管束的制造视频在线视频

今天

我们学习管束的制造

管束制造的主要工艺过程

包括

管板的加工

折流板的加工

换热管的预制

管束的组装

穿管

划管

管头的焊接与胀接

管头的无损检测等

管板是管壳式换热器中非常重要的零件

用来排布换热管

将管程和壳程流体分隔开来

同时承受管程和壳程的压力

主要型式有

不带法兰的固定管板

延长部分兼作法兰的固定管板

浮动管板

U形管式换热器管板等

其主要制造过程为

下料

车外圆

端面

密封面

划线

钻孔

铣隔板槽

检查及清洗等

首先领出合格的坯料

如图1所示

根据图纸的尺寸

下料划线

然后按照图纸尺寸要求

车管板外圆

端面

密封面

如图2所示

用尺规

划针

手锤

样冲等工具

按照零件图在管板上划十字校正线

隔板槽

管孔等位置线

并在数控钻床上

打管管板孔

及拉杆孔位置

如图3所示

按照零件图及相关技术文件的要求

采用普通钻床

或数控钻床进行钻孔

确保管孔的粗糙度

符合图纸要求

控制钻孔速度

确保终钻侧的孔桥宽度

符合零件图要求

如图4所示

按划线

铣或刨

加工好隔板槽及倒角后

对管板进行检查

用通止规检查管孔直径

用表面粗糙度仪检测管孔粗糙度

用内径百分表

检查起钻侧和终钻侧的管孔直径

检查终钻侧的孔桥宽度等

如图5所示

最后

清洗管板露出金属光泽

管板制造完成

折流板的设置

是为了改变壳程流体的流向

增加湍动程度

增大传热系数

并且起到支持管子的作用

常见为

弓形折流板和圆环

圆盘形折流板

其主要制造过程为

下料

划线

钻孔

车外圆

划缺口线

管孔倒角

剪切缺口

切割V形缺口及滑板槽缺口

打磨及清洗

为了提高生产效率

保证钻孔的同轴度

常按缺口方向点焊一叠折流板

进行划线及打点

如图6所示

一般

折流板整叠放到钻床上钻孔

良好的同轴性可提高穿管效率

如图7所示

钻孔完成后

对整叠折流板车外圆

保证管束组装精度

如图8所示

划折流板缺口剪切线

V形槽

滑板槽缺口及旁路挡板缺口线

根据所划缺口线

剪切折流板缺口

如图9所示

用气割方法切割V形槽

滑板槽

及旁路挡板缺口

如图10所示

对折流板（包括管孔）表面进行清洁

去除表面污渍

并显露金属光泽

折流板制造完成

换热管是管内外介质热量交换的场所

其主要制造过程为

下料

焊接

检测

弯管

通球检查

试压

按照图纸要求尺寸对管长下料

如有拼接时

对接管长不得少于300mm

对焊缝按比例进行射线检测

U形管弯管段不得有拼接焊缝

U形管弯管如图11所示

根据换热管外径

选择钢球直径对拼焊换热管做通球试验

最后对拼焊管进行水压试验

如图12所示

管束的组装流程主要包括

领料

除锈清洗

组装

焊管头

气密性试验

贴胀

检查

组焊

水压试验

清洗

领料后

把换热管两端口

管板孔表面

管束附件等进行除锈清理干净

换热管管头除锈

图13所示

按照管束部件图

组装管板

拉杆

定距管

折流板

如图14所示

然后开始穿换热管

一般穿管时要使用穿管器

以保证管子能顺利穿入

如图15所示

穿管完毕后

先修正管板端管头伸出长度

保持在3-4mm

且对管头进行焊接前的轻度定位胀

不得采用点焊方法进行管头定位

如图16所示

按照焊接工艺要求

采用自动氩弧焊焊接管头

如图17所示

按图纸要求

进行壳程气密性试验

检查管头焊缝

气密性试验合格后

用超高液压胀管机对管子进行液压贴胀

如图18 图19所示

采用放射交叉对称式的顺序进行贴张

胀接长度按管束部件图要求

抽查2%左右的管头进行胀度检查

然后检查管头伸出长度

管板密封面不平度

两端管板平行度

对两端管头焊缝作渗透检查

如图20所示

上紧拉杆螺母后

组焊滑道板

防冲挡板

旁路挡板等附件

并将拉杆螺母焊死

如图21所示

组装完成的管束

如图22所示

按总图

管束部件图的要求

进行壳程水压试验

最后

按照要求对管束进行清洗

如图23所示

至此

管束制造完成

本次课就到这里

再见