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6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency在线视频

下一节:6.7.1 Strength Calculation and Design of Sucker Rod Strings

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6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency课程教案、知识点、字幕

同学们好

本节中我们学习提高泵效的措施

我们学习泵效是泵的实际排量

比上理论排量的比值

那么影响泵效有哪些方面的因素呢

首先我们学习了杆柱和管柱的弹性伸缩

导致了冲程的损失

使得柱塞的行程

跟地面的光杆行程之间有一个差值

这就是所谓的冲程损失造成了泵效的影响

第二气体和充不满对于泵效有一个影响

也就是我们所说的泵的充满程度

柱塞真正的让出来了一段容积

抵消掉了杆柱的弹性伸缩之后

让出了这段容积不是完全被液体占据了

而是其中有一部分气体

这个时候又进一步地影响到了泵的容积效率

第三就是漏失的影响

进入到泵之内的液体

有没有完全排出到地面中呢

这里面受到了漏失的影响

也就是进入到泵筒之内的液体

可能因为漏失又漏回到了泵的下端

这是第三个方面

最后就是体积系数的影响

体积系数的影响指的就是

克服了气体的漏失的和冲程损失的影响

是不是这些气体完全被排放到地面之后

体积没有任何的变化呢

这里面有一个体积系数的一个变化

这四个方面都影响了泵的效率

也就意味着因为这四个方面的影响

使得泵的实际排量拿到地面上的

真正的排量和从地面的角度来看

泵应该排出的理论排量之间有了差别

这里面我们重点的有影响的

就是前面的三个方面

另外需要强调的一点就是

在这四个方面的影响之下

泵的整体的效率也就是它的容积效率

应该是这四个因素的乘积

也就是这四个因素影响泵的效率

是递进的关系

这一点是非常重要的

明白了泵效的影响因素

我们就来看一下如何提高泵效

第一就是来选择合理的工作方式

这里面要提的原则就是

在满足排量的前提之下

尽量的选用大冲程小冲次小泵径

为什么这么说呢

满足排量的前提条件之下

小冲次小泵径

我们就可以尽可能的扩大更大的冲程

这是一个方面

那么冲程的扩大

我们前面讲余隙比的时候

我们知道对于一个固定的防冲距

越大的冲程余隙比就越小

而泵的充满程度呢就越高这是一个方面

另外我们通过小泵径的选择

可以有效地降低悬点载荷

泵径越小液柱载荷越小

悬点载荷就越小了

悬点载荷的降低对于冲程损失来说

也是有可能会降低的

这是选择合理的工作方式的第一个方面

对于稠油井来说

我们要尽量的选择的

是大泵径大冲程和小冲次

稠油井选择更大的泵径就使得

稠油在进泵的时候避免了

所谓的充不满的这种现象

而对于抽喷井也就是连抽带喷井

我们应该尽量的选择大冲次

来增强诱喷的作用

连抽带喷井它的主要的特点

就是在正常生产的时候

它的固定阀和游动阀

都是同时打开的

那么这种状态之下

比较快的冲次可以起到一个

诱喷的这样一种作用

最后对于深井抽吸的时候呢

冲程和冲次要选择避开不利的配合区

这一点主要是为了避免振动

对于整个的抽油系统产生不利的影响

从第二个方面我们要确定合理的沉没度

沉没度的大小带来了不同的沉没压力

我们都知道对于气体的影响来说

比较大的沉没压力会带来

比较高的溶解气液比

也就使得泵内的气液比减小

合理的沉没度意味着沉没度也不能过大

过大的沉没度就使得整个系统的

举升效率降低了

第三个方面是从泵的漏失这个角度

改善泵的结构

提高泵的抗磨抗腐蚀的性能

尽量的减少泵的漏失

也是提高泵效的重要措施

第四使用油管锚减少冲程损失

我们知道冲程损失是由杆柱的弹性伸缩

和油管的弹性伸缩两个方面共同组成的

如果采用了油管锚就意味着

油管跟套管锚定在一起了

这个时候无论是上冲程下冲程

液柱载荷加在油管上

还是转移到柱塞上

油管是固定不动的

也就是通过油管锚定

可以从这个角度减少了冲程的损失

第五个方面就是合理的利用气体能量

减少气体的影响

这一点跟确定合理的沉没度是相关的

最后我们来看一下气锚的分气原理是什么

这是一个最简单的气锚的形式

也就是气液的井下分离器

这种分离作用是在泵的入口端

加入了之后

是靠了气液的密度差别的作用

在上行的过程当中

液体下移气体上行

上行的气体会通到环空当中

下移的液体通过泵口进入到泵筒当中

这样的一种气体分离的效果

是跟整个分离器的长度相关的

越长气液在这里面会充分的达到分离的效果

但是在整个的油井的管柱当中

泵下的气液分离器不可能有太长的空间

我们就选择了螺旋式的气锚

螺旋式的气锚是靠了

一个螺旋的这样一种空间

使得在总长度不变

或者总长度受限的情况之下

尽量的增加了气液混合流动的路径

使得气液能够充分的分离

通过气锚的分气可以使得更多的气体

分到了环空当中

而使得泵内的气液比降低

使泵效能够显着的提高

以上就是提高泵效的主要措施

同学们再见

Production Engineering课程列表:

Chapter 1 Introduction

-1.1 Main Tasks of Production Engineering

--1.1 Main Tasks of Production Engineering

-1.2 Flow in Production System

--1.2 Flow in Production System

-Problems

--Chapter 1 - Problems

Chapter 2 Inflow Performance Relationship

-2.1 IPR Curve and Well Productivity

--2.1.1 Single-Phase Oil Inflow Performance Relationships

--2.1.2 Well Productivity

-2.2 Vogel's IPR and Applications

--2.2.1 Vogel's IPR Equation

--2.2.2 Determination of IPR Curves Using Vogel's Equation

--2.2.3 Skin Factor and Flow Efficiency

--2.2.4 Extension of Vogel's Equation for Non-Complete Wells

--2.2.5 Combination Single-Phase Liquid and Two-Phase Flow

-Problems

--Chapter 2--Problems

Chapter 3 Wellbore Flow Performance

-3.1 Two-Phase Flow in Wellbore

--3.1.0 Introduction

--3.1.1 Flow Regimes in Vertical Flow

--3.1.2 Slip Phenomenon

--3.1.3 Flow Parameters

-3.2 Two-Phase Vertical Flow Pressure Gradient Models

--3.2.1 Two-Phase Pressure Gradient Equations

--3.2.2 Predicting Gas-Liquid Flow Regimes Using the Okiszewski Correlation

--3.2.3 Pressure Gradient Calculation Using the Okiszewski Correlation

-3.3 Vertical Lift Performance

--3.3 Vertical Lift Performance

-Problems

--Chapter 3--Problems

Chapter 4 Nodal System Analysis

-4.1 Nodal Analysis Approach

--4.1.1 Introduction

--4.1.2 Solution Node at Bottom of Well

--4.1.3 Solution Node at Wellhead

-4.2 Flow through Chokes

--4.2.1 Choke Performance

--4.2.2 Solution Node at Choke

-Problems

--Chapter 4--Problems

Chapter 5 Gas Lift

-5.1 Principles of Gas Lift

--5.1.1 Introduction

--5.1.2 Initial Kick-off of Gas Lift

-5.2 Gas Lift Valves and Gas Lift Completions

--5.2.1 Valve Mechanics

--5.2.2 Gas Lift Completions

-5.3 Gas Lift Design

--5.3.1 Gas Lift Design for Specific Production Rate

--5.3.2 Gas Lift Design for Specific Injection Rate

--5.3.3 Kick-off Procedure with Unloading Valves

--5.3.4 Design Depths of Unloading Valves

-Problems

--Chapter 5--Problems

Chapter 6 Sucker Rod Pumping(I)

-6.1 Introduction of Surface and Downhole Equipment

--6.1.1 Pumping Unit

--6.1.2 Sucker Rod

--6.1.3 Sucker Rod Pump

-6.2 Operating Principle of Sucker Rod Pumps

--6.2.1 Pumping Cycle

--6.2.2 Pump Displacement

-6.3 Pumping Unit Kinematics

--6.3.1 Motion of Polished Rod-Simple Harmonic Motion

--6.3.2 Motion of Polished Rod-Crank and Pitman Motion

-6.4 Polished Rod Load

--6.4.1 Static Load

--6.4.2 Dynamic Load

--6.4.3 Peak Polished Rod Load and Minimum Polished Rod Load

-Problems

--Problems for chapter 6: Sucker Rod pumping I

Chapter 6 Sucker Rod Pumping(II)

-6.5 Calculation of Counterbalancing, Torque and Power

--6.5.1 Balance of Pumping Unit

--6.5.2 Counterbalancing Calculation

--6.5.3 Torque and Torque Factor

--6.5.4 Torque Curves

--6.5.5 Prime Mover Selection

-6.6 Volumetric Efficiency of Pump

--6.6.1 Stroke Loss

--6.6.2 Gas Effect on Pump Performance

--6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency

-6.7 Design of Pumping System

--6.7.1 Strength Calculation and Design of Sucker Rod Strings

--6.7.2 Design Procedures of Pumping System

-6.8 Analysis of Sucker Rod Pumping Well Conditions

--6.8.1 Acoustic Surveys and Analysis of Annular Liquid Levels

--6.8.2 Introduction of Dynamometer Card

--6.8.3 Typical Dynamometer Cards

-Problems

--Problems: Chapter 6: Sucker Rod Pumping (II)

Chapter 7 Water Injection

-7.1 Water Injection System

--7.1.1 Water Resources and Water Treatment

--7.1.2 Introduction of Water Injection System

-7.2 Injectivity Analysis

--7.2.1 Injectivity and Injectivity Index Curves

--7.2.2 Injectivity Test

-7.3 Injection Tubing String

--7.3 Introduction of Injection Tubing Strings

-7.4 Analysis and Application of Injectivity Index Curves

--7.4.1 Analysis of Injectivity Index Curves

--7.4.2 Injection Choke Deployment

-Problems

--Chapter 7--Problems

Chapter 8 Hydraulic Fracturing(I)

-8.0 Introduction

--8.0 Introduction

-8.1 The Fracturing of Reservoir Rock

--8.1.1 Basic Rock Mechanics Parameters

--8.1.2 In-Situ Stresses

--8.1.3 Stresses at Borehole

--8.1.4 Fracture Initiation Conditions

-Problems

--Chapter 8(I)--Problems

Chapter 8 Hydraulic Fracturing(II)

-8.2 Fracturing Fluids

--8.2.1 Introduction

--8.2.2 Fluid-Loss Properties of Fracturing Fluids

--8.2.3 Rheological Properties of Fracturing Fluids

-8.3 Proppants

--8.3.1 Introduction

--8.3.2 Fracture Conductivity

--8.3.3 Suspending Proppants

--8.3.4 Settling Proppants

--8.3.5 Proppant Selection

-8.4 Hydraulic Fracturing Design

--8.4.1 Productivity Index of Hydraulic Fracturing Wells

--8.4.2 Fracture Geometry Models

--8.4.3 Design Procedure for Hydraulic Fracturing

-Problems

--Chapter 8(II)--Problems

Chapter 9 Acidizing

-9.0 Introduction

--9.0 Introduction

-9.1 Carbonate Acidizing

--9.1.1 Mechanism of Carbonate Acidizing

--9.1.2 Effect Factors of Reaction Rate

--9.1.3 Acid Fracturing

--9.1.4 Effective Distance of Live Acid

--9.1.5 Pad Acid Fracturing

-9.2 Sandstone Acidizing

--9.2.1 Mechanism of Sandstone Acidizing

--9.2.2 Mud Acid Treatment Design

-9.3 Acidizing Treatment Technologies

--9.3.1 Acid and Additives

--9.3.2 Acidizing Treatment Operations

-Problems

--Chapter 9--Problems

Final Exam

-Final Exam

6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency笔记与讨论

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