当前课程知识点:汽车碰撞安全基础 > 第4讲:汽车碰撞安全评价方法 > 4-6:典型整车碰撞试验过程介绍 > Video
主要的汽车市场国家
对普通家用车辆的
碰撞安全性能
都有强制性的法规约束
一款车的乘员碰撞保护性能如何
是通过整车的碰撞实验来测试和评价的
不同法规的测试方法
和评价标准大同小异
除强制性法规标准以外
还有民间或官方的新车评价测试
及NCAP
其评价标准
比强制性法规要高一些
但方法基本相同
需要测试的工况
包括正面碰撞保护
侧面碰撞保护等多个工况
在50至64km/h范围里
设置某个速度
作为试验的碰撞初始速度
确定评价试验的速度
要考虑道路交通事故
和伤害情况的统计数据
损失和伤害成本
汽车安全技术水平
汽车设计
和制造成本等多方面的因素
正面或侧面碰撞试验的碰撞历程
一般是100至200毫秒
主要的乘员伤害
一般也是在这段时间里造成的
碰撞试验视频
是用高速摄像机拍摄的
我们通常看到的
是这200毫秒时间历程的
慢镜头播放
但如果用常规速度拍摄和播放
如同在试验现场看到的一样
场景就比较震撼了
将试验车或移动壁障
加速到指定的速度
汽车碰撞试验室
需要有很长的加速轨道
如果要加速到50km/h
轨道的长度最好有70米以上
这个要求不是因为
牵引电机的能力不够
而是不允许加速太快
如果太快车辆里的碰撞假人
就可能偏离预先设定的位置或姿态
所以测试速度越高
轨道就得越长
碰撞广场是发生碰撞的地方
即车辆与壁障
发生接触碰撞的地方
不同试验要求的碰撞情形不同
要么是车辆碰撞静止的壁障
也可能是移动壁障
碰撞静止的车辆
还可能是两个车都运动起来
在碰撞广场发生碰撞
整车碰撞试验室都有一个
非常重的混凝土浇铸体
用于安放各类固定壁障
供被测试车辆撞上去
碰撞广场要足够大
因为发生碰撞以后
车辆或者移动壁障
会在比较大的范围内运动
最终靠地面的摩擦力
才能停下来
碰撞广场区域上方
有可调整的灯光系统
给碰撞试验摄像提供照明
一般还有一个拍摄地坑
位于碰撞位置的下方
有承重玻璃板相隔
布置在地坑里的摄像机
从下方朝上
拍摄汽车底部
发生的碰撞变形情况
需要要从多个角度和位置
拍摄碰撞试验的历程
包括被测试车的两侧
正前上方 底部和车辆内部
从外部拍摄的视频
用于观察分析车辆
各个方向的运动情况
和各个位置的变形情况
从车内拍摄是为了观察
车内假人的运动情况
拍摄碰撞试验的高速摄像机
是数字化彩色摄像机
每秒钟可拍摄几千幅图片
如果我们截取一个
150毫秒的碰撞试验视频
包含了300幅等时间间距的照片
该视频的采样频率
就是每秒两千幅
如果我们还希望
通过试验视频的差分
来获得车辆速度
或车辆变形快慢方面的信息
则采样频率最好再高一些
设置什么采样频率
取多大的拍摄场景
要受到摄像机性能的约束
包括其存储空间
清晰度等性能指标
车辆和假人的准备
必须在规定的温度和湿度下进行
但是碰撞试验室很大
很难对整个试验室
做到温度控制
所以试验室一般会有一个
小一点的试验准备间
或者一个封闭区域
能够实施环境温度的控制
在里面进行碰撞试验前的
各项准备工作
首先要对被测试的车辆进行准备
包括测量车辆的重量等参数
排除燃油
并向油箱中注入
没有危险性的配重液体
替代燃油
也需将冷却液等液体排出
或者配置到试验规程指定的水平
在车辆的底部安装好牵引链
试验时拖动装置
将通过这个牵引链来拖动车辆
为了方便在试验视频中
观察车辆的运动和变形情况
需要在车辆的关键部位
贴上各种标识
甚至可以将车身
或者车身的一部分
涂成明亮的颜色
电动车有动力电池组件
如果进行电动车的碰撞试验
电池的电量应充到多少
这些试验规程还在研究制定中
准备碰撞试验时
在车辆内部
凡是与乘员运动响应有关的
可调节装置
都应调整到试验规程规定的状态
比如座椅的位置和姿态
方向盘的姿态
天窗 车窗和门锁的状态等等
试验测试需要的传感器
要一一安放在车身上
比如用于测量
碰撞加速度波形的加速度计
一般是安放在
汽车座椅下方的横梁上
或者汽车B柱
与门槛梁的位置上
还需要将传感器
连接到车载数据采集设备上
在车内安放好碰撞假人和
相关仪器以后
将车辆配重到
该试验要求的重量
碰撞试验中主要测量的参数
是碰撞假人的各个伤害参数
本课程专门有介绍
碰撞假人的内容
包括假人的结构和功能等
按照车辆碰撞测试的要求
假人每经过
若干次的碰撞试验以后
或者每隔一定的时间以后
要进行标定试验
以保证假人
在碰撞试验中的响应
能满足要求
每次碰撞试验之前
必须将假人在试验环境的
温度和湿度下
静置几个小时
这是因为假人结构
有很多橡胶类的非金属材料
其力学行为
对环境温度比较敏感
而且在每次经历碰撞之后
这些非金属材料
需要一定的时间
才能恢复到其初始状态
和被测试车辆一样
试验前需要在假人的关键部位
贴上便于录像识别的标识
将假人安放在车辆的座椅上
是试验准备中
最难把握的一个环节
假人的初始姿态
对碰撞过程中假人的运动
和伤害参数的影响很大
而不同车型的座椅
及车内环境又很不相同
将比较重的假人正确安放在
相对狭小的车内空间
不是一件容易的事
假人在座椅上的位置和坐姿
通过所谓的H点来衡量和确定
调整到座椅的位置和姿态以后
先用一个标准的定位仪
确定该座椅的H点
安放好假人以后
调整假人的位置和姿态
使假人髋部的H点
与座椅的H点重合
此外还要按规程调整好
假人的头部 颈部
上肢和下肢的位置及姿态
最后按规定调节
座椅安全带滑环的位置
给假人系好安全带
并安装好安全带力传感器
将假人的各传感器
与车载数据采集系统连接好
当然也有一些新型假人
是使用其内置的数据采集系统
就没有连接的步骤了
最后要测量并检查假人的定位
与试验规程是否相符
对于刚性壁障碰撞试验
要求在刚性墙上安装
两厘米左右厚的
层合板作为缓冲
对于可变形壁障碰撞试验
要在刚性墙上安装标准的
蜂窝铝可变形壁障
其安装位置
要保证车辆与壁障的接触区域
满足试验的要求
可变形壁障的几何尺寸
材料 及其碰撞响应特性
由相关的法规要求给定
它的变形和破坏
所提供的力学特性
代表了车辆前端的
平均碰撞响应特性
用这样一个碰撞方式
来模拟被测试车辆
与另外一辆车的碰撞
有的试验会在刚性墙上
安装一个测力墙
测力墙是由很多
三向力传感器
组成的一个阵列
可测量碰撞过程中
碰撞力的分布
测试车辆
要么直接撞到这个力墙上
要么在力墙上
再安装一个可变形壁障
作为车辆最先碰撞到的物体
整车碰撞试验开始前
要对一切设备
进行最后的检查 测试和准备
包括测量假人的温度
将被测试车
在起点位置安放就位
将小滑车与牵引钢丝绳
及车辆连接
车辆档位置于空档
松开手刹
数据采集开电等等
启动牵引电机
将车辆加速到指定的速度
牵引电机为反馈式电机
可以在最后一段牵引行程里
进行牵引速度的调整
使车辆的最终速度
满足精度要求
通过一个机械装置
在碰撞前
将车辆与牵引钢丝绳脱开
车辆在碰撞前的
最后一段行程里
是靠惯性自由行驶
在接触壁障之前
有一组光电测速装置
测出车辆的实际碰撞速度
其实从反馈式牵引电机
转速的读数
也能确定碰撞速度
从两个方法获得的
碰撞速度值差别不大
除了各个角度和各个位置的
高速摄像以外
还需采集车身上的
碰撞减速度信号
碰撞减速度的时间历程
就是所谓的碰撞波形
透过碰撞波形可进一步得到
车辆的碰撞速度等
运动学响应历程
碰撞假人可以有
多个伤害参数的信号输出
主要有头部质心三向加速度
颈部的力和弯矩
胸部加速度和胸部压缩量
髋部加速度
大腿碰撞力等等
碰撞试验后
需要测量车辆的变形情况
和乘员舱内部的侵入量
记录假人的姿态变化
假人各部位
与气囊和膝部挡板的接触情况
约束系统情况
进行拍照记录
下载数据 拆卸假人
并清理试验现场
整车碰撞试验的操作过程复杂
要测量的数据
和用到的仪器设备比较多
需要多名试验工程师协同操作
试验成本高
整车碰撞试验结果
是车辆安全性能
开发的重要参考
也是评价车辆
碰撞安全性能的依据
因此整车碰撞试验
必须遵照标准的
试验方法和流程进行
以保证试验结果的
可靠性和可比性
-1-1:汽车安全问题的背景
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-1-2:车辆碰撞过程
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-1-3:汽车安全的定义
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-1-4:乘用车组件及车身结构碰撞区域
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-1-5:汽车碰撞的类型和碰撞设计要求
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-1-6:汽车碰撞安全设计与分析过程
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-2-1:汽车碰撞波形的定义
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-2-2:发动机对碰撞波形的影响
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-2-3:车辆运动学分析
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-2-4:乘员运动学分析
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-2-5:乘员动力学(1)
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-2-6:乘员动力学(2)
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-补充:整车碰撞试验视频
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-2-7:基于等效方波的质量弹簧模型及约束系统刚度设计
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-2-8:碰撞波形与乘员的约束系统设计匹配(上)
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-2-9:碰撞波形与乘员约束系统设计匹配(下)
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-3-1:冲击载荷下人体的受伤机理
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-3-2:冲击载荷下人体的力学响应
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-3-3:人体的损伤容限
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-3-4:人体冲击力学的试验方法
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-3-5:冲击载荷下人体胸部的力学响应
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-3-6:人体胸部碰撞损伤容限
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-3-7:冲击载荷下人体头部的力学响应与碰撞损伤容限
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-3-8:人体其他部位碰撞损伤研究
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-作业1
-4-1:碰撞假人演变和开发历史
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-4-2:混III 50百分位假人的结构
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-4-3:其他碰撞假人
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-4-4:假人的生物逼真度控制和改进
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-4-5: 碰撞假人主要结构介绍
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-4-6:典型整车碰撞试验过程介绍
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-4-7:典型滑车碰撞试验
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-补充1 正面100%重叠刚性壁障碰撞试验
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-补充2 正面40%重叠可变形壁障碰撞试验
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-补充3 可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-5-1:安全带与气囊的功能
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-5-2:安全带结构
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-5-3:气囊的结构与工作原理
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-5-4:气囊的潜在危险性
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-5-5:气囊对离位乘员的危险性
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-5-6:碰撞感知的概念与难点
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-5-7:点爆策略的制定过程
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-5-8:周青教授解读汽车乘员约束系统工作原理
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-6-1:汽车座椅的结构
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-6-2:颈部挥鞭伤及影响因素
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-6-3:座椅的功能和碰撞安全性设计
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-6-4:防挥鞭伤的原理和保护装置
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-6-5:座椅刚性和柔性的争议
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-6-6:基于座椅滑动的尾撞乘员保护
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-6-7:座椅主要结构及功能介绍
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-6-8:基于座椅滑动的尾撞乘员保护(会议报告版)
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-作业2
-7-1:儿童乘员碰撞保护问题
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-7-2:儿童身体生物力学特性及伤害研究
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-7-3:获取儿童损伤生物力学特性数据及儿童假人设计
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-7-4:儿童乘员约束系统
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-7-5: 儿童乘员约束系统碰撞性能评价
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-7-6:儿童座椅台车试验过程介绍
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-7-7:儿童约束系统使用正确与否的对比
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-8-1:碰撞法规试验的单一性与交通事故的多样性
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-8-2:自适应乘员约束系统优化仿真平台
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-8-3:可调式乘员约束系统构型优化结果56kph工况
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-8-4:可调式乘员约束系统构型优化结果40kph工况
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-9-1:侧面碰撞保护设计评价方法
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-9-2:侧面碰撞过程分析
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-9-3:髋部缓冲衬垫设计考量举例
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-9-4 :侧面碰撞缓冲衬垫设计
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-9-补充1:车与车侧面碰撞试验
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-9-补充2:C-NCAP可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-9-补充3:侧面柱碰撞试验
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-9-补充4:可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-10-1:乘员头部碰撞问题的背景
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-10-2:力学建模及其依据
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-10-3:研究结果如何指导乘员头部碰撞保护设计
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-10-4:乘员头碰撞小结
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-作业3
-11-1: 行人碰撞事故特点及伤害
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-11-2:行人下肢碰撞损伤机理研究
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-11-3:行人安全评价方法、法规及实验模块
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-11-4: 基于行人模块试验评价方法利弊
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-11-5:车辆前端结构的行人碰撞保护设计
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-11-补充1 行人碰撞保护中成人及儿童头模块碰撞试验
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-11-补充2 行人碰撞保护中下肢模块碰撞试验
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-12-1:薄壁管件轴向压溃设计和分析
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-12-2:塑性铰的概念
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-12-3:薄壁方管轴向压溃变形模式和机理及其力学模型
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-13-1:结构和材料碰撞响应之复杂性
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-13-2:冲击载荷下材料的表征与测试-材料特性的复杂性
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-13-3:冲击载荷下材料的表征与测试-应用环境的复杂性
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-13-4:冲击载荷下材料的表征与测试-试验设计与优化
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-13-5:碰撞载荷下材料和结构的建模与仿真
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-作业4
-14-1:影响两车相撞安全性的因素
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-14-2:具体说明重量、刚度、几何尺寸等如何影响两车相撞安全性
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-14-3: 不同重量级别汽车的安全性设计
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-14-4:事故统计及车重的发展
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-14-5:轻量化技术对汽车安全利大于弊
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-15-1:电动车事故
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-15-2: 电动车电池排布及电池的细观结构
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-15-3: 电池的起火条件及设计准则
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-15-4: 电池碰撞安全性研究
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-15-5:小型轻量化电动车的碰撞安全性研究
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