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同学们好
本节我们学习几种常见的气举管柱
首先我们先看一种最简单的气举管柱的形式
就是在井筒中油管和环空之间
没有添加任何的附属设备
也就是说环空跟油管是连通的
那么这种管柱我们称为开式管柱
开式管柱在进行生产的时候
液面下降
遇到气举阀气体会注入到油管内部
这个时候我们要注意的问题是
当注入压力提高
将气体注入到油管内的时候
地层这个位置
会受到注气压力的影响吗
答案是显然的
也就意味着增加的注气压力
除了能够将液面下移气体注入到油管内之外
还对地层有一定的影响
也就意味着能够将一定的液体
压回到地层当中
当然对我们油井的影响是有伤害的
为了避免这样的一种情况
下面的一种管柱结构
是在油管和环空内加入了封隔器
加入封隔器之后
环空跟地层就隔开了
这个时候我们再注入气体
增加注入压力的时候
只是把气体注入到了油管内部
而增加的注气压力是不会影响地层的
这就是半开式的管柱
对于这种管柱来说
它有什么问题呢
我们可以想一下
如果整个的气举井需要检修了
压缩机停止了
这个时候我们油管内的液柱
会怎么样呢
就会回落到地层里面
也就是回流到了地层中
这又是一个新的问题
那么如何避免这个问题呢
我们再来看第三种管柱结构
这种管柱除了在环空内加了封隔器之外
在油管的下端
加入了一个单流阀
也就是说即使是气举停止了
油管内的液体也不会回流到地层当中
单流阀在这起作用
这种管柱我们称为闭式管柱
那么我们看一下这三种类型的管柱
随着管柱结构的复杂
它的功能越来越完善了
下面我们来看一个问题
无论是哪种管柱结构
我们都有多个气举阀
在油管上安装
那么为什么要安装这样的多个气举阀呢
一般来说
安装多个气举阀我们称它为多级阀
第一个称为第一级
第二级依次类推
安装多级气举阀的目的
其实就是为了降低
我们前面所讲的气举的启动压力
这个地方给大家两条曲线
这是没有安装气举阀的启动压力曲线
这条红色的线
是安装了多级气举阀的启动压力线
我们可以看到
启动压力工作压力
在这个地方是非常大的差别
而安装了多级气举阀之后
启动压力和工作压力是非常接近的
正是因为有这样的一种情况
我们在选择压缩机的时候
才能够物尽其用
才能够大大提高压缩机的功率利用率
那么有多级的气举阀
一般情况之下
我们将最下端的一级气举阀
称为工作阀
工作阀就意味着
在气举正常工作的时候
这个阀打开
那么气体通过这个阀进入到油管内部
当然工作阀越靠下端
使得越长的一段管柱
能够受到我们注入气体的这样的影响
是能够达到我们最佳效果的
为了能够让液面下降到这个位置
气体从这里面进去
我们在工作阀以上会安装一系列的气举阀
我们称它为启动阀
这些启动阀通过打开关闭
使得液面能够顺利下移
能够到达工作阀的位置
因此成为启动阀
以上就是我们介绍的本节的主要内容
同学们再见
-1.1 Main Tasks of Production Engineering
--1.1 Main Tasks of Production Engineering
-1.2 Flow in Production System
--1.2 Flow in Production System
-Problems
--Chapter 1 - Problems
-2.1 IPR Curve and Well Productivity
--2.1.1 Single-Phase Oil Inflow Performance Relationships
-2.2 Vogel's IPR and Applications
--2.2.2 Determination of IPR Curves Using Vogel's Equation
--2.2.3 Skin Factor and Flow Efficiency
--2.2.4 Extension of Vogel's Equation for Non-Complete Wells
--2.2.5 Combination Single-Phase Liquid and Two-Phase Flow
-Problems
--Chapter 2--Problems
-3.1 Two-Phase Flow in Wellbore
--3.1.1 Flow Regimes in Vertical Flow
-3.2 Two-Phase Vertical Flow Pressure Gradient Models
--3.2.1 Two-Phase Pressure Gradient Equations
--3.2.2 Predicting Gas-Liquid Flow Regimes Using the Okiszewski Correlation
--3.2.3 Pressure Gradient Calculation Using the Okiszewski Correlation
-3.3 Vertical Lift Performance
--3.3 Vertical Lift Performance
-Problems
--Chapter 3--Problems
-4.1 Nodal Analysis Approach
--4.1.2 Solution Node at Bottom of Well
--4.1.3 Solution Node at Wellhead
-4.2 Flow through Chokes
--4.2.2 Solution Node at Choke
-Problems
--Chapter 4--Problems
-5.1 Principles of Gas Lift
--5.1.2 Initial Kick-off of Gas Lift
-5.2 Gas Lift Valves and Gas Lift Completions
-5.3 Gas Lift Design
--5.3.1 Gas Lift Design for Specific Production Rate
--5.3.2 Gas Lift Design for Specific Injection Rate
--5.3.3 Kick-off Procedure with Unloading Valves
--5.3.4 Design Depths of Unloading Valves
-Problems
--Chapter 5--Problems
-6.1 Introduction of Surface and Downhole Equipment
-6.2 Operating Principle of Sucker Rod Pumps
-6.3 Pumping Unit Kinematics
--6.3.1 Motion of Polished Rod-Simple Harmonic Motion
--6.3.2 Motion of Polished Rod-Crank and Pitman Motion
-6.4 Polished Rod Load
--6.4.3 Peak Polished Rod Load and Minimum Polished Rod Load
-Problems
--Problems for chapter 6: Sucker Rod pumping I
-6.5 Calculation of Counterbalancing, Torque and Power
--6.5.1 Balance of Pumping Unit
--6.5.2 Counterbalancing Calculation
--6.5.3 Torque and Torque Factor
-6.6 Volumetric Efficiency of Pump
--6.6.2 Gas Effect on Pump Performance
--6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency
-6.7 Design of Pumping System
--6.7.1 Strength Calculation and Design of Sucker Rod Strings
--6.7.2 Design Procedures of Pumping System
-6.8 Analysis of Sucker Rod Pumping Well Conditions
--6.8.1 Acoustic Surveys and Analysis of Annular Liquid Levels
--6.8.2 Introduction of Dynamometer Card
--6.8.3 Typical Dynamometer Cards
-Problems
--Problems: Chapter 6: Sucker Rod Pumping (II)
-7.1 Water Injection System
--7.1.1 Water Resources and Water Treatment
--7.1.2 Introduction of Water Injection System
-7.2 Injectivity Analysis
--7.2.1 Injectivity and Injectivity Index Curves
-7.3 Injection Tubing String
--7.3 Introduction of Injection Tubing Strings
-7.4 Analysis and Application of Injectivity Index Curves
--7.4.1 Analysis of Injectivity Index Curves
--7.4.2 Injection Choke Deployment
-Problems
--Chapter 7--Problems
-8.0 Introduction
-8.1 The Fracturing of Reservoir Rock
--8.1.1 Basic Rock Mechanics Parameters
--8.1.4 Fracture Initiation Conditions
-Problems
--Chapter 8(I)--Problems
-8.2 Fracturing Fluids
--8.2.2 Fluid-Loss Properties of Fracturing Fluids
--8.2.3 Rheological Properties of Fracturing Fluids
-8.3 Proppants
-8.4 Hydraulic Fracturing Design
--8.4.1 Productivity Index of Hydraulic Fracturing Wells
--8.4.2 Fracture Geometry Models
--8.4.3 Design Procedure for Hydraulic Fracturing
-Problems
--Chapter 8(II)--Problems
-9.0 Introduction
-9.1 Carbonate Acidizing
--9.1.1 Mechanism of Carbonate Acidizing
--9.1.2 Effect Factors of Reaction Rate
--9.1.4 Effective Distance of Live Acid
-9.2 Sandstone Acidizing
--9.2.1 Mechanism of Sandstone Acidizing
--9.2.2 Mud Acid Treatment Design
-9.3 Acidizing Treatment Technologies
--9.3.2 Acidizing Treatment Operations
-Problems
--Chapter 9--Problems
-Final Exam