换热器总装及压力试验视频在线视频

今天我们学习管壳式换热器制造的最后一个环节

换热器总装及压力试验

基本工艺流程包括

总检

准备

组装

壳程试压

吹干

管程试压

吹干

除锈喷漆

钉铭牌

包装

充氮

首先进行总检

即检查换热器图纸

及各种见证材料是否齐全

清点所有装配零件

备齐试压胎具

清理容器内残留物

做好准备工作

准备工作完成后

开始进行换热器的组装

按总图及技术要求

组装壳体

管束

管箱及管口盲板或法兰盖等

固定好筒体后

利用吊车将管束送入筒体

必要时可使用叉车推送管束

如图1所示

然后组装另一块管板

焊管头

如图2所示

进行压力试验

压力试验包括液压试验

气压试验

致密性实验

通常以水为介质做液压试验

如果设备需要检查密封性能

还要做致密性试验

无法进行水压试验的

才考虑进行气压试验

壳程水压试验

如图3所示

试验时

在容器顶部设排气口

安装两块新校正的压力表

泵出口安装一块压力表

试验过程中保持观察表面干燥

试验过程

如图4所示

试验时压力缓慢上升

至规定试验压力的10%

且不超过0.05MPa时

保压5分钟

对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查

如有泄漏

补修重试

合格后

再继续缓慢升压至试验压力的50%

其后按试验压力的10%的级差

逐级增至试验压力

保压30分钟以上

再将压力降到试验压力的80%

并保压足够长时间再次进行泄漏检查

如有泄漏

补修重试

试验完毕后

将液体排尽

并用压缩空气将内部吹干

再进行管程水压试验

如图5所示

试验过程与壳程水压试验相同

试验后进行吹扫

如图6所示

图7为浮头式换热器压力试验测试位置

红色为第一次试验测试位置

管束和壳体组装好

使用工装将勾圈侧管板与壳体密封好

壳程水压检测管头

蓝色为第二次试验测试位置

管箱

管束

壳体

浮头盖组装好

管程水压检测管箱及浮头盖

绿色为第三次试验测试位置

设备组装好

壳程水压检测外头盖

图8为U型管式换热器压力试验测试位置

红色为第一次试验测试位置

管束和壳体组装好

检查U型换热管与管板的连接强度

和密封可靠性

蓝色为第二次试验测试位置

按总图装配后

对壳体和管程同时加压

直至达到各自的试验压力

检查管箱

壳体密封性是否良好

试压合格的换热器

运离制造车间进行表面处理

主要包括

酸洗钝化

用于不锈钢的防腐

喷砂除锈

用于碳钢的防腐

喷漆防锈

图9所示为喷漆处理后的换热器

接下来在铭牌架上铆上铭牌

如图10所示

铭牌的内容至少应包括

压力容器类别

制造日期

容器净重

换热面积

设计压力

试验压力

最高允许工作压力

设计温度

工作介质

主体材料

制造许可级别

制造许可证编号

制造单位等

对于一些运输过程中有海洋运输等特殊环境的

换热器需进行内部封氮

保持换热器内氮封压力为0.05MPa

防止设备在运输过程中腐蚀

对于超高超重的设备

在运输过程中应考查好运输路线及路况

至此一台管壳式换热器制造完成

谢谢大家

再见