当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第四章 产能规划 > 第一节 产能规划概述 > 产能规划概述
现在我们来到了工业生产管理概论
这门课程的第四讲
产能的规划
产能规划是一个让企业经常很纠结的话题
所谓的产能 就是生产能力的规模大小
这件事情 对企业来讲具有战略性的重要意义
如果我们有足够的产能
当市场需求旺盛的时候
我们就有能力吃下所有的客户订单
但是到市场低迷的时候
多余的产能可能就会放空一些了
造成了产能的浪费
但是你如果产能的水平比较低 不足的话
倒是不容易造成浪费了
就会把大好的市场机会 拱手相让给了竞争对手
让企业在竞争中处于不利的态势
所以 如何权衡利弊
规划合理的产能水平
在什么样的时机 来建成我们需要的产能规模
是我们在这一讲里要讨论的核心问题
这一讲的学习目标有这么几个方面
首先我们要理解产能规划这件事情的战略重要性
然后来了解产能是怎么定义的
怎么去测度它
在制定产能方案的时候
我们需要考虑很多因素
我们要理解这些因素的影响
我们需要理性的定量分析
也需要感性的来考虑一些影响因素
然后我们要学习
评估一些备选的产能方案的方法和工具
因为我们很难直接规划出一个最优的方案出来
往往是从多个备选的方案中
挑选出更容易被接受的那个方案
要讨论产能规划
我们首先来看看生产能力的定义是什么
我们在这对生产能力的定义
或者简称为产能
说的就是 一个生产运营单位
可能是一个工厂
一个车间或者一条生产线
甚至一个小的班组
它能够处理的生产任务负荷的上限是多少
换句话说就是在单位时间里边
比如一周或者一个月
你交给它多少生产任务
它有没有能力来完成
一个最直接的问题就是
如果我们的销售部门在市场上接了一笔大订单
那么就要求生产部门马上必须回复
我们能不能在客户要求的交货期内
把这笔订单给他干完
做战略性的产能规划这件事情
我们追求的目标就是
让我们的生产供应能力和市场上的需求水平
要尽量的匹配起来
当然这个匹配不是说今天比较匹配
或者下礼拜比较匹配
而是要在较长时期的时间范围内
一般来说至少是数年的范围里头
我们希望把我们的供给能力和市场的需求水平
给它匹配好
所以这不是个短期性的问题
要做长远的考虑
在做产能规划的时候
如果是出现了产能不足的现象
就会导致我们的企业失去订单
失去客户
失去了市场份额
丧失了竞争的优势
而且把对手给培养了起来
但是如果你产能过剩的太多的话
产能经常会放空
就浪费了我们的投资
而且导致生产系统的固定成本比较高
这个生产系统要想做点调整也很困难
也会让我们的企业逐渐丧失竞争优势
所以关键就是要如何找到这个平衡点
我们来看产能规划的关键问题是什么
在这我们列出来三个问题
首先我们需要什么样的产能
这个产品要适销对路才行
如果是顾客不需要的产品
你产能很富余
这个完全没有用
第二个问题就是我们需要多大的产能规模
来跟市场的需求量相匹配
然后就是 我们需要在一个什么样的时机
达到这样的产能水平
第一个问题
关于需要何种产能
这件事情是要靠我们的产品和服务的设计来解决
正如我们在上一讲 第三讲里边讨论的那样
关于第二 第三个问题
产能多少 何时需要
这个就要靠预测来解决
我们要进行前瞻性的预测
所以到第九讲
我们会跟大家一起来学习
关于需求预测的方法和工具
除了这些关键性问题之外
还有一些细节的问题
比如说我们知道要建设多少产能了
但这需要多少建设的费用
这钱从哪来
有了这个产能之后能给我们带来多少收入
除了直接的经济性的收入
还会有一些潜在的利益
比如说让我们在竞争中处于怎么样的优势地位
当然也可能会带来一些风险
我们都要对这个进行分析
再就是可持续性怎么样
我们不能砸锅卖铁
要考虑长远的发展
再就是产能的变化
我们是倾向于做一次大的变动
还是不断的做很多小的变动
比如说我们建一个大规模的工厂
能够满足未来十年的需求
还是每隔两年建一个小工厂
这样的话避免过多投资的风险
然后就是 当我们的产能变化的时候
供应链上的那些合作伙伴企业
能不能随着我们而变动
你要去考察他现在的产能有没有富余
他有没有改扩建或者新建工厂的计划
所以我们希望合作伙伴企业也要跟我们一起来扩大
或者是调整产能
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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