射线检测视频在线视频

同学们好

上节课我们学习了检测概述

今天我们学习射线检测

射线检测简称RT

其能识别缺陷的性质和准确测量缺陷尺寸

是目前公认较好的检测方法

射线检测是在不损坏试件的前提下

利用射线能穿透被检试件

并与被检试件相互作用的原理

借助先进技术的记录介质

和设备器材来记录射线的衰减情况

从而对试件的内部及表面的结构

性质 状态进行检查和测试的方法

射线检测基本原理

当射线穿透被检试件时

其强度因试件对射线的吸收和散射会发生衰减

在均匀的透照场范围内

如果被检试件是均匀的

那么强度的衰减变化也是均匀的

但如果被检试件内有缺陷

由于组成缺陷的化学成分或密度与试件不同

所以对射线的吸收程度也不同

导致射线强度衰减变化的不均匀性

将透过工件的射线用胶片进行记录

经暗室处理后形成底片

其底片黑度不均匀程度

与工件内部组织状况

和异物的吸收系数密切相关

如焊缝中存在气孔 夹渣 未焊透

未熔合 裂纹 内凹 咬边等在底片上呈黑色

焊瘤 焊缝余高过高等在底片上呈较白的影像

需要注意的是

夹钨缺陷由于其吸收系数比钢材大的多

其在底片上的影像呈亮的白点

公式中

J0表示射线原有强度

Jδ表示透过工件后的射线强度

Jx表示透过缺陷后的射线强度

μ为衰减系数

x为透照方向上的缺陷尺寸

可以看出x和μ越大

则有无缺陷处的强度差越大

Jx比Jδ值越大

在胶片上的黑度差越大

越容易发现缺陷所在

从公式还可看出

射线检测对体积状缺陷敏感

对面状缺陷不敏感

没有厚度差的缺陷是无法检测出来的

其相对灵敏度在１~２%左右

射线检测灵敏度用像质计来测定

如图所示

若被检工件厚度 检测透照强度相同

能识别出的金属丝越细

说明灵敏度越高

标准对不同厚度的工件规定了

应观察到的金属丝直径

工件越厚所需的射线能量越高

否则透过工件时衰减过多

底片黑度无法满足要求

但射线能量越高检测灵敏度越低

因此选择合适的透照电压是十分必要的

射线检测的基本步骤如下

1装片

将底片 暗盒 增感屏和铅字标记按要求摆放好

2布片

做好位置标记

3曝光

按厚度 曝光曲线确定曝光时间

4显影

定影

冲洗

5观片

使用观片灯根据经验对缺陷进行记录

6评定

根据NB/T 47013等标准

给出焊缝等级

如下表所示

可看出不同焊缝级别允许的缺陷种类不同

级别越高对缺陷的要求越严格

射线检测的特点

①检测结果有直接记录—底片

②可以获得缺陷的投影图像

缺陷定量准确

③适宜检测厚度较薄的工件

而不适宜检测较厚的工件

④适宜检测对接焊缝

对角焊缝的检测较差

不适宜检测板材 棒材 锻件

⑤有些工件由于结构或现场条件的限制不适合射线照相

⑥对缺陷在工件中厚度方向的位置 尺寸的确定比较困难

⑦检测成本高

⑧检测速度慢

最后

特别需要注意的是

射线检测产生的辐射对人体有伤害

需要进行隔离和距离防护

谢谢大家观看

我们下次再见