当前课程知识点：生产计划与控制 > 第二章 战略与竞争（2） > 第5节 产能扩张策略 > 第5节 产能扩张策略
那么进入下边更复杂一点的话题
如果说我们要动态的调整工厂的产能
来适应顾客的需求的变化
因为在现代的社会中
顾客对产品的需求经常是多变的
我们在做产能决策的时候因为建厂周期比较长
一次性投资比较大
所以我们在做这个决策的时候要很慎重
产能决策的目标经常是
一方面我们是希望有足够的产能
能够把顾客需求这些订单都吃下来
希望占有比较大的市场份额
另外一个方面呢
我们也不希望我们有很大的产能在这放空
希望这个产能的利用率是比较好的
所以从长期战略上来讲
我们经常是希望产能的利用率最大化
但是你要付出的代价就是
在高峰需求的时候
比如在空调行业
到夏天高峰需求的时候
你生产的产量可能就满足不了市场的需求
你就得容忍一部分订单流失到竞争对手那儿去
这是长期的追求产能最大化的战略
一般的企业我们会留一点产能的缓冲
换句话说我们的产能
要比平均的顾客需求水平略高一点
这样偶尔顾客比较多的要求的时候
我们的产能可以调上来
能满足顾客的大部分的需求
我们在进行产能规划的时候
经常会根据需求和产能建设的不同的规律
来采取不同的策略
在这儿我们先假设一个比较简单的情况
假设市场上对我们产品的需求
是持续稳定的增长的态势
那么我们要做的决策就是
我在什么时候要不断的建新的工厂或者生产线
来满足顾客这种不断增长的需求
一种方式是让我们的产能永远领先于市场的需求
就像这幅图里边画的这样
我们提前把产能给准备好
然后等着需求慢慢的上来
当这个需求跟产能比较吻合的时候
我们又建好了下一个工厂了
然后一直等着需求上来
我们产能总是高于需求的
但是这种情况我们要付出的代价就是
产能会放空一部分
所以在做这个判断的时候
你首先要保证这个市场机会是比较珍贵的
我们不太在乎这个产能的利用率的高低
一旦有订单我们就要把它吃下来
因为利润率比较高
在这种情况下我们能够充分的占有市场
不给竞争对手留下生存的机会
在这种情况下
我们才会采用这种能力领先于需求的这种产能占略
如果翻过来
市场上的机会利润率不是很高
订单让对手拿掉一些去就拿掉一些去我们不在乎
而我们建厂的成本很高
这个产能的成本很高
这种情况下我们希望一旦有了产能之后
有足够的订单来填到生产线上来
这种情况下我们倾向于一种比较保守的策略
让产能滞后于需求
这就是在下一幅图里边我们看到的
不见兔子不撒鹰
需求不到的时候我就不建好新厂
一旦建好了新厂了一定要让新厂的产能有足够的发挥
这样的话我们的生产设施产能有足够的利用率
这是两种比较典型的策略
当然在现实中大家经常会采取一种比较折中的策略了
接下来我们看看在对应的这两种策略里边
如果能力领先于需求变化
大家就看到有些时候这个能力和需求的差值
就会是这个产能放空的部分
我们必须容忍这个产能的放空
那么如果是能力滞后于需求的话
那就是永远存在一定程度的能力的不足
我们得容忍有些订单就流失到竞争对手那儿去了
这是会出现产能过剩或者不足的情况
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
