当前课程知识点:汽车碰撞安全基础 > 第12讲:汽车结构件的碰撞力学设计和分析 > 12-3:薄壁方管轴向压溃变形模式和机理及其力学模型 > Video
我们来看
这些七八十年代专家学者
英国人 波兰人
还有我的
后边可能有我的教授
Wierzbicki 教授
他们呢
在没有高速摄像的年代
在没有仿真
没有仿真
计算仿真的年代
他居然能够想象出来
当把一个薄壁管件
做静态压缩
压成这么一个以后
他竟然能想象出来
实际是这么一个几何的工况
所以它们的空间几何能力很强
尤其是波兰人
波兰人的数学很好
我的教授是一个波兰人
所以他们想象出来这么一个
我们管它叫变形机构以后
它说好
薄壁管件这么一压缩
这就是一条铰线
这也是一条铰线
这也是一条铰线
这也是一条铰线
这么凹进去的这么一个坑
就是这个凹进去
这个鼓出来的坑
这不鼓出来了吗
所以一个方管
它一定是对称的
这边鼓出来
对应旁边这边就凹进去
然后这么又 这叫折叠
所以他们办公室里
就放了很多这种纸质的模型
所以它就想象出来
这么一个简单的几何
这是其中的1/4了
就从这切了1/4的角
就想象大概是这样
大概是什么呢
你看 沿着这个弯曲
它会有弯距
这就跟我刚才描述的那个弯曲
最大极限的弯距角一样
然后你看它弯了多少
就能计算出内力功
稍微复杂一点是这个地方
这是那个铰线
讲薄壁管件弯曲
在铰线上 棱线上
消耗最大的应变能和应力
应力三轴都最大 对吧
那儿是最先发生断裂
是因为 沿着铰线
就棱线啊 它这个棱线呢
这是一个方管
它变形之后的形状和面积
跟原来不一样了
原来是这么一个形状
它这样一撑
就变成一个这儿画的形状了
不光形状不一样
而且面积不一样
也就是说 在褶曲的过程中
沿着棱线
它有很大的stretch 拉伸
拉伸很耗能
因为你是生生地
把这块钢给拉了这么多出来
比如说拉了20%
所以它就有两种耗能模式
耗能模式一
我们已经理解了
是沿着褶线在弯曲
沿着褶线在弯曲
耗能模式二
是沿着棱线
棱线在这儿的时候
虽然纸模型很漂亮
实际这个地方呢
不可能是这么一个
很干净的一个褶线
实际上是一定是这么一个
过渡的一个圆弧状
或者圆锥状的
这个圆弧状跟圆锥状
你看它就这么撑开了
这就是 Wierzbicki 教授
我的教授 现在快80多岁了
这是我们的老先生
他是个波兰人
这个空间很好
他把这个想象出来了
他不但空间几何好
他数学也很好
他想象出
这么一个变形机构以后呢
他那个办公室里
放了很多这种东西
然后他就开始推公式了
他说 我这个能量消耗呢
就在我画的圈里边
这么消耗的
我呢 现在不是有了仿真工具
和高速摄像了呢
我就可以给学生一点点看这事
过去我们没条件
你就看 它塑性铰的传播过程
那这地方要增大
面积要增大
这个地方要凹进去
这个地方要鼓出来
你自己对着电脑
仔细去看这个东西
然后就想象这件事
完了 把这些几何变形都想明白了
它开始来力学了
力学非常简单
就一件事 能量平衡
能量平衡
也就是说
当我发生这么一个变形的时候
它的外力功一定等于内力功
外力功是什么呢
就是说你这管子
你把它压溃嘛
你外边要施加一个载荷了
载荷乘上这个载荷
行进的位移
就是它的外力功
内力功是什么呢
就所有内部消耗的东西
内部消耗的东西
它不是在琢磨呢吗
然后你看
这儿消耗了点什么东西 对吧
他都把它琢磨清楚了
所以他就列了一个等式 说
外力功等于内力功
其中外力功 非常简单
就是外边施加的载荷乘上它的变形
这个变形H是什么意思呢
它发现褶曲的过程中啊
是呈周期的
一个周期一个周期往下走
所以他说我只要研究一个周期就行了
这一个周期走了H
下一个周期两个H 三个H
所以这就是一个周期
P乘上H 外力功
内力功呢就是
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10你想吧
那他说 这太复杂了
他去找着里边最主要的 耗能最多的
其实你想想
不就是沿着这个棱线上的
拉伸耗能最多
沿着这个铰线
这个弯曲耗能最多吗
其它还有一些摩擦
乱七八糟的
所以它就把1 2 3 4 5
他不清楚的
他就逮着最大的那两个模式
W1 W2他把它弄出来了
说 我就能写出一个方程式出来
内力功等于外力功
最后 我外力就等于
我能推出这么一个公式来
这个公式有两个参数
我不知道
一个参数呢
就是说 它这个H 你褶曲的时候
我管子是350毫米
你究竟这个H这个cycle
周期是50毫米还是60毫米
这件事我不知道
要做完试验才知道 对吧
所以H我不知道
第二个事我不知道呢
是这个r
就这个褶曲的半径
这不是有一个曲率半径吗
这也不知道
我不知道它是全压扁了
是折得多大
你这跟材料和厚度有关系
这两个我不知道
剩下的我都知道
剩下的它能够想象出来
各个地方说
这儿弯曲了多少角
面积增加
这他都能想象出来
那好 只有这两个不知道
然后他说
那这两个数怎么求
我只有一个方程
这就是自然界的法则了
力学界
就是说 自然界如果要形成
这么一个屈曲模式
它一定是耗能最低的模式
一定是少的
它不可能说你去压曲
明明它可以100焦耳
形成这个模式
它非要整出170焦耳
那不可能的
自然界一定会追求
最低的耗能
就跟我们的身体一样 对吧
那好 如果有了这个原理
最小耗能模式
他说 那我这个方程
我就对这两个未知参数求导
我就平白就多了两个方程
我联立解这两个方程
我联立解这两个多出来的方程
我就把H和r解出来了
这复杂过程我们不去管了
最后它就解出来
一个很漂亮的载荷
可就是薄壁管件的压溃载荷等于
你记住这个公式
你做汽车碰撞仿真的时候
很多事情就能简化
很快摁摁计算器就估计出来
说我要把一个薄壁管件压溃
压溃的载荷 平均压溃载荷
就等于 跟材料的屈服应力成正比
你是钢就是钢的屈服应力
200MPa
是铝就是铝的屈服应力
然后 你这块板
薄壁管件板不是有个厚度吗
厚度就是我刚才说的
梁的那个高度对吧 多厚
这就是H
然后c是什么呢
c是薄壁管径的口径
这个c 100毫米×120毫米 对吧
所以这c就是这100毫米
它做的是方管
所以c1=c2 是100毫米
然后它就能做出来说
外力等于 就这么个关系
H这种关系
这个关系有多漂亮呢
我们来看看它是符合力学规律的
我们知道
薄壁管件的压溃里边呢
主要有两种模式
模式一是拉伸模式
在沿着棱线
模式2是弯曲模式
弯曲模式我们已经搞清楚了
推出来公式
弯曲模式消耗的能量
跟H的平方成正比
还记得极限弯距吧
1/4 Ybh方
所以弯曲耗能
跟厚度的平方成正比
然后再看看拉伸
拉伸更简单了
拉伸耗能跟厚度的
一次方成正比
所以薄壁管件的弯曲里边
有拉伸和弯曲这两种模式
其中模式一
跟厚度的平方成正比
模式二跟厚度的一次方成正比
那这么一个混合模式呢
一定是在一次方跟二次方的中间
看看H
H三分之五次方
三分之五等于1.67
就这么漂亮了 所以
弯曲跟H的平方成正比
拉伸跟H的一次方成正比
这么一个复杂的模式
就在1和2之间等于1.67
所以他就能相信
他琢磨出来的
复杂的机构变形是对的
然后再做一点试验验证
那稳定性 我们不去说了
这个比较复杂
你设计轴向
压溃的时候
除了吸能之外
还得设计它的厚度 材料和口径
使得它能够变形出
这么漂亮的模式
一个不留神就变成这个模式了
这个可是个低效模式
你去做仿真
压得乱七八糟那种模式
一定是你的厚度 口径
和材料不匹配
匹配的公式在这儿
就是 其实就是
越短粗的管子越稳定
所以往往是厚薄长的管子不稳定
这里边的稳定性
有两个稳定性
一类是很长的管子
它会有轴向
全局的不稳定性 在车里很少见
因为车里没有那么长的管子
一个是这种局部的稳定性
就是说 它管子短粗
但这个壁太薄了
所以压的时候
它压不出这个漂亮的模式
它给你折得乱七八糟
这个时候呢
它这个模式就比较乱一点
应用这个原理
我讲这么一个
我做过的仿真
跟大家做碰撞吸能
和轻量化有关系
这大概是20年前
我说既然我们
对薄壁的管件
压溃有这么好的理解
我们又有很大的叫吸能
或者减重的压力
我就做了这么一个仿真说
这么一个铝制的方管 单空管
我怎么能够保证
在质量不变的情况下
增加它的吸能能力
这就是减重了对吧
所以我就做了这么一个尝试说
我做第一个仿真
是轴向压溃
这个铝管是铝的材料
口径80毫米×80毫米
长度400毫米
这是这根蓝线
压溃载荷对位移的变化
压得很漂亮
每一个cycle H都这么折了
我第二个算例呢
做了这么一个算例
我这里边打了一个十字加强筋
所以这么一个单空管呢
就变成了一个四空管
我去问我们的制造部门
其实不是我问他啦
他启发我
说这个东西是能制造出来的
这叫铝的挤压成型
你做一个模子
把这块铝给烧热
高温下去推它
它就能推出这么一个四空管
或者是五空管
各种复杂的形状
好 我说既然你的制造成本比较低
那我给你仿真一下
我做这么一个四空管
四空管的重量
跟单空管的重量是相等的
我怎么做呢
我就把一些质量
从外壁挪到里边去
原来单空管的厚度是3毫米厚
一共有四块板
四边嘛 三四一十二
然后我里边加了个十字筋
就变成六块板了
我把厚度减成两毫米
但是这回可是六块板了
二六 一十二
对 二六一十二
三四一十二
这两个单空管和四空管的
净面积是相等的
也就是它的重量是相等的
然后我再去压四空管
我得到了这条粉线
明摆着这条粉线的吸能能力
比蓝线高嘛 对吧
那我还做了第三个算例
我说那好
我把四空管减重
我把这个壁厚
不是两毫米
减成了1.7毫米
这样的话再去做压溃
就跟蓝线差不多了
也就是说1.7毫米比2毫米
它减重就是1.7和2的差别
我减了这么多重量
我的能量吸收能力是一样的
这就是减重
然后当然这很好了
就可以用在车上了
你去看很多车上现在都是
都不是单空管了
都是里面加各种
原理就是这个原理了
都给你加各种加强筋了对吧
只要制造上不给你增加麻烦
成本不高都可以做
原理是什么原理
原理就是因为
你从单空管变成四空管以后
你增加了它结构之间
在屈曲的时候
几何的不匹配
我们讲大车和小车碰撞的时候
如果它的质量 刚度
和几何不匹配
就会有更大的伤害
这个时候
你有意的制造一些不匹配
就有更大的吸能
为什么不匹配以后
它就有吸能了呢
是因为我们理解了刚才的
什么沿着棱线的变形啦
锥面变大或者什么
那个时候
扔越多的几何结构进去
它互相的交互作用就越大
它的棱线就多了嘛
原来是单孔管的时候
是几个棱线
不就四个棱线吗
现在我变成四空管了
这几个棱线
我至少大概八九个棱线了吧
我数不清楚
你去数一下
画一个田字形的数一下
所以棱线多了
我就强迫它的载荷
这个叫做几何的不匹配性就增加了
这样我就可以
有更多的交互作用
性能就增加了
力学机理也很简单
那我们就可以接着做了
我跟我们这个制造部门说
这个东西简单
既然四空管比单空管
能够轻量化 能够吸能
我再做一个16空管
四四一十六
4×4
削薄
他说你千万别再往下做了
说你再做我造不出来了
因为挤压成形呢
它有个模具
你去推它的时候
你的孔越多 接触面积越大
接触面积越大 摩擦力越大
所以你去推它的时候
这么大的摩擦力
你已经克服不了了
你说咱使点劲推
使点劲推
你那个推力已经大于
它的材料的失效应力了
所以你会把它推断或者拉断
所以这就是我学到的一个很重要的说
你不能说
咱们做设计的工程师说
有各种各样的减重
你得去面向制造去做设计
你设计出来的东西
得是人家制造部门能造出来的东西
不能说你设计的东西很高大上
很节能环保
人家造不出来是吧
一会儿那个成本控制部门还来了
说你这东西能造出来
也很节能环保
对不起 这个成本太高了
那个多空管更稳定
对 那更稳定
你去看吧
你看看它有好多
还有几个好处
它的载荷的幅度没有这么大
所以它稳定性就它更加平了
然后它也不往下下降
所以多空管更稳定
稳定性更好
只不过会增加制造成本
还有一个问题是
铝的挤压成形没有问题
不增加制造成本
但是 如果你做钢怎么做
钢 你很难做出四空管
钢就不好做了
对 还有一个问题说
我做直管容易做
我做弯管怎么做
所以制造部门会跟你
增加很多困难的
因为车里边除了我的
很简单的小型轻量化的
车是一个直管
那剩下的前纵梁都是弯管呀
对吧 弯管怎么做
这所以很多麻烦
但是这原理在这里
好我们今天结束了
-1-1:汽车安全问题的背景
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-1-2:车辆碰撞过程
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-1-3:汽车安全的定义
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-1-4:乘用车组件及车身结构碰撞区域
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-1-5:汽车碰撞的类型和碰撞设计要求
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-1-6:汽车碰撞安全设计与分析过程
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-2-1:汽车碰撞波形的定义
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-2-2:发动机对碰撞波形的影响
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-2-3:车辆运动学分析
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-2-4:乘员运动学分析
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-2-5:乘员动力学(1)
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-2-6:乘员动力学(2)
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-补充:整车碰撞试验视频
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-2-7:基于等效方波的质量弹簧模型及约束系统刚度设计
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-2-8:碰撞波形与乘员的约束系统设计匹配(上)
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-2-9:碰撞波形与乘员约束系统设计匹配(下)
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-3-1:冲击载荷下人体的受伤机理
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-3-2:冲击载荷下人体的力学响应
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-3-3:人体的损伤容限
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-3-4:人体冲击力学的试验方法
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-3-5:冲击载荷下人体胸部的力学响应
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-3-6:人体胸部碰撞损伤容限
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-3-7:冲击载荷下人体头部的力学响应与碰撞损伤容限
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-3-8:人体其他部位碰撞损伤研究
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-作业1
-4-1:碰撞假人演变和开发历史
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-4-2:混III 50百分位假人的结构
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-4-3:其他碰撞假人
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-4-4:假人的生物逼真度控制和改进
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-4-5: 碰撞假人主要结构介绍
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-4-6:典型整车碰撞试验过程介绍
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-4-7:典型滑车碰撞试验
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-补充1 正面100%重叠刚性壁障碰撞试验
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-补充2 正面40%重叠可变形壁障碰撞试验
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-补充3 可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-5-1:安全带与气囊的功能
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-5-2:安全带结构
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-5-3:气囊的结构与工作原理
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-5-4:气囊的潜在危险性
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-5-5:气囊对离位乘员的危险性
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-5-6:碰撞感知的概念与难点
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-5-7:点爆策略的制定过程
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-5-8:周青教授解读汽车乘员约束系统工作原理
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-6-1:汽车座椅的结构
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-6-2:颈部挥鞭伤及影响因素
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-6-3:座椅的功能和碰撞安全性设计
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-6-4:防挥鞭伤的原理和保护装置
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-6-5:座椅刚性和柔性的争议
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-6-6:基于座椅滑动的尾撞乘员保护
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-6-7:座椅主要结构及功能介绍
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-6-8:基于座椅滑动的尾撞乘员保护(会议报告版)
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-作业2
-7-1:儿童乘员碰撞保护问题
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-7-2:儿童身体生物力学特性及伤害研究
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-7-3:获取儿童损伤生物力学特性数据及儿童假人设计
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-7-4:儿童乘员约束系统
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-7-5: 儿童乘员约束系统碰撞性能评价
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-7-6:儿童座椅台车试验过程介绍
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-7-7:儿童约束系统使用正确与否的对比
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-8-1:碰撞法规试验的单一性与交通事故的多样性
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-8-2:自适应乘员约束系统优化仿真平台
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-8-3:可调式乘员约束系统构型优化结果56kph工况
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-8-4:可调式乘员约束系统构型优化结果40kph工况
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-9-1:侧面碰撞保护设计评价方法
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-9-2:侧面碰撞过程分析
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-9-3:髋部缓冲衬垫设计考量举例
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-9-4 :侧面碰撞缓冲衬垫设计
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-9-补充1:车与车侧面碰撞试验
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-9-补充2:C-NCAP可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-9-补充3:侧面柱碰撞试验
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-9-补充4:可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-10-1:乘员头部碰撞问题的背景
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-10-2:力学建模及其依据
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-10-3:研究结果如何指导乘员头部碰撞保护设计
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-10-4:乘员头碰撞小结
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-作业3
-11-1: 行人碰撞事故特点及伤害
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-11-2:行人下肢碰撞损伤机理研究
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-11-3:行人安全评价方法、法规及实验模块
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-11-4: 基于行人模块试验评价方法利弊
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-11-5:车辆前端结构的行人碰撞保护设计
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-11-补充1 行人碰撞保护中成人及儿童头模块碰撞试验
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-11-补充2 行人碰撞保护中下肢模块碰撞试验
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-12-1:薄壁管件轴向压溃设计和分析
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-12-2:塑性铰的概念
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-12-3:薄壁方管轴向压溃变形模式和机理及其力学模型
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-13-1:结构和材料碰撞响应之复杂性
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-13-2:冲击载荷下材料的表征与测试-材料特性的复杂性
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-13-3:冲击载荷下材料的表征与测试-应用环境的复杂性
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-13-4:冲击载荷下材料的表征与测试-试验设计与优化
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-13-5:碰撞载荷下材料和结构的建模与仿真
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-作业4
-14-1:影响两车相撞安全性的因素
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-14-2:具体说明重量、刚度、几何尺寸等如何影响两车相撞安全性
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-14-3: 不同重量级别汽车的安全性设计
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-14-4:事故统计及车重的发展
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-14-5:轻量化技术对汽车安全利大于弊
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-15-1:电动车事故
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-15-2: 电动车电池排布及电池的细观结构
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-15-3: 电池的起火条件及设计准则
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-15-4: 电池碰撞安全性研究
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-15-5:小型轻量化电动车的碰撞安全性研究
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