当前课程知识点:汽车碰撞安全基础 > 第13讲:汽车材料的冲击力学行为表征和仿真 > 13-3:冲击载荷下材料的表征与测试-应用环境的复杂性 > Video
所以因为呢
我要表征这么复杂的应变率状态
应力应变状态
应力三轴度范围
所以我的实验矩阵就很大
接下来问的一个问题就是说
我怎么来
假如说我已经了解到
我要做这些实验
我怎么来获取这些数据
怎么设计实验矩阵
怎么加载 怎么测量
这些数据怎么来获取
这还没到了怎么仿真
先说怎么来获取实验
这个就是说
我们实验室区别于
很多其他实验室的差别
其他实验室是我有什么设备
我就给你做什么实验
我是看设备来做实验的
那我们是要看客户的真正的需求
或者说客户不满足他的需求
客户不了解他的需求的时候
我得告诉他
你是这个需求
所以这是我们采用的技术路线
这里边还要更复杂一点
我要考虑碰撞
核心是碰撞载荷
但是影响碰撞载荷的
还不光是我刚才说的
那些因素
什么应力三轴度
应变率效应了
还有一个很难考察的
是材料成形过程的影响
和材料在环境和温度变化下的影响
我把两个分开来说
比如说金属材料
金属材料的话
你拿一个高强钢
供应商给你的材料属性
很可能是高强钢
比如宝钢的
生产出来的原始钢板
裁一块标准的试件下来
在他们很高大上的试验设备上
做出来的实验曲线
那叫原始的材料
英文叫Virgin Material
到了你做碰撞仿真的时候
你车上的保险杠 门槛梁
都不是原始材料了
都是经过成形加工以后
比如说有的门槛梁
是滚轧成形
有的什么发动机罩盖是冲压成形
有的A柱是高压
叫做Hydroforming
就是高液压成形
这些成形过程中
会把材料带入塑性
它会有残余应力和残余应变在里边
它甚至厚度都不均匀
你想想你做仿真的时候
你肯定假设
我这门槛梁厚度是均匀的
那好 所以残余应力
残余应变
还有它经过这种塑性成形加工以后
它的材料属性的变化
所以我们做
做材料的力学行为表征的时候
最笨的办法 之前
就是什么呢
我说你不要把你的原始的材料
供应商给我的材料给我
你给我车上裁下来个部件给我
就等于我把客户的需求
给它提升了
说你就这个车
是门槛梁你把门槛梁给我
是这个仪表板
你把仪表板给我
我从里面
我从上面裁出试件下来
这里边造成两个麻烦
首先我追求了准确性
麻烦一
这个主机厂
让哪给你找门槛梁和仪表板去
车还没出来呢 对吧
你从上一款车去找
这是麻烦一
麻烦二我自己也麻烦了
你要给我一块平板
我上面裁也很容易裁
你给我一个变形的板
我要考虑方向性
很可能就很浪费
经常会你给我
我们从德国运过来
整个的叫做发动机的
就支撑车灯和水箱的
那个整个的塑料结构
整个都运过来
他给我运了好多过来
我才能裁出有限的事件下来
因为不同地方都不一样 对吧
就你看德国人很认真的
所以这样我用的是笨办法
就是我从原始的
车上的那个部件
上面来裁这个试件下来
还得考虑方向性 来考虑 没错
比如说我们前一段
做儿童座椅
儿童座椅都是塑料
什么吹塑成形
什么什么成形
那我如果要仿真儿童座椅的
大变形 各种事
我得知道材料模型
我就把这儿童座椅拿过来
从上面开始
很费劲的裁试件下来
一看各个地方的厚度差别非常大
然后你把它换算成
单位厚度以后
光一个拉伸曲线
就不一样
如果你不像我们做的这么细致的话
你就一条曲线输进去
难怪你那个儿童座椅的响应
比我们做的要差的很远 是吧
难怪你两个月就做完
我们得20个月才能做完 对吧
这个冲压的成形过程的影响
环境和温度的影响
我说我们的笨办法是用
我们现在在研发
稍微好一点的办法
就是说你的原始的宝钢的材料数据
不是材料 原始的材料数据
我把冲压的过程也给你仿真出来
然后我把这个信息
一直携带到碰撞仿真
那么这么一个技术
或者一个方法呢
我得去理解冲压的过程去
然后厚度的变化
全部携带过来
这有待于有限元的发展
是有赖于有限元的发展
去年8月份去LSTC
很多人都在用DYNA 对吧
他说他们给我介绍他们的技术
然后我们来交流说
我们碰到的困难
怎么能够让整个流程
都在你们下边来去生产
环境的影响 温度的影响
咱们就说塑料件
车上这么多塑料件
我有一次让我的工程师
我们在校园里边
中午吃饭
夏天 开着车去很热
然后我说这车太热了
你想这车暴晒了一上午
温度很高
我说等咱们吃完饭回来
你给我量量车里的温度
一个是空气温度
一个是仪表板的温度
我说这俩温度是不一样的
等到我们吃完饭回来以后呢
我说别量这个车了
因为车咱们已经开了十分钟
空调都打开过了
去量那个车
我们夏勇老师的车
他还没吃饭呢
他那车一直晒着呢
他量完了以后说
仪表板上的温度
这就晒了一上午
仪表板表面的温度
大约是在七八十度
空气温度大概是五六十度
这还不是发动机仓哎
所以这是高温 咱说低温
有一年冬天
可能是2010年还是2011年
在外面看那些我们的电动车
我今天下午要讲电动车
到Ann Arbor, Michigan去开我们的
电动车的年会
然后开完会以后
我要乘飞机返回北京
早晨的航班特别早
我就要起的特别特别早
我印象大概闹钟上到四点多 醒来
起来以后租了一辆车
我先要把这辆车热起来
开到还车的地去
然后我特有印象
Michigan一月份最冷的时候
凌晨4点多钟
可能是最冷的时候
它那个车比较好
我开的车都是破车
能够测到温度
我一打开发动机
一看那个温度吓了我一跳
他当时测的是外面的气温
他们用的华氏
总而言之我脑子里
大概很快的换算了一下
那个低温 是非常非常低的
然后当时我折腾了半天
把这车暖起来
然后开上高速公路
那你就想
我这个仪表板
我们大概现在确定了
说车上的正常的工作温度
是应该在摄氏零下40℃到零上80℃
零下40℃到零上80℃
这大概是我车身结构
一个正常的工作温度
也就是说
我的材料属性
应该反应这个温度效应
那你说高强钢没有问题
高强钢从零下40℃到零上80℃
几乎没有任何材料属性的变化
你只要在室温23℃下做是研究完了
但是塑料材料
从零下40℃到零上80℃
塑料材料的变化
可能比我刚才展示的还要大很多
我们还没做
我们现在正在温度箱搭起来
那你想这个行人头碰撞
或者是侧面保护的那些塑料件
冬天我描述的Ann Arbor一月份
跟夏天再比如说广州或者香港
车暴晒了两个小时以后
在120℃差下
他那个材料属性不一样
结构响应不一样
最后伤害就不一样
如果它差两倍呢
伤害就不一样了
另外一个问题
塑料件在低温下
我们还没做这个实验
是很脆的
也就是说
当你的气囊在零下40℃
从仪表板爆出来的时候
就很可能
你那个仪表板
就容易产生较多的碎片
这是不允许的
因为是要伤人的
那你怎么来设计你仪表板的材料
使得气囊在爆出来的过程中
零下40℃跟零上80℃
都按你的预期来走
至少就张一个口让气囊出来
不要整出五片来
或者30片来
四处乱飞
还有一个问题
我们的国内的很多塑料厂商
它的那个塑料厂 件的不合适
或者说我们设计的不合适
因为气囊是有要求的
你会在低温要做实验
在爆出来的过程中
如果你设计的那个开口
因为你会设计一个开口 对吧
你设计的那个开口
它尼龙布在出来的过程中
如果冬天和夏天的毛刺的程度不一样
夏天蛮光滑的
冬天呢很可能
老板看了说很高兴啊
你就是一个开口
没有碎成十片 也通过了法规
但是局部开口的
那个毛刺程度不一样
能想象的吧
毛刺程度不一样
会在冬天的情况下
把你的尼龙布划开一个口子
那你的那个气囊的尼龙布
如果被划开一个口子
别忘了我们设计气囊
我们是设计后边的排气孔
来控制我们气囊的强度
你倒好 突然出了一个
没有预先设计孔
你想想你的气囊还管用吗
好 这就说
要把材料弄的很准确
否则你就得做无穷多实验
把这些事给做出来
所以就是我们针对碰撞载荷
包括施加在人身上的碰撞载荷
比如说气囊
或者是安全带
包括施加在车上的碰撞载荷
在这些碰撞载荷下
你怎么预测
材料的大变形和断裂行为
这是我们的
所以我们就会设计一个
很大的实验矩阵
然后逐渐的去迭代
把这些事给搞清楚
-1-1:汽车安全问题的背景
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-1-2:车辆碰撞过程
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-1-3:汽车安全的定义
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-1-4:乘用车组件及车身结构碰撞区域
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-1-5:汽车碰撞的类型和碰撞设计要求
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-1-6:汽车碰撞安全设计与分析过程
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-2-1:汽车碰撞波形的定义
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-2-2:发动机对碰撞波形的影响
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-2-3:车辆运动学分析
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-2-4:乘员运动学分析
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-2-5:乘员动力学(1)
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-2-6:乘员动力学(2)
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-补充:整车碰撞试验视频
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-2-7:基于等效方波的质量弹簧模型及约束系统刚度设计
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-2-8:碰撞波形与乘员的约束系统设计匹配(上)
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-2-9:碰撞波形与乘员约束系统设计匹配(下)
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-3-1:冲击载荷下人体的受伤机理
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-3-2:冲击载荷下人体的力学响应
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-3-3:人体的损伤容限
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-3-4:人体冲击力学的试验方法
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-3-5:冲击载荷下人体胸部的力学响应
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-3-6:人体胸部碰撞损伤容限
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-3-7:冲击载荷下人体头部的力学响应与碰撞损伤容限
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-3-8:人体其他部位碰撞损伤研究
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-作业1
-4-1:碰撞假人演变和开发历史
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-4-2:混III 50百分位假人的结构
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-4-3:其他碰撞假人
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-4-4:假人的生物逼真度控制和改进
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-4-5: 碰撞假人主要结构介绍
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-4-6:典型整车碰撞试验过程介绍
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-4-7:典型滑车碰撞试验
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-补充1 正面100%重叠刚性壁障碰撞试验
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-补充2 正面40%重叠可变形壁障碰撞试验
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-补充3 可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-5-1:安全带与气囊的功能
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-5-2:安全带结构
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-5-3:气囊的结构与工作原理
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-5-4:气囊的潜在危险性
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-5-5:气囊对离位乘员的危险性
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-5-6:碰撞感知的概念与难点
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-5-7:点爆策略的制定过程
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-5-8:周青教授解读汽车乘员约束系统工作原理
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-6-1:汽车座椅的结构
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-6-2:颈部挥鞭伤及影响因素
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-6-3:座椅的功能和碰撞安全性设计
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-6-4:防挥鞭伤的原理和保护装置
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-6-5:座椅刚性和柔性的争议
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-6-6:基于座椅滑动的尾撞乘员保护
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-6-7:座椅主要结构及功能介绍
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-6-8:基于座椅滑动的尾撞乘员保护(会议报告版)
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-作业2
-7-1:儿童乘员碰撞保护问题
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-7-2:儿童身体生物力学特性及伤害研究
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-7-3:获取儿童损伤生物力学特性数据及儿童假人设计
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-7-4:儿童乘员约束系统
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-7-5: 儿童乘员约束系统碰撞性能评价
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-7-6:儿童座椅台车试验过程介绍
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-7-7:儿童约束系统使用正确与否的对比
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-8-1:碰撞法规试验的单一性与交通事故的多样性
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-8-2:自适应乘员约束系统优化仿真平台
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-8-3:可调式乘员约束系统构型优化结果56kph工况
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-8-4:可调式乘员约束系统构型优化结果40kph工况
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-9-1:侧面碰撞保护设计评价方法
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-9-2:侧面碰撞过程分析
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-9-3:髋部缓冲衬垫设计考量举例
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-9-4 :侧面碰撞缓冲衬垫设计
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-9-补充1:车与车侧面碰撞试验
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-9-补充2:C-NCAP可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-9-补充3:侧面柱碰撞试验
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-9-补充4:可变形移动壁障侧面碰撞试验
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-10-1:乘员头部碰撞问题的背景
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-10-2:力学建模及其依据
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-10-3:研究结果如何指导乘员头部碰撞保护设计
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-10-4:乘员头碰撞小结
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-作业3
-11-1: 行人碰撞事故特点及伤害
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-11-2:行人下肢碰撞损伤机理研究
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-11-3:行人安全评价方法、法规及实验模块
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-11-4: 基于行人模块试验评价方法利弊
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-11-5:车辆前端结构的行人碰撞保护设计
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-11-补充1 行人碰撞保护中成人及儿童头模块碰撞试验
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-11-补充2 行人碰撞保护中下肢模块碰撞试验
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-12-1:薄壁管件轴向压溃设计和分析
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-12-2:塑性铰的概念
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-12-3:薄壁方管轴向压溃变形模式和机理及其力学模型
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-13-1:结构和材料碰撞响应之复杂性
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-13-2:冲击载荷下材料的表征与测试-材料特性的复杂性
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-13-3:冲击载荷下材料的表征与测试-应用环境的复杂性
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-13-4:冲击载荷下材料的表征与测试-试验设计与优化
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-13-5:碰撞载荷下材料和结构的建模与仿真
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-作业4
-14-1:影响两车相撞安全性的因素
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-14-2:具体说明重量、刚度、几何尺寸等如何影响两车相撞安全性
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-14-3: 不同重量级别汽车的安全性设计
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-14-4:事故统计及车重的发展
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-14-5:轻量化技术对汽车安全利大于弊
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-15-1:电动车事故
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-15-2: 电动车电池排布及电池的细观结构
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-15-3: 电池的起火条件及设计准则
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-15-4: 电池碰撞安全性研究
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-15-5:小型轻量化电动车的碰撞安全性研究
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