当前课程知识点：仓储系统建模与分析 > 6 不同的仓储和搬运系统和设备 > 6.2 仓储/搬运系统和设备分类 > 仓储/搬运系统和设备分类
首先是不采用货架的单深度堆存
即单深度的托盘堆存
每两列托盘设置一个通道
就是普通的托盘堆放场景
如图所示
采用单深度货架的场景就比较多
常见的有Shelf racking 托盘货架 悬臂式货架等
Shelf racking用来存放整箱 周转箱和拣选箱容器
适用于整箱或单件拣选
常作为快速拣选区的拣选面使用
单深度的托盘货架广泛用于仓库中
大规模货物的存储和整托盘拣选的场景
其细节可以观看视频素材
悬臂式货架主要用于木材
管材等长条形货物的存储和拣选
不采用货架的多深度堆存
即第二讲中的多深度巷道的托盘堆存场景
如图所示
最优巷道深度的确定
可通过第二讲介绍的方法获得
采用货架时
多深度的存储方案会比较多
有双深度托盘货架
流利式或重力式货架
Drive-in 和Drive-through 货架
双深度托盘货架如图所示
深度方向有两个货位
它需要配合双伸位的叉车进行存储和拣选作业
一般两个深度的货位要存放同类货物
不然会带来额外的翻倒作业
托盘型流利式和重力式货架如图所示
利用货架实现高密度的多深度存储
补货和拣选作业分别在货架两侧进行
一侧补货 另一侧取货
最前端的托盘被取出后
后面的托盘通过电力或重力驱动
沿着辊道装置自动向前移动一个货位
显而易见
这种类型的货架适用于先进先出的服务要求
同样流利式和重力式货架
也可以采用整箱/周转箱/拣选箱作为存储单元
这种轻型的流利式/重力式货架
广泛应用于快速拣选区中
用于进行整箱或单件拣选作业
Drive-in rack 货架中
托盘的存储货位和叉车的作业通道是合二为一的
不用设置专门的作业通道
可有效节省通道空间占用
但Drive-in 货架末端一般有密闭装置
不易实现先进先出管理
只能后进先出
Drive-through与drive-in 货架类似
托盘的存储货位与叉车的作业通道也是合二为一的
其区别主要在于Drive-through货架的两端都是通的
没有封闭
前后均可存取
可实现先进先出管理
-1.1 仓储系统的相关概述
-1.2 从货物流动的角度来分析仓库运作
-1.3 仓储系统中典型的作业环节
-1.4 仓库管理系统
--仓库管理系统
-第一章作业
-2.1 仓库货物单元转换场景
-2.2 托盘单元存取场景特点
-2.3 高效利用空间方法和途径
-2.4 高效利用工时方法和途径
-第二章作业
-3.1 典型整箱拣选场景
--典型整箱拣选场景
-3.2 整箱拣选快速拣选区存储货物数量
-3.3 整箱拣选快速拣选区存储货物种类
-第三章作业
-4.1 典型单件拣选场景
--典型单件拣选场景
-4.2 单件拣选快速拣选区存储货物数量
-4.3 单件拣选快速拣选区存储货物种类
-4.4 单件拣选快速拣选区规模大小设计
-第四章作业
-5.1 库内订单履行流程
--库内订单履行流程
-5.2 订单拣选方法
--订单拣选方法
-5.3 订单拣选技术
--订单拣选技术
-5.4 订单拣选优化要点
--订单拣选优化要点
-第五章作业
-6.1 仓库货物单元化
--仓库货物单元化
-6.2 仓储/搬运系统和设备分类
-6.3 典型的人到货系统和货到人系统
-第六章作业
-7.1 AS/RS研究对象及相关假设
-7.2 AS/RS行程时间模型
-7.3 不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型
-7.4 考虑不同货位分配策略下的行程时间模型
-第七章作业
-8.1 RMFS货到人仓储系统
-8.2 半开排队网络方法
--半开排队网络方法
-8.3 RMFS的半开排队网络模型
-8.4 模型近似解析解求解思路
-第八章作业
-9.1 AVS/RS货到人仓储系统
-9.2 多类别顾客的半开排队网络方法
-9.3 多类别SOQN模型近似解析解求解思路
-第九章作业
