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不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型在线视频

下一节:考虑不同货位分配策略下的行程时间模型

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不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型课程教案、知识点、字幕

在前面的内容中

I/O point是位于货架左下方

input point 和output point是在同一个位置

另外还默认堆垛机在完成任意一种作业任务后

堆垛机都停靠在I/O point

除了这些I/O point的布局和堆垛机停靠点策略外

实践中还会有其他的I/O point的布局方案

和堆垛机停靠点策略

先介绍两种细化的堆垛机停靠点策略

停靠点策略A

当完成单指令存货作业后

堆垛机返回input point停靠

当完成单指令取货作业或完成双指令周期作业后

堆垛机停靠在output point

显然当input point和output point是合二为一的话

如section 1-2中的情况

停靠点strategy A和section 1-2中的停靠点策略也是一致的

停靠点策略 B

当完成单指令存货作业后

堆垛机停留在当前的存货货位处

等待下一个指令

当完成单指令取货作业或完成双指令周期作业后

堆垛机停留在output point

前面两节的内容中

input point和output point合二为一

位于货架的左下角

堆垛机的每次行程都始于I/O point

也终于I/O point

我们放松这一布局和停靠点的假设

考虑input point和output point

分别处于巷道前后两端的情况

即货架矩阵的左下角和右下角

如图所示

要注意所有存货指令因为要装载货物

都要起始于input point

所有的取货指令因为都要卸载货物出库

都要终止于output point

假设应用停靠点策略A

堆垛机要启动执行双周期指令作业

当前一次任务为存货作业时

堆垛机将在input point启动双周期指令作业

反之将会在output point 启动

为建模方便

记E(V)为堆垛机从input point/output point

运动到货架中任意一点的行程时间期望值

或者是堆垛机从货架中任意一点

运动到input point/output point的行程时间期望值

这两个概念是等价的

根据前面的内容

可得E(V)=E(SC)/2

E(TB)的概念与之前一样

即货架中任意两个点的行程时间期望值

它的取值不受input point 和 output point布局位置的影响

同样可以由等式(7)计算得到

假设每小时堆垛机执行 N 个作业任务

其中存货作业和取货作业各N/2

100α %的存货作业通过单指令作业模式完成

100(1-α) %的存货作业则通过双指令作业模式完成

由于双指令作业模式

一次完成一个存货作业和一个取货作业

每小时平均执行的双指令作业周期的次数为(1-α)N/2

每小时平均执行的单指令作业周期的次数为 αN

包括单指令存货作业和单指令取货作业

顺理一下

可以得到堆垛机执行单指令存货作业

单指令取货作业和双指令作业的概率

分别为α/2 α/2 和1-α.

由于停靠点策略A下

堆垛机完成单指令存货作业后

堆垛机终止于input point

当完成单指令取货作业或完成双指令周期作业后

堆垛机终止于output point

基于前面介绍的执行不同作业的概率值

可以得到堆垛机的作业行程

终止于input point 和output point的概率

分别为α/2和1-α/2

综合考虑表 1和表 2的概率值

可以得到堆垛机不同场景下

即从不同位置开始执行不同作业任务的概率值

如表3所示

接下来分析堆垛机在不同场景下行程时间的期望值

当堆垛机位于input point

执行单指令存货作业时

要从input point出发到达某一货位存货后

再返回input point

执行单指令取货作业时

需要从input point出发到达某一货位取货后

再运动到output point卸载货物出库

从期望值的角度来看

这两个行程时间是等价的

都是从货架的一个corner到某一个货位

再从某一个货位到一个corner

因此堆垛机位于input point 时

执行单指令存货作业

和单指令取货作业的期望值都是2E(V)

执行双指令作业时

堆垛机从input point出发到某一货位存货后

再到某一货位取货

然后再到达 output point

双指令作业模式下

需要增加两两货位间的行程时间

因此双指令作业行程时间的期望值为2E(V)+E(TB)

同样可以分析堆垛机位于output point 的情况

执行单指令存货作业时

堆垛机要从output point 出发

先到达input point装载上货物

然后再到达某一货位存货

执行单指令取货作业时

堆垛机则从output point 出发

到达某一货位取出货物后

再返回output point

执行双指令作业时

堆垛机要从output point 出发

先到input point装载上货物

然后到某一货位存货后

再到某一货位取货

然后再到达 output point

因此堆垛机位于output point 时

其执行单指令存货作业

单指令取货作业和双指令作业时的行程时间期望值

分别为 2E(V)+K 2E(V)和2E(V)+E(TB)+K

其中K为固定的input point和output point 间的行程时间

将存货作业和取货作业都视为一个作业

根据表3和表4的不同场景下的概率值和行程时间值

通过求期望值的方式

计算得到在停靠点策略A情况下

单位作业行程时间期望值的表达式E_1(T)_A

注意的是

单指令存货作业和单指令取货作业只对应一个作业

而双指令作业对应两个作业

计算时需要除以2

整理后最后的表达式

E_1(T)_A=E(V)(1+α)+1/2E(TB)(1-α)+1/2K(1-α/2 ).

按照同样的思路来分析停靠点策略B的情况

采用策略B时

堆垛机在执行完单指令存货作业后

停留在当前存货货位处

等待下一个指令

这一点与停靠点策略A不同

当执行完单指令取货作业或双指令作业后

则停留在output point

这一点则与停靠点策略A相同

因此可得堆垛机的作业行程终止于货架中某一货位

和output point的概率分别为α/2和1-α/2

不存在终止于input point的情况

结合表1和表5

可以得到应用停靠点策略B时

堆垛机不同场景下的概率值

如表6所示

停靠点策略B情况下

分析堆垛机在不同场景下行程时间的期望值

当堆垛机位于货架中某一货位时

执行单指令存货作业

要从该停靠的货位出发

先到达input point装载货物

然后再到达某一货位存货

执行单指令取货作业

需要从该停靠的货位出发

到达某一货位取货后

再运动到output point卸载货物出库

执行双指令作业时

堆垛机从该停靠的货位出发

先到input point装载货物

然后到某一货位存货

再到某一货位取货

然后再到达 output point

因此单指令存货作业

单指令取货作业和双指令作业

行程时间期望值分别为2E(V)

E(TB)+E(V)和3E(V)+E(TB)

当堆垛机位于output point时

执行单指令存货作业

单指令取货作业和双指令作业的流程

和停靠点策略A下的流程是一样的

其行程时间期望值分别为 2E(V)+K

2E(V)和2E(V)+E(TB)+K

表 7总结了停靠点策略B情况下

堆垛机在不同场景下行程时间的期望值

同样基于表6和表7的

不同场景下的概率值和行程时间值

可以得到停靠点策略B情况下

单位作业行程时间期望值的表达式E_1(T)_B

作为可比较的指标

单位作业行程时间的期望值

可以用来对比不同堆垛机停靠点策略的优劣

直观感觉

第二种停靠点策略会更好一些

因为会减少行驶时间

取货作业

则直接从当前停靠货位运动到目标货位作业

只有当下一个作业为存货作业时

才需要到达input point处

考虑最差的情况

α=1

即所有的存货任务都通过单指令存货作业模式来完成

利用等式(9)和(10)

将E_1(T)_B和E_1(T)_A相除得到比值 ϕ

假设b=1

E(V)=2/3

E(TB)=7/15

K=1

代入比值ϕ的计算公式中

可得ϕ=0.86

说明在上述参数情况下

应用停靠点策略B

相比于停靠点策略A

可减少14%的行程时间

说明在最差情况下

停靠点策略B还优于停靠点策略A

停靠点策略B的优势就得到了验证

仓储系统建模与分析课程列表:

1 仓库的基本原理和仓库作业

-1.1 仓储系统的相关概述

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-1.2 从货物流动的角度来分析仓库运作

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-1.3 仓储系统中典型的作业环节

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-1.4 仓库管理系统

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-第一章作业

2 托盘货物单元型仓储系统的布局与分析

-2.1 仓库货物单元转换场景

--仓库货物单元转换场景

-2.2 托盘单元存取场景特点

--托盘单元存取场景特点

-2.3 高效利用空间方法和途径

--高效利用空间方法和途径

-2.4 高效利用工时方法和途径

--高效利用工时方法和途径

-第二章作业

3 整箱拣选场景下仓储系统的布局与配置

-3.1 典型整箱拣选场景

--典型整箱拣选场景

-3.2 整箱拣选快速拣选区存储货物数量

--整箱拣选快速拣选区存储货物数量

-3.3 整箱拣选快速拣选区存储货物种类

--整箱拣选快速拣选区存储货物种类

-第三章作业

4 单件拣选场景下仓储系统的布局与配置

-4.1 典型单件拣选场景

--典型单件拣选场景

-4.2 单件拣选快速拣选区存储货物数量

--单件拣选快速拣选区存储货物数量

-4.3 单件拣选快速拣选区存储货物种类

--单件拣选快速拣选区存储货物种类

-4.4 单件拣选快速拣选区规模大小设计

--单件拣选快速拣选区规模大小设计

-第四章作业

5 订单拣选的流程、方法、技术和优化要点

-5.1 库内订单履行流程

--库内订单履行流程

-5.2 订单拣选方法

--订单拣选方法

-5.3 订单拣选技术

--订单拣选技术

-5.4 订单拣选优化要点

--订单拣选优化要点

-第五章作业

6 不同的仓储和搬运系统和设备

-6.1 仓库货物单元化

--仓库货物单元化

-6.2 仓储/搬运系统和设备分类

--仓储/搬运系统和设备分类

-6.3 典型的人到货系统和货到人系统

--典型的人到货系统和货到人系统

-第六章作业

7 基于行程时间模型的AS/RS建模分析

-7.1 AS/RS研究对象及相关假设

--AS/RS研究对象及相关假设

-7.2 AS/RS行程时间模型

--AS/RS行程时间模型

-7.3 不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型

--不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型

-7.4 考虑不同货位分配策略下的行程时间模型

--考虑不同货位分配策略下的行程时间模型

-第七章作业

8 基于半开排队网络的移动货架机器人系统的建模与分析

-8.1 RMFS货到人仓储系统

--RMFS货到人仓储系统

-8.2 半开排队网络方法

--半开排队网络方法

-8.3 RMFS的半开排队网络模型

--RMFS的半开排队网络模型

-8.4 模型近似解析解求解思路

--模型近似解析解求解思路

-第八章作业

9 基于多类别顾客半开排队网络的穿梭车系统的建模分析

-9.1 AVS/RS货到人仓储系统

--AVS/RS货到人仓储系统

-9.2 多类别顾客的半开排队网络方法

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-9.3 多类别SOQN模型近似解析解求解思路

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-第九章作业

不同I/O点布局和堆垛机停靠点策略下的行程时间模型笔记与讨论

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