成

从裂化反应器出来的生成油

经换热冷却后进入

一个共用的高分 低分和分馏系统

两套并列反应系统的反应物流

与循环氢 新鲜进料

分馏系统的物料

统一进行换热优化

同时

两套反应器共用一个循环压缩机

和新氢压缩机

装置采用新一代的3905裂化催化剂

原料为管输直馏减压蜡油

及经加氢处理过的

轻 重焦化馏分油

该工艺主要操作条件如下

反应压力达到14.2MPa

裂化段空速为1.03h-1

裂化段反应温度377℃

主要产品收率为

重石脑油产率47.59%

喷气燃料6.96%

而改质尾油29.02%

所有产品含硫 氮都很低

重石脑油芳香烃潜质量分数

高达59.12%

是优质的重整原料

而尾油BMCI值只有12

可作为裂解制乙烯的原料

喷气燃料芳香烃

质量分数为7.4%

烟点29mm

此外

单段串联全循环

加氢裂化典型流程如图所示

该装置精制段

使用进口的HG-K精制催化剂

裂化段使用国产3824催化剂

原料用胜利VGO

伊朗VGO为4:1的混合原油

裂化反应温度382℃

反应压力16.40MPa

空速1.20h

中间馏分油总产率可达60.3%

其中喷气燃料高达45.11%

同时中间馏分油产品的

硫 氮含量都很低

喷气燃料芳香烃含量也很低

十六烷指数高达68

油品质量优良

好了

加氢裂化的工艺我们就介绍到这里

再见