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壳体的制造视频在线视频

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壳体的制造视频课程教案、知识点、字幕

这次课我们学习壳体的制造

主要包括封头的制造

筒体的制造

管箱的制造三部分

封头是换热器壳体的重要组成部分

主要有

椭圆封头

球形封头

蝶形封头

锥形封头

平盖等

其中标准椭圆封头最为常用

通常

压力容器的封头由专业封头制造企业生产

而换热器制造企业根据自己的需求进行采购

下面简单介绍一下标准椭圆封头的制造流程

如图1所示

封头制造企业首先接受订货

再下达封头的制造工艺

材料复验后

进行封头坯料的划线

切割

如果坯料需由多块钢板拼焊

还需钢板拼焊

打磨及热处理

处理好的坯料

根据实际情况选择冲压

旋压

还是分辨加工的成型方式

压力容器的封头常采用热冲压成型

大直径

薄壁封头考虑旋压成型

超大直径的封头考虑分辨加工

封头成型后

根据需要进行整形和热处理

然后对封头与筒体连接部位进行坡口加工

封头经无损检测和热处理后

再检查入库

等待发货

筒体的主要制造工序

如图2所示

首先

根据图纸上筒体的尺寸

在钢板上划线

利用剪板机或气割切割成坯料板

在刨边机上开坡口

或使用气割开坡口

然后吊上卷板机

卷制成圆筒

卷制过程中

需用样板检查圆筒不同位置的曲率半径

筒节成型后

吊下卷板机

采用埋弧自动焊焊接纵向焊缝

再吊上卷板机进行矫圆

用射线探伤的方法

对纵向焊缝进行检验

制造完成的筒节

吊上滚轮架进行组对

检查错边量

棱角度

圆度

直线度等

采用埋弧自动焊焊接环焊缝

用超声波探伤仪检验环焊缝

筒体制造完成

根据筒体的图纸

确定所需的材料

计算展开尺寸

完成定料

综合考虑加工变形量

误差

余量

预留间隙

划线公差后

在钢板上划线

排版

如图3a图所示

根据划好的切割线

切割出坯料板

如图3b图所示

为保证筒体的纵焊缝

环焊缝全焊透

和焊接质量

减少焊接变形

在焊接前

一般根据板厚需要

将焊件连接处预先加工成各种形式的坡口

I型

V型

U型

X型等

图4所示为V型和X型坡口

要求坡口表面不得有裂纹

分层

夹杂等缺陷

焊接前应用砂轮打磨清除坡口两侧表面

30mm范围内的氧化物

油污

熔渣及其它有害杂质

筒节卷板成型的主要工序包括

卷板

点焊

纵焊缝焊接

矫圆

探伤

首先

利用吊车将坯料板放入卷板机的上下辊子之间

开动卷板机开始卷制圆筒

如图5a所示

卷制过程中

需用样板检查圆筒的曲率

如图5b所示

卷制好的圆筒吊下卷板机

检查纵缝的错边量合格后进行点焊固定

如图6所示

将点焊后的圆筒固定好位置

采用埋弧自动焊焊接纵焊缝

如图7所示

焊好纵焊缝后

再将圆筒吊上卷板机进行矫圆

如图8所示

期间

需用样板再检查圆筒的曲率

合格后吊下成型的筒节

采用X射线检查筒节的纵焊缝

筒节组装成筒体的工序包括

组对

环焊缝焊接

检测

利用滚轮架组对筒节

检查错边量

棱角度

圆度

直线度等

采用埋弧自动焊

对环焊缝进行焊接

如图10所示

利用超声波探测仪

对环焊缝进行缺陷检测

如图11所示

根据需要对焊缝进行热处理

如图12所示

组对焊接成型的筒体

需打磨平内表面的焊缝余高

并清理干净

如图13所示

主要目的有

①防止管束装入壳体时卡住

②防止焊渣划伤管束

③减小应力集中

筒体组焊鞍座时

一定要注意固定鞍座和移动鞍座的设计位置

避免装反

如图14所示

管箱制造的主要流程包括

组对

焊接

划线

探伤

切割接管孔

组对接管

焊接

探伤

车密封面

划线

钻孔

检查

首先组对封头与筒节

再组对筒节与管箱法兰

采用埋弧自动焊焊接环焊缝

如图15所示

根据图纸确定好接管开孔位置及尺寸

划开孔线

用气割方法

切割开孔并开坡口

再用砂轮打磨

如图16所示

设计时

根据GB150判断开孔是否需要补强

通常采用补强圈

厚壁管

或整锻件进行开孔补强

其中补强圈较为常用

采用补强圈进行开孔补强的结构

如图17所示

将接管与法兰

组焊好后

再与筒体进行组对焊接

如图18所示

对接管与筒体连接的焊缝

进行X射线检测

对补强圈与筒体连接的焊缝

进行渗透检测

由于管箱法兰

与管箱焊接过程中使法兰面产生热变形

造成法兰面密封性能降低

所以

需要在车床上

对管箱法兰密封面进行二次加工

对管箱法兰密封面进行二次加工

如图19所示

然后

在钻床上

按照划线打点位置

钻管箱法兰螺栓孔

最后

再根据焊接工艺要求

检查焊接接头

至此

壳体制造完成

谢谢大家

再见

过程装备制造工艺课程列表:

概述

-写在学习之前

-概述视频

第1章 设备制造的准备工序

-1.1 净化

--净化视频

--净化测试

-1.2 矫形

--矫形视频

--矫形测试

--矫形讨论

-1.3 划线

--划线视频

--划线测试

--划线讨论

-1.4 机械切割

--机械切割视频

--机械切割测试

-1.5 氧乙炔火焰切割

--氧乙炔火焰切割视频

--氧乙炔火焰切割测试

--氧乙炔火焰切割讨论

-1.6 等离子切割

--等离子切割视频

--等离子切割测试

--等离子切割讨论

第2章 成型加工工艺

-2.1 对称式三辊卷板机

--对称式三辊卷板机视频

--对称式三辊卷板机测试

--对称式三辊卷板机讨论

-2.2 其他类型卷板机

--其他类型卷板机视频

--其他类型卷板机测试

--其他类型卷板机讨论

-2.3 封头冲压成型

--封头冲压成型视频

--封头冲压成型测试

--封头冲压成型讨论

-2.4 封头旋压成型原理及方法

--封头旋压成型原理及方法视频

--封头旋压成型原理及方法测试

--封头旋压成型原理及方法讨论

-2.5 管子弯曲时的受力及弯管方法

--管子弯曲时的受力及弯管方法视频

--管子弯曲时的受力及弯管方法测试

--管子弯曲时的受力及弯管方法讨论

第3章 组对焊接

-3.1 过程设备的组装工艺

--过程设备的组装工艺视频

--过程设备的组装工艺测试

-3.2 电弧焊基础知识

--电弧焊基础知识视频

--电弧焊基础知识测试

-3.3 焊接残余应力和焊接变形

--焊接残余应力和焊接变形视频

--焊接残余应力和焊接变形测试

-3.4 焊接热处理

--焊接热处理视频

--焊接热处理测试

-3.5 手工电弧焊

--手工电弧焊视频

--手工电弧焊测试

-3.6 埋弧自动焊

--埋弧自动焊视频

--埋弧自动焊测试

-3.7 气体保护焊

--气体保护焊视频

--气体保护焊测试

第4章 检验

-4.1 检测概述

--检测概述视频

--检测概述测试

-4.2 射线检测

--射线检测视频

--射线检测测试

-4.3 超声波检测

--超声波检测视频

--超声波检测测试

-4.4 表面检测

--表面检测视频

--表面检测测试

-4.5 压力试验和气密性试验

--压力试验和气密性试验视频

--压力试验和气密性试验测试

第5章 管壳式换热器的制造

-5.1 换热器的类型、结构、型号

--换热器的类型、结构、型号视频

--换热器的类型、结构、型号测试

-5.2 壳体的制造

--壳体的制造视频

--壳体的制造测试

-5.3 管束的制造

--管束的制造视频

--管束的制造测试

-5.4 换热管与管板的连接

--换热管与管板的连接视频

--换热管与管板的连接测试

-5.5 换热器总装及压力试验

--换热器总装及压力试验视频

--换热器总装及压力试验测试

-5.6 管壳式换热器制造工艺

--管壳式换热器制造工艺视频

--管壳式换热器制造工艺测试

第6章 大型设备的制造与安装

-6.1 重型反应器的现场组对与安装

--重型反应器的现场组对与安装视频

--重型反应器的现场组对与安装讨论

-6.2 加热炉的制造与安装

--加热炉的制造与安装视频

--加热炉的制造与安装讨论

壳体的制造视频笔记与讨论

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