氧乙炔火焰切割视频在线视频

同学们好

现在我们开始学习

第二种切割工艺

氧乙炔火焰切割

氧乙炔切割

又称氧气切割 气割 火焰切割等等

他是压力容器制造中

非常有效的切割工艺

不仅如此

在其他工业领域

也都得到广泛的应用

氧气切割的设备简单

灵活方便

可以切割各种形状的零件

切割的厚度范围比较大

在目前石化装置重型化

在目前石化装置重型化

大型化的趋势中

氧气切割的优势日渐明显

氧气切割还容易实现自动化和智能化

特别是随着数控技术

和光电跟踪技术

以及高质量割嘴的应用

这种趋势越来越明显

氧气切割速度快

切口光洁

还可以直接切割坡口

图示的这件工具大家一定不陌生

实习的时候

师傅教我们用过

它就是 割炬

是实施氧气切割的终端器具

大家都掌握了它的用法

但是 它的工作原理是怎样的呢

我们看一下这张图

我们一起来回顾一下

氧气切割的过程

一 金属预热

利用吸射作用

将乙炔气和氧气

吸入到混合气管2号件当中

乙炔的路径是从6号件开始

经5号件3号件2号件

氧气的路径是从七号舰开始

经4号件 3号件 2号件

最后混合气体由喷嘴圆周的喷口

喷出并被点燃来加热金属

喷嘴端面见下方的图释

二 金属元素的燃烧

当被加热金属温度

高于金属在氧气中燃烧的温度时

喷嘴中喷出具有一定的速度

具有规则外形的氧气

氧气的路径是从7号件经9号件10号件

到喷嘴从中心孔喷出的

三 氧化物被吹走

熔融状态的金属氧化物

被强劲的氧气吹离

母体就形成了规则的隔缝

母体就形成了规则的隔缝

金属预热

金属元素的燃烧

再到金属氧化物被吹走

再到金属氧化物被吹走

这就是氧气切割的全过程

那么氧乙炔切割是不是适用所有的金属呢

回答是否定的

氧气切割得以实施

必须满足以下几个条件

一 金属的燃点必须低于其熔点

这是基本条件

只有这样才能保证切割

在固态下完成

否则金属会在为氧化之前

先行融化流走切口不平整

难以控制

低碳钢的燃点是1350度

熔点是1500度

所以低碳钢具有良好的切割条件

但随着含碳量的增加

钢的燃点增加熔点下降

当含碳量达到百分之零点七的时候

燃点和熔点相同

均为1300摄氏度

当含碳量超过百分之零点七的时候

熔点就被燃点低了

这个时候就不宜用氧气切割了

铸铁 铜 铝的熔点都高于它的熔点

所以不能用氧气切割

二 金属氧化物的熔点

必须低于金属本身的熔点

这样生成的金属氧化物

会保持在熔化状态才能被吹走

会保持在熔化状态才能被吹走

否则金属氧化物成为

附着在金属表面的固态膜

而无法吹走

不仅无法形成割缝

而且阻碍氧气与金属的接触

阻碍金属的进一步氧化

切割就无法进行了

低碳钢的熔点是1500摄氏度

氧化亚铁的熔点是1370摄氏度

可以气割

铝的熔点是658度

氧化铝的熔点是2050度

铬的熔点虽然高为1800度

可氧化铬的熔点

可氧化铬的熔点

也为2050摄氏度左右

这就是铝和含铬较高的合金钢

不锈钢不能气割的主要原因

三 金属燃烧时放出的热量

应足以维持切割过程连续进行

既金属的氧化潜热大

而导热系数小

产生的热量不会很快的散失

热量集中有利于切割连续进行

气割低碳钢时

由金属燃烧所产生的热量约占70%左右

而由预热火焰所供给的热量仅为30%

所以如果金属燃烧是吸热反应

或者放热量很少

则下沉和前方金属得不到预热

气割过程就不能进行

各种金属的气割性能总结

如表所示

接下来给大家展示一些设备和操作

手工割炬

大家已经见过也用过了

图片上显示的是

两款半自动小车式氧乙炔切割机

视频里看到的

是氧乙炔切割的自动化操作情况

到这里本知识点就讲解完毕了

同学们再见