当前课程知识点:Production Engineering > Chapter 6 Sucker Rod Pumping(I) > 6.1 Introduction of Surface and Downhole Equipment > 6.1.2 Sucker Rod
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同学们好
本节我们开始学习
抽油杆的有关知识
抽油杆是一根连接井口
到井下的有杆泵之间的一根钢杆
说是一根钢杆
其实是由这样的多根杆柱
连接而成的
这是一根实际的抽油杆
它是由两端的螺纹
方径
过渡端
以及杆体组成的
作为抽油杆的结构尺寸
最主要的就是抽油杆的直径
这里我们列出了四种常见的
抽油杆的规格
这四种规格对应的就是
四种不同直径
分别是5/8英寸
3/4英寸
7/8英寸和1英寸四种
对应的杆径
就是16mm 19mm
22mm和25mm
这四种规格的抽油杆
通常在现场中我们还称为
五分杆
六分杆
七分杆和一寸杆
既然是将杆径作为它的主要规格
也就意味着不同的杆径
它的性能不相同
也就是说越粗的抽油杆
它的抗拉性能是越强的
另外的一个结构尺寸就是
每一根抽油杆的长度
有三种标准的尺寸
分别是9.14m 8m和7.62m
当然还有各种不同长度的短杆
来调节整个抽油杆的总长度
从抽油杆的性能指标上来看
抽油杆强度是它最主要的指标
不同的材质对应的抽油杆的强度
是不一样的
一般现场中分为C级杆 D级杆
代表了不同的抽油杆的抗拉强度
我们知道抽油杆的工作环境
井下是高温 腐蚀性流体
而且抽油杆在运动中还有可能
不可避免地碰到周围的油管
这样抗拉 耐磨 抗腐蚀
是我们对于抽油杆的基本要求
我们来看一下
除了常规的抽油杆之外
还有各种类型的特种抽油杆
超高强度的抽油杆
是采取了特殊的材料
使得抽油杆在C级杆 D级杆的基础上
进一步的提高了它的抗拉强度
玻璃钢抽油杆
跟普通的钢杆相比
玻璃钢因为它的密度小
玻璃钢抽油杆的重量是比较轻的
这样在整个的抽油机运行过程中
杆柱的总重量就大大减轻了
空心抽油杆
是将抽油杆的中心做成空心
这样在抽油杆的运行过程中
就提供了一个另外的流体运动的通道
电热抽油杆
采用的是一种电热介质
通过通电加热的方式
使得抽油杆柱周围的流体温度升高
这种抽油杆柱
适合于稠油 高凝油的油藏
连续抽油杆
我们知道普通的抽油杆柱
都是采用基本的抽油杆
一节一节连接而成的
在起下作业的时候
作业时间是非常长的
而连续抽油杆
是采取了柔性的材料
使得整个的抽油杆柱连接为
盘旋的一整根
这样在起下作业的时候
时间相对要缩短很多
还有以钢丝绳为代表的
各种柔性的抽油杆
起到的作用跟连续抽油杆的作用
是非常类似的
各种不同的抽油杆柱
针对了不同的井的工作状况
在油田中被广泛的应用
以上就是本节介绍的主要内容
同学们
再见
-1.1 Main Tasks of Production Engineering
--1.1 Main Tasks of Production Engineering
-1.2 Flow in Production System
--1.2 Flow in Production System
-Problems
--Chapter 1 - Problems
-2.1 IPR Curve and Well Productivity
--2.1.1 Single-Phase Oil Inflow Performance Relationships
-2.2 Vogel's IPR and Applications
--2.2.2 Determination of IPR Curves Using Vogel's Equation
--2.2.3 Skin Factor and Flow Efficiency
--2.2.4 Extension of Vogel's Equation for Non-Complete Wells
--2.2.5 Combination Single-Phase Liquid and Two-Phase Flow
-Problems
--Chapter 2--Problems
-3.1 Two-Phase Flow in Wellbore
--3.1.1 Flow Regimes in Vertical Flow
-3.2 Two-Phase Vertical Flow Pressure Gradient Models
--3.2.1 Two-Phase Pressure Gradient Equations
--3.2.2 Predicting Gas-Liquid Flow Regimes Using the Okiszewski Correlation
--3.2.3 Pressure Gradient Calculation Using the Okiszewski Correlation
-3.3 Vertical Lift Performance
--3.3 Vertical Lift Performance
-Problems
--Chapter 3--Problems
-4.1 Nodal Analysis Approach
--4.1.2 Solution Node at Bottom of Well
--4.1.3 Solution Node at Wellhead
-4.2 Flow through Chokes
--4.2.2 Solution Node at Choke
-Problems
--Chapter 4--Problems
-5.1 Principles of Gas Lift
--5.1.2 Initial Kick-off of Gas Lift
-5.2 Gas Lift Valves and Gas Lift Completions
-5.3 Gas Lift Design
--5.3.1 Gas Lift Design for Specific Production Rate
--5.3.2 Gas Lift Design for Specific Injection Rate
--5.3.3 Kick-off Procedure with Unloading Valves
--5.3.4 Design Depths of Unloading Valves
-Problems
--Chapter 5--Problems
-6.1 Introduction of Surface and Downhole Equipment
-6.2 Operating Principle of Sucker Rod Pumps
-6.3 Pumping Unit Kinematics
--6.3.1 Motion of Polished Rod-Simple Harmonic Motion
--6.3.2 Motion of Polished Rod-Crank and Pitman Motion
-6.4 Polished Rod Load
--6.4.3 Peak Polished Rod Load and Minimum Polished Rod Load
-Problems
--Problems for chapter 6: Sucker Rod pumping I
-6.5 Calculation of Counterbalancing, Torque and Power
--6.5.1 Balance of Pumping Unit
--6.5.2 Counterbalancing Calculation
--6.5.3 Torque and Torque Factor
-6.6 Volumetric Efficiency of Pump
--6.6.2 Gas Effect on Pump Performance
--6.6.3 Measures of Enhancing Pump Volumetric Efficiency
-6.7 Design of Pumping System
--6.7.1 Strength Calculation and Design of Sucker Rod Strings
--6.7.2 Design Procedures of Pumping System
-6.8 Analysis of Sucker Rod Pumping Well Conditions
--6.8.1 Acoustic Surveys and Analysis of Annular Liquid Levels
--6.8.2 Introduction of Dynamometer Card
--6.8.3 Typical Dynamometer Cards
-Problems
--Problems: Chapter 6: Sucker Rod Pumping (II)
-7.1 Water Injection System
--7.1.1 Water Resources and Water Treatment
--7.1.2 Introduction of Water Injection System
-7.2 Injectivity Analysis
--7.2.1 Injectivity and Injectivity Index Curves
-7.3 Injection Tubing String
--7.3 Introduction of Injection Tubing Strings
-7.4 Analysis and Application of Injectivity Index Curves
--7.4.1 Analysis of Injectivity Index Curves
--7.4.2 Injection Choke Deployment
-Problems
--Chapter 7--Problems
-8.0 Introduction
-8.1 The Fracturing of Reservoir Rock
--8.1.1 Basic Rock Mechanics Parameters
--8.1.4 Fracture Initiation Conditions
-Problems
--Chapter 8(I)--Problems
-8.2 Fracturing Fluids
--8.2.2 Fluid-Loss Properties of Fracturing Fluids
--8.2.3 Rheological Properties of Fracturing Fluids
-8.3 Proppants
-8.4 Hydraulic Fracturing Design
--8.4.1 Productivity Index of Hydraulic Fracturing Wells
--8.4.2 Fracture Geometry Models
--8.4.3 Design Procedure for Hydraulic Fracturing
-Problems
--Chapter 8(II)--Problems
-9.0 Introduction
-9.1 Carbonate Acidizing
--9.1.1 Mechanism of Carbonate Acidizing
--9.1.2 Effect Factors of Reaction Rate
--9.1.4 Effective Distance of Live Acid
-9.2 Sandstone Acidizing
--9.2.1 Mechanism of Sandstone Acidizing
--9.2.2 Mud Acid Treatment Design
-9.3 Acidizing Treatment Technologies
--9.3.2 Acidizing Treatment Operations
-Problems
--Chapter 9--Problems
-Final Exam