当前课程知识点：工程制图 > 第六单元 零件图 > 6.4 极限与配合 > 9.4 极限与配合
同学们好
这一节我们学习零件图中的技术要求
极限与配合
极限与配合是零件图和装配图中
重要的技术要求之一
也是检验产品质量的技术指标
国家发布了有关极限与配合的标准
制定该标准的目的
是为了满足零件的互换性
零件的互换性指
同一批规格相同的零件
不经挑选和辅助加工
任取一个就可以顺利地装到机器上去
并满足机器的性能要求
零件具有互换性
给机器的装配、维修带来了方便
为大批量和专门化生产创造条件
保证零件具有互换性
设计者需根据极限与配合的标准
确定零件合理的配合要求
和尺寸极限
我们先介绍极限与配合的一些基本概念
公称尺寸指
设计时确定的理想形状尺寸
实际尺寸指
零件制成后实际测得的尺寸
图中轴的公称直径尺寸为50mm
在零件制造过程中
由于加工或者测量等因素的影响
实际尺寸可能偏大
也可能偏小
存在一定的误差
允许零件实际尺寸变化的两个界限值
称为极限尺寸
允许实际尺寸的最大值
称为最大极限尺寸
允许实际尺寸的最小值
称为最小极限尺寸
右图中零件的最大极限尺寸
为50.008mm
最小极限尺寸为49.992mm
零件合格的尺寸应该是这两者之间
上偏差是最大极限尺寸减公称尺寸
孔的上偏差代号为大写字母ES
轴的为小写字母的es
下偏差是最小极限尺寸减公称尺寸
下偏差代号
孔和轴的
分别为大写的EＩ和小写的ei
上下偏差统称为极限偏差
极限偏差可正可负
尺寸公差是允许实际尺寸的变动量
等于最大极限尺寸减最小极限尺寸
也等于上偏差减下偏差
如果一根轴的直径尺寸标注为
?60?0.015
那么他的
公称尺寸、最大极限尺寸
最小极限尺寸
零件合格的尺寸范围
上偏差 下偏差
公差分别是多少
请同学们自行思考
为了形象的反应公差和偏差的大小
我们可以用公差带图表达
用一条零线表示公称尺寸的位置
用矩形框表示公差大小
以零线为基准
确定公差相对于零线的位置
非常直观
实际合格尺寸可以整体偏大
也可以整体偏小
再来看标准公差和基本偏差
国家标准极限与配合制中
规定了公差等级
以及基本偏差
标准公差用以确定公差带的大小
国家标准共规定了20个等级
即下表中的IT01、IT0
IT1~IT18
精度由高到低
标准公差的数值
由公称尺寸和公差等级确定
如果轴的直径为40 mm
标准公差等级IT为6
查表时我们先找到公称尺寸
大于30至50一栏
再根据等级IT6
可确定其公差大小为16um
基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置
其代号孔用大写字母表示
轴用小写字母表示
一般用靠近零线的那个偏差
表示基本偏差
当公差带在零线的上方时
基本偏差为下极限偏差
当公差带在零线的下方时
为上极限偏差
注意基本偏差系列
确定了孔和轴的公差带位置
不代表公差带的大小
因此公差带的一端为开口的
公差带代号由基本偏差代号
和标准公差等级代号组成
如公差带代号H8中
H代表孔的基本偏差
决定公差带的位置
8代表标准公差等级
决定公差带的大小
我们再看配合
公称尺寸相同
相互结合的孔和轴的公差带之间的关系
称为配合
尽管公称尺寸相同
由于制造加工后的实际尺寸不同
当孔的实际尺寸
减去轴的实际尺寸
大于等于零时他们之间有间隙
小于等于零时我们称为过盈
公差带图能够直观的反应各种配合
当孔的公差带在轴的公差带之上时
孔的最小尺寸大于轴的最大尺寸
形成间隙配合
最小间隙可以等于零
当孔的公差带在轴的公差带之下时
孔的最大尺寸小于轴的最小尺寸
形成过盈配合
最小过盈可以等于0
如果孔和轴的公差带有交叠时
既可能形成间隙又可能形成过盈
称为过渡配合
在制造相互配合的零件时
国家标准规定了两种配合制
基孔制和基轴制
基孔制 孔为基准件
其基本偏差代号为大写的H
下偏差为0
再选择不同的基本偏差的轴
与之形成各种配合
基轴制 轴为基准件
其基本偏差代号为小写的h
上偏差为0
再选择不同的基本偏差的孔
与之形成各种配合
按照配合制选择配合
基轴制 因轴的上偏差为0
孔的偏差代号字母在h之前
形成间隙配合
在H之后
J 至 N 通常形成过渡配合
P之后形成过盈配合
同样选择基孔制时
孔的下偏差为0
轴的偏差代号在h之前
形成间隙配合
在H之后
J 至N 通常形成过渡配合
P后面形成过盈配合
接下来我们学习极限与配合的标注
在装配图中标注配合时
在公称尺寸后
用一分数形式表示
分子为孔的公差带代号
分母为轴的公差带代号
所以分子中有大写H是基孔制
分母中有小写h是基轴制
如图所示?30
f7分之H8就是基孔制配合
他们之间形成的是
间隙、过盈、还是过渡配合
请同学们自行思考
零件图中标注时
公差有三种标注方法
第一种
在基本尺寸后
注出基本偏差代号和公差等级代号
这种标注配合精度明确
标注简单
但数值不直观
适用于量规检测时的尺寸标注
第二种
注出基本尺寸及上、下偏差
这是常用的方法
标注数字直观
用万能量具检测方便
试制单件及小批生产此法较多
最后第三种
基本尺寸后
注出基本偏差代号
公差等级代号及上、下偏差值
偏差值要用括号作为参考值
既明确配合精度又有公差数值
适用于生产规模不确定的情况
谢谢同学们听讲
-1.1.1图幅比例图线的基本规定
-1.1.1图幅比例图线的基本规定--作业
-1.1.2尺寸标注的基本规定
-1.1.2尺寸标注的基本规定--作业
-1.2尺规绘图方法和步骤
-1.3平面图形的尺寸注法和圆弧连接的线段分析
-1.3平面图形的尺寸注法和圆弧连接的线段分析--作业
-2.1 投影法
--3.1 投影法
-2.1 投影法--作业
-2.2.1 点的三面投影
-2.2.1 点的三面投影--作业
-2.2.2 特殊位置点的投影
-2.2.2 特殊位置点的投影--作业
-2.3.1直线及直线上点的投影
-2.3.1直线及直线上点的投影--作业
-2.3.2 两直线相对位置
-2.3.2 两直线相对位置--作业
-2.4平面的投影
-2.4平面的投影--作业
-2.5 直线与平面以及两平面间的相对位置
-2.5 直线与平面以及两平面间的相对位置--作业
-第二单元 点、直线、平面的投影--2.6章节测试
-3.1.1平面立体及其表面上的点与线
-3.1.1平面立体及其表面上的点与线--作业
-3.1.2曲面立体及其表面上的点与线
-3.1.2曲面立体及其表面上的点与线--作业
-3.2平面与平面立体表面相交
-3.2平面与平面立体表面相交--作业
-3.3.1平面与圆柱体表面相交
-3.3.1平面与圆柱体表面相交--作业
-3.3.2平面与圆锥球表面相交
-3.3.2平面与圆锥球表面相交--作业
-3.4.1平面立体与立体表面相交
-3.4.1平面立体与立体表面相交--作业
-3.4.2两回转体表面相交
-3.4.2两回转体表面相交--作业
-第三单元 立体的投影--3.5章节测试作业
-4.1.0三视图的形成和投影关系
-4.1.0三视图的形成和投影关系--作业
-4.1.1 组合体的组合形式及相邻表面连接关系
-4.1.1 组合体的组合形式及相邻表面连接关系--作业
-4.1.2 利用形体分析法画组合体的视图
-4.1.2 利用形体分析法画组合体的视图--作业
-4.1.3 利用线面分析法画组合体的视图
-4.1.3 利用线面分析法画组合体的视图--作业
-4.2.1 读组合体视图的基本要领
-4.2.1 读组合体视图的基本要领--作业
-4.2.2 利用形体法分析读组合体视图
-4.2.2 利用形体法分析读组合体视图--作业
-4.2.3 利用线面法分析读组合体视图
-4.2.3 利用线面法分析读组合体视图--作业
-4.3 组合体视图的尺寸标注
-4.3 组合体视图的尺寸标注--作业
-第四单元 组合体的视图与尺寸标注--4.4章节测试作业
-5.1.1基本视图和向视图
-5.1.1基本视图和向视图--作业
-5.1.2斜视图
--7.1.2斜视图
-5.1.2斜视图--作业
-5.1.3局部视图
-5.1.3局部视图--作业
-5.2.1全剖视图
-5.2.1全剖视图--作业
-5.2.2半剖视图
-5.2.2半剖视图--作业
-5.2.3局部剖视图
-5.2.3局部剖视图--作业
-5.3断面图
--7.3断面图
-5.3断面图--作业
-5.4局部放大图
--7.4局部放大图
-5.4局部放大图--作业
-第五单元 机件的常用表达方法--5.5章节测试作业
-6.1 零件图及零件图的视图选择
-6.1 零件图及零件图的视图选择--作业
-7.2 零件图的尺寸标注
-7.2 零件图的尺寸标注--作业
-6.3 零件的表面粗糙度
--Video
-6.3 零件的表面粗糙度--作业
-6.4 极限与配合
-6.4 极限与配合--作业
-6.5 读零件图
--9.5 读零件图
-第六单元 零件图--6.5 读零件图作业
-第六单元 零件图--6.6章节测试
