当前课程知识点：生产计划与控制 > 第二章 战略与竞争（2） > 第1节 产品与制造流程的生命周期 > 第1节 产品与制造流程的生命周期
同学们好
在第二讲里边
我们讨论战略与竞争的后半部分
在这一讲里面
希望大家首先能够理解
产品及其制造流程的生命周期现象
然后理解学习曲线
和经验曲线这种规律性
把它用到我们的战略决策里头来
最后呢我们来学习和应用
产能扩张规划的决策的模型
首先来看一下产品的生命周期现象
对于具体的一类产品来讲
从它被研发出来
开始推向市场
顾客开始接受这个产品
刚开始的时候销量经常是比较少
随着顾客慢慢的接受了
销量打开了
我们这个产品的销量
会越来越多达到一个高峰
甚至稳定的销售下去
也可能到达一个高峰之后
随着新产品加入这个市场
我们的产品慢慢的销量就下来了
所以说呢会经历起步期
快速增长期成熟期
到了最后
是稳定的发展下去
还是就衰退掉了这样一个过程
那么另外呢
在同一个需求的市场上
举个例子
比如说大家要听歌听音乐
在50年前我们要想听歌
得听什么呢
听那个黑胶片的留声机
在40年前我们要听歌
怎么听啊
就可以有磁带录音机了
然后二十年前有了CD机了
十年前我们就开始用mp3了
现在要听歌大家连mp3都不用了
就直接听手机就完了
所以说
同样这么一个需求
一代一代的产品
是一个长江后浪推前浪的过程
所以每一代产品都会经历
这么一个从起步到发展的高峰
然后逐渐衰退下去
这样一个产品生命周期的曲线
即使在同一家公司
同一类产品上
比如对一家汽车公司来讲
今年它的第八代主打产品开始下线了
然后第九代产品开始逐渐的上线了
所以也是一个新老接替的过程
在产品的生命周期这个现象里头
有一点我们不太好把握的就是这个
是稳定的发展
还是衰退衰减下来了
这个分叉点到底是不是真正的
衰退了还是还能稳定发展
这个经常不太容易判断
如果我们仅仅根据市场的
销售的数据
比如过了春节
某个牌子的手机卖的不是太好了
那你是不是判断这个手机
到了它的衰退期了呢
这个未必 可能跟市场的规律也有关
有时候纯属一些随机性的现象
我们不能轻易下这个判断
对应于产品在它生命周期的不同的阶段
我们在企业的战略上
也应该采取不同的措施
不同的定位
在起步期我们往往着重要
改进产品的生产和营销
要修整产品设计上
还存在的一些缺陷问题
到了快速增长期
我们就要努力地让我们的产品
在市场上站稳地位
要提高我们的市场份额
在生产过程中
要进一步的改进和做标准化的工作
到了成熟期
希望我们的市场份额进一步的扩大
而且生产过程中
这个时候技术上很难进步了
我们往往要做的
就是要把成本压下来
这样利润率才能上得去
到了稳定期或者衰退期
这就要看
他是稳定发展还是就衰退了
如果是稳定发展的话
我们还要持续的做些改进的工作
如果是就衰退下去了
这个时候
我们在生产线上或者是营销上
就不要再做什么投入了
因为这时候
投入也带不来什么回报了
你把这个产品的利润最后榨干了它
就可以了
跟产品的生命周期相对应的
是我们生产这种产品的制造流程
也有一个生命周期的现象
比如我们一个新产品上线
我们是新设计的生产线
安装调试好了设备
这个产品销售了八年了
开始卖不大动了
我们这个生产工艺
这个生产线
也基本到了它的寿命的末端了
那么这个制造的流程
从起步 快速增长 到成熟 到稳定 衰退
有一个现象就是
我们生产每一件产品的这个边际成本
呈一个逐渐下降的趋势
比如 福特当年的T型车
最开始的时候卖800美元一台
过了十几二十年之后
只需要300美元了
像我们国家大家经历过的VCD
DVD机刚出来的时候
3000多4000块钱一台
然后很快的2000多了1000多了
现在你要买台DVD机很便宜
180到200块钱就可以了
在制造流程生命周期的各个阶段
在早中晚期
我们分别会采取什么样的生产方式
以及着重要做哪些方面的工作呢
在早期一般来说是
采取单件小批生产的方式
因为产品刚上市
批量还不大
我们往往是拿到的是
多品种小批量的订单
而且产品的设计可能
还在频繁的更改
这个时候你跟供应商打交道
让他给你供应原材料零部件
供应商可能因为准备的成本很高
他还不大乐意
你对供应商的控制就不会那么强
到了中期我们的批量上来了之后
这时候我们就会进行
流水线的批量生产方式
在生产过程中
也会引进一些数控的
或者机器人的自动化的生产设备
随着产量的增加
我们单件的成本在逐渐的下降
这个时候供应商就会愿意给你供货
因为你要的多了
我们对供应商的控制能力在加强
到了成熟期
我们的生产的工艺很连续了
很多环节都已经实现了自动的生产
成本已经很低工艺也标准化了
这个时候我们在制造过程上
就很难再有什么突破性的创新了
接下来我们看
有一个很有意思的事情就是
如果我们把产品的生命周期
从单件小批的生产
到大批大量的生产
在跟制造流程的生命周期
从这种零散的跳来跳去的生产方式
到开始组织流水线了有传送带了
然后在管道里边连续的流动的生产了
我们把产品的生命周期或者说
产量的规模跟制造流程的生产方式
列这么一个矩阵的话大家就会发现
我们看到的大多数工业产品
它采用的生产方式基本都落在
这个矩阵的从左上角到右下角的
这个对角线上
我们来看看
比如像火箭油轮模具这样的单件生产
它肯定是用这种离散的单件小批的生产方式
这个生产过程中
我们物料在生产车间跳来跳去的
没有一个明确的流水线的过程
如果我们的产量到了几十几百的时候
比如生产铁路机车 重型卡车 矿山机械
我们会组织非连续的流水线
基本是流水作业
但是设备还没有通过传送带连在一起
等到生产小汽车计算机这样的产品的时候
尤其是像家电家具这样的产品的时候
我们经常是用连续的流水线
或者是组装线
在传送带上连续的生产我们这些产品
那么对于轧钢石化水泥
这样一些连续流程的生产
生产的产量很大品种很单一
肯定是用连续流程的生产方式了
所以说如果你选用的生产方式
跟你这个产品的产量规模不相适应的话
如果在这个矩阵里边不落在
这个对角线上的话
你恐怕就要反思一下
看看你在做这个战略选择的时候
是不是出了点什么问题
这是这个产品和制造流程的矩阵
能够给我们起到一个辅助决策的作用
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
