当前课程知识点:汽车碰撞安全基础 > 第13讲:汽车材料的冲击力学行为表征和仿真 > 13-5:碰撞载荷下材料和结构的建模与仿真 > Video
最后一部分内容呢
就是我从我们过去十年里
找了几个经典的例子
来看一看
我们把材料的仿真
材料的力学性能的表征和仿真
做得这么精细
我最后达到的目的是什么
我最后达到了什么目的
我举这么几个例子
一个是我刚才说的塑料材料
塑料材料比高强钢
比钢复杂很多
塑料材料的失效的表征
像仪表板上失效的
那我们用各种各样的材料试件
你看它这种
这是剪切
这有动画在这
是拉伸
然后这个地方是穿孔
那这个都是我的材料实验
每一个材料实验
代表在那个实验点上
他不同的应力应变状态
具体说来
就是三轴的应力状态
和我的真实的断裂应变
那沿着这条曲线上
有的地方是对应纯剪切
有的地方是对应纯拉伸
所以整个断裂的材料的断裂性能
我就把它做出来了
这里边我还没有放它的
跟应变率相关的东西
那其中这里边呢
我给大家看了一个十字拉伸
就是做一个十字拉伸的试件
两个方向去拉它
然后中间的这个点呢
承受的是双向拉伸
双向拉伸在我们的那个
汽车的碰撞和人体保护里边
有很多结构都是承受双向拉伸
我举例子
这是一个十字拉伸的试件
我当然我去做仿真
你就发现
这么一个实验想要做成功
要经过无数次的尝试
很难做成功 为什么
首先你把一个塑料板
把它裁成十字的试件
你就得考虑
我用什么样的加工方式去裁它
因为你要某种切割 线切割了
激光切割各种各样东西
你不能改变材料的性质
在切割的过程中
你还得把它切割的足够的精确
然后别忘了我们材料试件
还是可能是从仪表板上裁下来的
那个仪表板本身还很复杂
你在哪儿裁
然后你设计这么一个十字拉伸试件
这个地方的曲率是什么
曲率半径是
为什么呢
你是希望断裂发生在终点
那凡是有拐弯的地
凡是有拐弯的地方
都是应力集中的地方
你如果在那设计一个尖角
那地方应力集中
最先断在那儿
但是我这个实验的设计的初衷
目的是想让实验
让断裂在中间
因为断裂在这角上的话
就不是我要测的数据
那我就得不断去尝试试件的尺寸
曲率半径 要结合我的机器
我当然结合仿真
使得让那个断裂 先发生在这儿
好 这就是很复杂了 对吧
然后我就建立一个失效模型来去做
这是在我们的一篇硕士论文里
最后的结果是什么
很遗憾
我从那个硕士论文里
只裁了一张图出来
没有裁这个结果曲线
放不下了
这个图是什么呢
就是美国的法规
乘员的头模块
撞到仪表板上
那我们做了很精细的
材料的实验
我们当然还要做它的失效模型
做它的材料模型
最后做出一个材料模型
一线的工程师
去用我们的材料模型
和这个材料数据
来预测仪表板上
这个头撞在这
头检测到的加速度
和HIC的计算 这是终级目的
然后我们这学生做硕士论文
做到结尾的时候说
我们这硕士论文的主体是
很辛辛苦苦的帮助你们
把这个塑料材料的
力学性能表征给它做好了
给了你一个很好的
材料模型和材料数据
但是这个呢
有点过于材料和力学了
我们作为汽车领域的这个硕士呢
我希望展示给我的答辩委员会说
我做了这么好效果在哪
他说这东西保密的
我给你一张图吧
所以这张个图是他们直接截过来的
还有一张曲线图
我说你这个图
以及最后的仿真结果
他这个头撞上去
头的那个响应
我们也叫波形
就是减速度对时间的响应
这个仿真预测跟实验的
几乎是重合的很好
我跟他开玩笑
我说这个图是假的吧
要是老板看到这么好的Correlation
会不相信你
他说就是这么好
就是我在今天的讲座
一开始说的
他说我们为什么不好呢
我几何做的非常非常精确
所有的细节
这是我们供应商做的
然后材料模型
周教授咱们做了两三年
把这材料模型
数据做的这么好
这么大量的实验
几百个实验 做的这么好
我这么简单的一个冲击
一个输入能量
几何做准确了
材料做准确了
我的输出能不准确嘛
我想这样有道理
输出能不准确嘛 对吧
所以就是回到大家去记一下
我刚开始的那个
把边界条件做准确
几何做准确
要准确到你的某一个铆钉
你的某一个橡胶垫
然后所有的材料做准确
最后就能做到
你的那个加速度的输出
跟实验和仿真
非常令人满意
如果我做到这一点
我几乎就可以用仿真来设计车了
假如说我做一个企业老总
我的资源投在什么地方
我的资源是投在建大量的实验设备
然后花很多的实验费用
还是我的资源投在
把我的仿真做好
这是一个铆接的例子
车上很多有些材料是用铆接起来的
铆接就是我刚才讲的就是说
铆接的这个问题是说
他叫做无铆钉连接
比如说两个钢板或者铝板
这么一个自冲铆钉下来
这个铆接的过程
材料局部有这么大的变形
残余应力 残余应变
然后我形成了这么一个铆钉
形成了这一个铆钉呢
这是车上的某一个结构
在碰撞载荷下
铆钉失效不失效
是铆钉本身失效
还是铆钉周围的材料失效
我如果不能预测
铆钉或者及周围的失效
整个薄壁管件
在碰撞过程中
我怎么预测它的变形和失效 对吧
那这件事的麻烦就在于
你必须得把周边的材料的属性
以及在 材料加工硬化
铆钉过程中的硬化
你得把整个信息
就像我刚才说的
成型过程中的材料应力应变
残余应力一直代入仿真模型
这样才能做得准确
你如果说周围的材料是原始的
宝钢给你的原始的材料模型数据
这还是原始材料吗
这不是原始材料了
所以这个例子我就想说明的这个问题
还有一个 如果这不是铆钉
如果这是焊接
焊接我们又做了很多
焊接有热影响区的影响
就是说它这一个焊点
最中间和中间热影响区
边上焊点周围
我说的是大概五到十毫米的
这么一个范围里边
它的材料属性全都不一样
我们就把那个热影响区焊好了
然后裁出来很精细的试件
非常非常小
来做拉伸实验
来看热影响区的材料属性
这是一个比较笨的办法就是
焊点中间的材料属性
热影响区的材料属性
以及母材的材料属性
我分别做出来
然后做材料模型
我把这一个焊点的断裂
失效搞明白
这是最笨的办法
比较好的办法呢
就是我把整个的焊接的热过程
或者铆接的
因为铆接不带热
过程全部把它仿真出来
这样的话
一直把材料行为一带到底
这是比较好的办法
那接下来还有一个问题
这是我最后一行
就说的很简单的
无论是铆钉 还是焊点
别忘了我车上有
三千个 四千个 五千个这样的焊点
你如果都用这么精细的模型来做
那这车上得上亿个单元了 对吧
我这现在的计算能力
是处理不了的
所以我就要做这种所谓的
要多尺度表征
就是我在很精细的模型下
我单个的焊点
或者三个焊点的这么一个结构
我能保证材料收入
整个的仿真和实验很准确
这件事我对我自己放心了
同时我还得给一线的工程师
做成一个英文叫Super Element
就是说一个尺度稍微大一点的
超级单元
使得就用这么一个单元
能够代替一个焊点
这样我车上五千个焊点就五千个单元
否则的话我一个焊点就是二百个单元
那你五千个焊点
二百乘五千
光是焊点就那么多单元
所以这叫多尺度的仿真
粘接 连接
这个粘接呢
有很多优点
就是说现在在很多豪华车上
已经开始用了
德国的车 美国的车
那我们研究了十年
这个粘接呢
是它有几个优点
我没在这说
这一个是
它对结构是个连续连接
这样呢就比点焊和铆接呢
是那种非连续连接
它天然的加强了结构的刚度和强度
对振动噪声
碰撞仿真和轻量化有很多好处
这是粘接的第一个优点
粘接的第二个优点呢
是它可以把不同种的材料粘起来
如果我把钢和铝连在一起
用铆接或者是用点焊的办法来做
要引起一个腐蚀的问题
就是你两层金属
他的什么电位向不一样
你打一个铆钉或者打一个焊点在那
它就破坏了金属的表面
这两个不同的金属长期挨在一起
车开三年五年
它就腐蚀就从那开始
所以如果我把不同的金属连接在一起
粘接是一个比较好的办法
因为粘接呢
是把这两层金属
中间加了一层有机隔膜
这个粘接剂是有机物
有机物天然隔开两个金属
它会阻断它的电化学反应
对老化什么有好处
那如果我的一个结构
比如说我一个B柱 一个门槛梁
你允许我用两种以上的材料来做
那你就大大的给了我优化的空间
就像我举个混合动力
你要给我既能电驱动
又能内燃机驱动
我优化的范围就宽了
所以当你让我设计B柱或者门槛梁
或者是前纵梁的时候
现在都是一个材料
我们正在研究
如果你允许我用两个材料钢和铝
钢和塑料 镁合金和塑料
那我肯定能减重啊
因为我多了资源了 对吧
但多了这个资源怎么来
问题就来了
怎么把它连接上
那我的答案是
粘接是一个很好的办法
你看粘接的有多结实
这是一个金属结构 薄壁管件
我们把它粘起来
我们实验室有所有的工艺的设备
粘起来了
粘起来以后做这么大的变形
当然我们粘的比较仔细了
实际你车里做的
没有任何开胶的地方
这么大的变形
所以你看它吸能的话
它粘接本身并不吸能
但是它能够粘的很结实
让结构的变形来吸能
那我们面临的挑战
就像点焊式和粘接式的
首先呢 你这么一沿着一个薄壁管件
我把它沿着这个凸沿给它粘起来
我能预测粘接的失效
或者在实验表征这些
我们做了十年
那我不可能在粘接的界面上
一个焊点都没有
因为如果一个焊点都没有的话
我设计厂商也不放心啊 对吧
你一个前纵梁就粘起来的
所以总要打几个焊点
我的最终目标是
减少焊点的数量
因为粘接还有一个生产效率高的优点
那焊点跟粘接的交互作用
这是我们十年前第一个研究的位置
就他互相是
互相补强 还是互相弱化
它补强是一个串联进行
还是个并联进行
是我们十年前研究的事情
所以我把所有的论文
发表列在这了
把粘接的界面的材料的模型
失效模型 失效机理
然后最后你能仿真出来
这就是我们大概已经做了
三个博士论文在这
下边两三个博士论文
是做人体的碰撞损伤
这就是超出了大家的考卷之外了
考卷说是用假人结构
用假人上取下来的这个模块
头模块 下肢模块来设计车
但是 这个假人
必定不能代表真人
即使这么一个真人的有限元模型
他离真人也差的很远
但他毕竟比我们的假人稍微近了一点
至少他几何 有心脏有骨头了
有膝关节的韧带
这都有了
材料不一定很准确
但是至少这些几何都有了
所以我用这么一个人体模型
来做车的碰撞或者什么东西
它就比那个真实的设计
要更贴近一点
我可以研究韧带拉伤的机理了
或者是载荷的传递路径了
我们可能就发现
如果讲行人碰撞的时候
我可能就发现说
有可能高速下产生的是骨折
低速下产生的是韧带拉伤
而韧带拉伤是比骨折更严重的损伤
这就麻烦啦
就是说高速是轻伤
低速是重伤
当然了 汽车设计没那么简单了
高速会造成很严重的头部损伤
但是对膝关节来讲
实际上是速度越高越好
因为速度高了以后
早早的把它撞断早完事 对吧
因为一旦撞断了以后
对膝关节韧带就卸载了
因为韧带是很难复合的
骨折是能够天然复合的
所以这就是为什么骨折是轻伤
韧带拉伤是重伤
当然了这么一个仿真模型里
那我们就要用很复杂的
我不能做材料实验
我也可以参与材料实验
把材料实验给他表征准确
行人头模块罩盖的实验
我们当时面临的挑战就是
这么一款非常小的车
非常便宜的车
那不许用任何主动安全的装置
我就跟我的学生说
车越便宜
需要大家投入的技术力量越高
因为车如果要贵了的话
工程师也没事干了
我们研究生也没事干了
因为什么呢
如果车贵
震动 噪声要达标
最好的材料扔进去
碰撞安全要达标
那么大的空间 又不计成本
很容易达标
如果这车很便宜
这也不让用 那也不让用
你还要达标就很难了
我们这款车呢
我的目标就是
发动机罩盖下的空间有限
你怎么设计一种罩盖的形式
使得他在头碰撞情况下
这是我的实验
在我们实验室做的实验
能够最小化罩盖下的空间
同时我的HIC值
还能满足欧洲的标准
这是我们的任务
我们做了四年
这是为什么
你知道人家的车做的比我们的好
原因就在这了 是吧
我们看我们的起始
我们的起始就是说
有限的空间 碰撞
欧洲的法规
头部的加速度
对时间的函数
最后有一个很高的峰值
这个很高的峰值
产生了一个很高的HIC值
那我们就设计了一个波浪板的
这是沿着外方向看
外罩板 内罩板
中间的夹层
波浪板的夹层罩板
放在这个里边
头模块
这么一个罩板呢
比传统的发动机罩盖更加均匀
而且 我有两个功能
功能一 在初始的碰撞下
他的结构比较强
使得我能把峰值提前
最近有一个工程师
给我讨论碰撞波形
碰撞波形要提前
我把它提前
尽可能的消耗能量
第二 这是它的开始
我要加强的强度
一旦它撞到发动机上 空间用完了
他自身能够变形吸能
使得最后第二个波形不要太高
所以就是这么一个简单的发明
或者什么
我们从原始的概念设计
做到有限元分析
做到原理样机
做到实验验证
最后若干个
我这专利号还会很长
若干个国外的专利
那这里边呢
就要我的仿真很准确
那当然了
我们的合作伙伴
提供了很精细的仿真模型
然后包括他的材料模型
我们把它的头模块什么
做得很准确
这就是我说的用仿真碰撞
来做这个研究来提高生产效率
最后总结
就是我今天说的
试验方法一定要合适
加载的范围 对吧
而不是那种什么军工的 高速的
然后你的各种模具的 卡具的设计
能不能反应真实的车里的碰撞载荷
材料的力学行为的表征
你怎么来测量你的冲击力
怎么来测量你的变形
怎么把它测准确
然后你的仿真方法里
怎么来预测断裂
任何一个焊点 一个铆钉
精细化的模型
跟整车的模型之间的关系是什么
最后你要花很大的成本来建数据库
车上这么多材料
甚至同一个钢板
不同的碾压方向
不同的厚度
他的材料属性全都不一样
你就要花很大的精力
一点一点建材料数据库
加上塑料 加上镁合金
加上各种东西
然后不光是材料数据库
还有假人呢
你做任何仿真的时候
你总不能从头建假人模型啊
你希望下拉菜单
50百分位 5百分位
假人模型 你信任的假人模型都在那
这个Honeycomb
就这个壁障的材料
尤其在ODB碰撞下
它的大变形失效
我们实验室花了三年的时间
给欧洲的一个厂商
做很精细的实验
那个实验到现在还没做完
最后呢目的就是说
要把我20年前
做的那个比较糙的实验数据
比较糙的模型
转化成一个非常精细的
你能够预测它 开胶 撕裂
最后你的壁障的变形
跟整车的实验
看上去非常的相近 相像
Correlation很好
计算能力
计算机发展很快
但是我们就发现计算机发展的再快
永远追不上模型越变越大
所以我们的仿真时间
甭管你买多快的计算机
永远是几十个小时
甚至如果做这种人体模型的话
上百个小时在那
因为它比较精细
好 这一讲结束
-1-1:汽车安全问题的背景
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-1-2:车辆碰撞过程
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-1-3:汽车安全的定义
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-1-4:乘用车组件及车身结构碰撞区域
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-1-5:汽车碰撞的类型和碰撞设计要求
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-1-6:汽车碰撞安全设计与分析过程
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-2-1:汽车碰撞波形的定义
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-2-2:发动机对碰撞波形的影响
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-2-3:车辆运动学分析
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-2-4:乘员运动学分析
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-2-5:乘员动力学(1)
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-2-6:乘员动力学(2)
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-补充:整车碰撞试验视频
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-2-7:基于等效方波的质量弹簧模型及约束系统刚度设计
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-2-8:碰撞波形与乘员的约束系统设计匹配(上)
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-2-9:碰撞波形与乘员约束系统设计匹配(下)
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-3-1:冲击载荷下人体的受伤机理
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-3-2:冲击载荷下人体的力学响应
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-3-3:人体的损伤容限
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-3-4:人体冲击力学的试验方法
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-3-5:冲击载荷下人体胸部的力学响应
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-3-6:人体胸部碰撞损伤容限
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-3-7:冲击载荷下人体头部的力学响应与碰撞损伤容限
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-3-8:人体其他部位碰撞损伤研究
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-作业1
-4-1:碰撞假人演变和开发历史
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-4-2:混III 50百分位假人的结构
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-4-3:其他碰撞假人
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-4-4:假人的生物逼真度控制和改进
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-4-5: 碰撞假人主要结构介绍
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-4-6:典型整车碰撞试验过程介绍
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-4-7:典型滑车碰撞试验
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-补充1 正面100%重叠刚性壁障碰撞试验
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-补充2 正面40%重叠可变形壁障碰撞试验
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-补充3 可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-5-1:安全带与气囊的功能
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-5-2:安全带结构
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-5-3:气囊的结构与工作原理
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-5-4:气囊的潜在危险性
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-5-5:气囊对离位乘员的危险性
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-5-6:碰撞感知的概念与难点
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-5-7:点爆策略的制定过程
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-5-8:周青教授解读汽车乘员约束系统工作原理
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-6-1:汽车座椅的结构
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-6-2:颈部挥鞭伤及影响因素
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-6-3:座椅的功能和碰撞安全性设计
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-6-4:防挥鞭伤的原理和保护装置
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-6-5:座椅刚性和柔性的争议
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-6-6:基于座椅滑动的尾撞乘员保护
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-6-7:座椅主要结构及功能介绍
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-6-8:基于座椅滑动的尾撞乘员保护(会议报告版)
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-作业2
-7-1:儿童乘员碰撞保护问题
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-7-2:儿童身体生物力学特性及伤害研究
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-7-3:获取儿童损伤生物力学特性数据及儿童假人设计
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-7-4:儿童乘员约束系统
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-7-5: 儿童乘员约束系统碰撞性能评价
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-7-6:儿童座椅台车试验过程介绍
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-7-7:儿童约束系统使用正确与否的对比
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-8-1:碰撞法规试验的单一性与交通事故的多样性
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-8-2:自适应乘员约束系统优化仿真平台
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-8-3:可调式乘员约束系统构型优化结果56kph工况
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-8-4:可调式乘员约束系统构型优化结果40kph工况
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-9-1:侧面碰撞保护设计评价方法
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-9-2:侧面碰撞过程分析
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-9-3:髋部缓冲衬垫设计考量举例
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-9-4 :侧面碰撞缓冲衬垫设计
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-9-补充1:车与车侧面碰撞试验
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-9-补充2:C-NCAP可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-9-补充3:侧面柱碰撞试验
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-9-补充4:可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-10-1:乘员头部碰撞问题的背景
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-10-2:力学建模及其依据
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-10-3:研究结果如何指导乘员头部碰撞保护设计
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-10-4:乘员头碰撞小结
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-作业3
-11-1: 行人碰撞事故特点及伤害
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-11-2:行人下肢碰撞损伤机理研究
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-11-3:行人安全评价方法、法规及实验模块
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-11-4: 基于行人模块试验评价方法利弊
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-11-5:车辆前端结构的行人碰撞保护设计
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-11-补充1 行人碰撞保护中成人及儿童头模块碰撞试验
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-11-补充2 行人碰撞保护中下肢模块碰撞试验
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-12-1:薄壁管件轴向压溃设计和分析
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-12-2:塑性铰的概念
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-12-3:薄壁方管轴向压溃变形模式和机理及其力学模型
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-13-1:结构和材料碰撞响应之复杂性
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-13-2:冲击载荷下材料的表征与测试-材料特性的复杂性
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-13-3:冲击载荷下材料的表征与测试-应用环境的复杂性
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-13-4:冲击载荷下材料的表征与测试-试验设计与优化
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-13-5:碰撞载荷下材料和结构的建模与仿真
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-作业4
-14-1:影响两车相撞安全性的因素
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-14-2:具体说明重量、刚度、几何尺寸等如何影响两车相撞安全性
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-14-3: 不同重量级别汽车的安全性设计
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-14-4:事故统计及车重的发展
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-14-5:轻量化技术对汽车安全利大于弊
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-15-1:电动车事故
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-15-2: 电动车电池排布及电池的细观结构
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-15-3: 电池的起火条件及设计准则
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-15-4: 电池碰撞安全性研究
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-15-5:小型轻量化电动车的碰撞安全性研究
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