当前课程知识点:生产计划与控制 > 第一章 战略与竞争(1) > 第5节 战略举措(2)基于时间与质量的竞争 > 第5节 战略举措(2)基于时间与质量的竞争
第三个方面是基于时间的竞争
大家知道
在企业要想拿到客户的订单的时候
有一些所谓的订单资格要素
比如客户在招标
在标书上列出来一系列的技术指标
价格的要求
你在这些方面
都满足这仅仅是具有了参加招标的资格
至于你最后能不能中标
能不能拿到这个订单有一些关键要素
经常就是你的报价
或者你的交货的周期
我们在这儿重点讨论一下交货期的问题
比如说一栋大楼马上要完工了
我们要招标安装空调系统
现在快到年底了
好多空调厂家说我现在库里已经没货了
空调厂还没给我发回来
那么哪个供应商能够保证
在春节前把这个空调给我安装上
而且安装的时间比较短
这样我装好了之后
后面的工程好继续进行
谁干得最快谁就能拿到这个订单
这样的基于时间的竞争
对于企业来讲
要求你关注的这个视野要更宽广
要关注从拿到订单到交货的
这个完整的全流程时间
我们会试图把过程中的某些活动
看看能不能给它压缩时间
或者是并行工作
或者甚至是做一个根本性的变化
取消这个环节
比如以前我们空调安装的管道
要到现场制作很费事要花4 5天的时间
我们能不能提前去现场量好了尺寸
在工厂里把管道给做好
然后到现场两头一安装就可以了
这样的话呢
在现场安装的时间就会大大的缩短
我们应该做一些这样的根本性的变化
接下来
我们用一个例子来看看时间是多么重要
这个例子说的是在
上世纪70年代末到80年代末
这十年里边计算机内存这个行业
是哪家企业率先引入了下一代产品
率先进行了这一代产品的量产
那么这家企业
几乎就是同时代的行业领军人物
比如在16K产品的时代有一家美国企业
Mostek是比较领先的
然后接下来就是日本的企业了
日立 NEC 日本电器
然后是东芝然后是三菱
到了90年代之后
基本就变成韩国企业了
比如三星或者是LG这样的公司
这是基于时间的竞争
再一种战略举措
就是基于质量的竞争
曾经有研究人员
对200多位工业界的高管
进行过这样的调研分析
就问他们
你认为企业赢得竞争的最关键的因素
是哪些因素
请你列出来
结果在这个统计结果中
我们看到质量的一致性和质量本身
分别名列第一和第三位
可见质量的重要性
这个质量本身大家好理解
比如我们到市场上去买苹果
我们希望找大的苹果长的漂亮的
这个甜度要高的这是质量好的
如果说一个苹果甜度好
但是旁边那个苹果歪七扭八的
这个大小和口感都差别很大
这个不能叫质量好
如果说有一个水果摊
卖的这个苹果个个都是很均匀的大小
并且甜度很一致而且卖相也都很好
让你没的可挑这叫质量一致性好
所以这两个方面
对于质量来讲都是非常关键的
对于赢得竞争都是很关键的
下面 我们可以介绍一些比较典型的
质量成功的案例
比如在汽车制造行业 通用汽车
在1987到1990期间
它的别克分公司
就是生产别克轿车的这个工厂
它的缺陷率下降了70
质量得到了大幅度的改善
像PC机的制造企业戴尔公司
他们通过时尚的设计高质量的产品
和优秀的服务赢得了客户
有一家叫Stanly的美国工具公司
在82到88年期间
他原来废品率很高达到了15%
这个在咱们的企业里面
我觉得这是一个高的不可想象的数字
等于说我15%的努力都白费了
通过一定的努力通过一定的改进
下降到了3%左右
那么今天我们来看
在工具行业如果废品率到了3%
依然是一个很高的数据
另一个典型的例子就是
美国工业界当年的英雄摩托罗拉
曾经在1987年得到
美国的Baldrige国家质量奖
摩托罗拉主张的6 Sigma的
这种质量的管理方式把产品的缺陷率
从1986年的百万分之6000的这个水平
逐渐的下降
到了91年
到了百万分之40的水平
那么后来的路上向着百万分之3.4
6 Sigma 的这个水平迈进
好第一讲的内容呢就到这儿
我们来简单的回顾一下
我们在前边介绍了企业的使命
和战略的内容
从决定竞争方式的战略的维度上
最经典的有成本最小化
或者是产品差异化这种方式
那么现在呢我们更注重是在质量
交货速度交货可靠性和柔性
这几个方面展开竞争
我们来评价一个战略的好坏
那么经常可以从时间的跨度
专业化程度评价体系和一致性
这几个方面来进行评价
然后我们讨论了一个企业一个国家
怎么样能够在全球化的竞争里边
变得具有优势
然后介绍了几种典型的战略举措
从再造业务流程
到实现精益化准时化的生产
还有基于时间的竞争和基于质量的竞争
第一讲的内容就到这 谢谢大家
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措(1)流程再造与准时制
-第5节 战略举措(2)基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争(1)
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争(2)
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测(1)
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测(2)
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略(零库存计划)
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 (第一章~第五章)
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量(EOQ)模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制(1)
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制(2)
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制(1)
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制(2)
-小测验 (第六章~第九章)
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划(1)
-第4节 生产批量规划(2)
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度(1):帕尔默法
-第6节 多机调度(2):CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度(1):单机问题
-第8节 随机调度(2):双机并行加工
-第9节 随机调度(3):双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 (第十章~第十二章)
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理(1):看板类型与用途
-第4节 看板管理(2):如何运用看板
-第5节 看板管理(3):看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产(1)
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产(1):U形线
-第4节 柔性生产(2):多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理(1)
--现场管理(1)
-第7节 现场管理(2)
--现场管理(2)
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则(1):围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则(2):加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种?
--生产什么品种?
-第8节 每种生产多少?
--每种生产多少?
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动(1):精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动(2):快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动(1):入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动(2):适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动(3):动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动(1):采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动(2):物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动