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管壳式换热器制造工艺视频在线视频

下一节:重型反应器的现场组对与安装视频

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管壳式换热器制造工艺视频课程教案、知识点、字幕

本次课介绍制造过程卡

换热器的各个零件的制造

部件的组装

总装及压力试验

除了需要满足图纸的要求

还需要严格按照制造过程卡进行制造

下面以椭圆封头制造过程卡

筒体制造过程卡

管板制造过程卡

换热管制造过程卡

总装与试压制造过程卡为例

对制造过程卡进行介绍

制造过程卡的主要内容包括

产品编号

产品名称

产品图号

数量

件号

材料

材料状态

工艺简图

工序

工序内容及技术要求

工装或工位等

该表为椭圆封头制造过程卡第1页

主要内容为椭圆封头的工艺简图

包括封头展开图

封头全剖视图

坡口图样

封头展开图

表明封头的坯料板为钢板拼焊而成

这是椭圆封头制造过程卡第2页

椭圆封头制造工序包括

备料

下料

焊接

外协

入厂检验

检测

开坡口

酸洗等

备料工序

要求库房备有材质证明书

检验合格

满足厚度和材料要求的钢板

要求材料表面不得有裂纹

结疤

夹渣

分层等缺陷

要核对材料标记

实测钢板厚度

下料工序

按封头理论展开尺寸及排板要求划线

作好材料标记移植

检查确认后

按线下料

焊接工序

按焊接工艺要求进行施焊

外协工序

要求库管员在封头坯料上作原材料钢印标记

工艺员填写封头外协委托单

采购部门持委托单联系外协冲压

入厂检验工序

(1)检查封头合格证内容是否完整

检查封头原材料标记

(2)检查封头几何尺寸和表面形状

包括内表面形状偏差

总深度公差

最小厚度

直边倾斜度

直边高度公差

直径公差

外周长公差

直边部分不得有纵向皱折

封头表面光滑无突变

(3)作封头入厂检验标记

材料标记移植

检测工序

按相关标准对封头拼接焊缝进行RT检测

坡口工序

按零件图要求加工封头端面坡口

若是不锈钢封头还需作酸洗钝化处理

该表为筒体制造过程卡

工序包括

备料

下料

卷筒

焊接

矫圆

检测

组对

焊接

检测

备料工序

核对材质证明书

材料标记

实测厚度

要求材料表面不得有裂纹

结疤

夹渣

分层等缺陷

下料工序

按实测封头外圆周长计算展开尺寸

按排板要求划线

作好材料标记移植

检查确认后

按线下料

卷筒工序

按工艺规程要求滚卷钢

检查筒体焊缝组对错边量

棱角度

焊接工序

按焊接工艺要求加工坡口

坡口两侧30mm范围内清理污物

然后施焊

矫圆工序

确保最大最小直径差和棱角度满足要求

检测工序

对纵焊缝进行RT检测

按相关标准检查合格

组对工序

按图纸要求组对各筒节

检查筒体环缝组对错边量

棱角度

筒体直线度

然后施焊

检测

管板制造过程包括

备料

下料

划线

钻孔

钳工

检查

清洗

备料工序

按料单要求领出合格坯料

进行硬度检测

所有检测点硬度最大值与最小值之差

不得大于HB20

下料工序

按图纸尺寸及排板要求划线

预留加工余量

车加工工序

按零件图尺寸加工

车外圆

作材料标记移植

划线工序

按零件图划十字校正线

隔板槽

管孔位置及螺孔位置

铣工序

按零件图要求加工隔板槽包括隔板槽倒角

钻孔工序

按零件图钻管孔

螺栓孔

钳工工序

按零件图要求攻丝

在管板外缘打钢印标记

检查工序

检查管孔直径

检测管孔粗糙度

检查起钻侧和终钻侧的管孔直径

终钻侧的孔桥宽度

清洗工序

对管板表面和管孔进行清洁

去除表面污渍

并显露金属光泽

U形换热管的制造工序

包括 备料

下料

焊接

检查

弯管

检查

试压

领取规格 材料检验合格的钢管

实测钢管厚度

按图纸要求尺寸下料

给出换热管理论长度尺寸

如有拼接

对接的管长不得小于300mm

U形管弯管段不得有拼接焊缝

弯管留工艺余量

焊接前

先按焊接工艺要求加工坡口

坡口两侧30mm范围内清理污物

控制拼接焊缝组对错边量

然后按焊接工艺施焊

最后检查外观质量

对焊接换热管

按要求比例抽查作射线检测

弯管方法采用冷弯

控制弯曲段钢管的不圆度

用相应尺寸的钢球做通球试验

以钢球通过为合格

最后 对拼焊管进行水压试验

这是总装与试压过程卡

主要工序包括

总检

准备

组装

壳程试验

吹干

管程试验

吹干

除锈喷漆

钉铭牌

包装

充氮

标记等

总检负责人

检查换热器图纸及各种见证材料是否齐全

按图纸清点所有装配零件

备齐试压胎具

清理容器内残留物

按总图及技术要求

组装壳体

管束

管箱等

按总图及耐压及泄漏试验通用工艺规程要求

进行壳程水压试验

试验后

将壳程内液体排尽

用压缩空气

将壳程内外表面吹干

再进行管程水压试验

按表面除锈

及油漆要求进行除锈喷漆

在铭牌架上铆上铭牌

按相关要求进行包装

若有防腐要求

换热器内进行充氮处理

对于经过热处理的容器

应在显著位置标记“热处理设备严禁焊接”字样

热处理设备严禁焊接字样

本次课

给大家介绍了典型零部件

及总装试压的制造过程卡

希望大家能够对设备制造工艺

有更深的认识

谢谢大家

再见

过程装备制造工艺课程列表:

概述

-写在学习之前

-概述视频

第1章 设备制造的准备工序

-1.1 净化

--净化视频

--净化测试

-1.2 矫形

--矫形视频

--矫形测试

--矫形讨论

-1.3 划线

--划线视频

--划线测试

--划线讨论

-1.4 机械切割

--机械切割视频

--机械切割测试

-1.5 氧乙炔火焰切割

--氧乙炔火焰切割视频

--氧乙炔火焰切割测试

--氧乙炔火焰切割讨论

-1.6 等离子切割

--等离子切割视频

--等离子切割测试

--等离子切割讨论

第2章 成型加工工艺

-2.1 对称式三辊卷板机

--对称式三辊卷板机视频

--对称式三辊卷板机测试

--对称式三辊卷板机讨论

-2.2 其他类型卷板机

--其他类型卷板机视频

--其他类型卷板机测试

--其他类型卷板机讨论

-2.3 封头冲压成型

--封头冲压成型视频

--封头冲压成型测试

--封头冲压成型讨论

-2.4 封头旋压成型原理及方法

--封头旋压成型原理及方法视频

--封头旋压成型原理及方法测试

--封头旋压成型原理及方法讨论

-2.5 管子弯曲时的受力及弯管方法

--管子弯曲时的受力及弯管方法视频

--管子弯曲时的受力及弯管方法测试

--管子弯曲时的受力及弯管方法讨论

第3章 组对焊接

-3.1 过程设备的组装工艺

--过程设备的组装工艺视频

--过程设备的组装工艺测试

-3.2 电弧焊基础知识

--电弧焊基础知识视频

--电弧焊基础知识测试

-3.3 焊接残余应力和焊接变形

--焊接残余应力和焊接变形视频

--焊接残余应力和焊接变形测试

-3.4 焊接热处理

--焊接热处理视频

--焊接热处理测试

-3.5 手工电弧焊

--手工电弧焊视频

--手工电弧焊测试

-3.6 埋弧自动焊

--埋弧自动焊视频

--埋弧自动焊测试

-3.7 气体保护焊

--气体保护焊视频

--气体保护焊测试

第4章 检验

-4.1 检测概述

--检测概述视频

--检测概述测试

-4.2 射线检测

--射线检测视频

--射线检测测试

-4.3 超声波检测

--超声波检测视频

--超声波检测测试

-4.4 表面检测

--表面检测视频

--表面检测测试

-4.5 压力试验和气密性试验

--压力试验和气密性试验视频

--压力试验和气密性试验测试

第5章 管壳式换热器的制造

-5.1 换热器的类型、结构、型号

--换热器的类型、结构、型号视频

--换热器的类型、结构、型号测试

-5.2 壳体的制造

--壳体的制造视频

--壳体的制造测试

-5.3 管束的制造

--管束的制造视频

--管束的制造测试

-5.4 换热管与管板的连接

--换热管与管板的连接视频

--换热管与管板的连接测试

-5.5 换热器总装及压力试验

--换热器总装及压力试验视频

--换热器总装及压力试验测试

-5.6 管壳式换热器制造工艺

--管壳式换热器制造工艺视频

--管壳式换热器制造工艺测试

第6章 大型设备的制造与安装

-6.1 重型反应器的现场组对与安装

--重型反应器的现场组对与安装视频

--重型反应器的现场组对与安装讨论

-6.2 加热炉的制造与安装

--加热炉的制造与安装视频

--加热炉的制造与安装讨论

管壳式换热器制造工艺视频笔记与讨论

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