当前课程知识点:工业生产管理概论 > 第五章 流程选择与设施布置 > 第九节 工艺原则布置 > 工艺原则布置
我们再来看一下
在中小批量的生产方式里头
按照工艺原则进行布置的方案
是怎么样设计的
我们是希望确定生产系统内部
各部门的相对的位置
比如下面这幅图里头
我们有六个位置ABCDEF
我们有六个部门等待分配
看看哪个部门放到哪个位置里边
是最合适的
因为部门之间的关系是各不相同的
有些部门希望成为近邻
比如在生产环节
他们是上下游的关系
或者他们共用某一台设备
他们离得越近越好
而有些部门希望远远的给它隔开
最好不要放在一起
比如焊接车间有明火
最好不要跟燃料油库放在一起
另外我们还会考虑一些外部的因素
比如说车间的出入口的位置
货柜车的装卸的码头
然后我们电梯窗户在什么地方
有些精密的设备不宜放在日晒的地方
或者有些重型的设备
地板的承载能力有限
我们要放到强化地板区去
另外还有噪声安全等等这些方面的考虑
我们这个方案设计的效果的好坏
追求的主要目标就是希望在生产过程中
单位时间内的运输成本最小化
或者相当于你搬运的距离最小化
或者搬运时间最小化
当然还要考虑我初始投入的成本要小
日常运营的成本也要小
我要达到一定的产能水平
还有生产系统将来改动起来
要比较容易方便
预留出发展的空间或者是通道
这是一些考虑
要想实现运输成本或者距离的最小化
我们要用到一个工具
叫做从至表
英文的说法叫From-to chart
我们在表里边标出来
从哪到哪
或者从哪个部门到哪个部门
它的距离 它的搬运的频度怎么样
我们来看一个例子
从我们的已有的空间里边
有ABC这么三个位置
然后现在我们要安排123三个部门
如果看看位置之间的相互关系
从A到B位置是20米
A到C是40米
B到C是30米
这个矩阵我们只要给这么一个半角矩阵就够了
就把三个位置之间的相互关系给他说清楚了
然后再看部门之间的关系
部门一到部门二每天的工作交流或者是搬运
有30次
部门一到部门三最多有170次
部门二到部门三有100次
是中间的水平
如果我们知道了几个位置之间的关系
也知道了几个部门之间的关系
一个很容易想到的思路就是
让部门之间交流最频繁的那俩部门
放在相隔距离最近的两个位置上去
我们来看看交流次数最频繁的
是谁
是一和三部门之间
而离的最近的两个位置
是哪两个位置是A和B之间
当然我们现在这个还不太确定
我是把一搁到A上
还是一搁到B上比较好
我们再可以看另外一头
哪两个位置之间距离最远
A和C之间最远
然后哪两个部门之间交流的最少是一和二之间
所以说相对应的一和二这两个部门应该跟A和
C这两个位置是相对应的
这样的话我们就很清楚了
把这两对关系往这一摆
那么就是部门一放到A这儿
部门三放到B这儿
部门二放到C这儿
这样的话大家就皆大欢喜
接下来一页
我们看到
我们在这个图里边表达一下
把部门一放到A里边
把部门三放到B里边
把部门二放到C里边
然后一三之间频度最高
也正是AB之间最短的距离
然后二三之间
频度中等一百次
BC之间距离中等
然后一二之间
频度最低30次
AC之间距离也是最长的
所以最合适
那么接下来我们就可以仔细算一下
按照这个方案
我们每天一共要搬运的总距离是多少
我们在右边这个表里边来详细的算一下
从部门一到部门二30次 到部门三170次
就是意味着从位置A到位置C这个40米的距离
你要走30次
然后从A到B这个20米的距离
你走170次
第一个乘积是1200米
第二个乘积是3400米
这是部门一和二三之间
当然还有二和三之间的
这一百次走30米
一共3000米
我们把这三个乘积加起来
这个搬运距离的总和就是7600米
这就是我这个方案的物流的总距离
这是我们用从至表这种定量的方法
来设计和评价一个设施布置的方案
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
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--生产运营管理
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--课程大纲
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--竞争力
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--使命与战略
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--运营战略
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--新产品创意
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--产品对环境的影响
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--产品设计的策略
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--质量功能展开
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--产品开发的流程
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--面向制造的设计
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--服务系统设计
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--服务蓝图
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--产能规划概述
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--产能测度
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--产能方案制定
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--技术与自动化
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--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
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-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
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--员工薪酬
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-第五节 行为学方法
--行为学方法
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--工作方法分析
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--流程图与人机图
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--时间研究
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--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
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--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
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-第三节 质量改进方法与工具(2)
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--质量控制
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--均值与极差控制图
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--预测误差
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--综合计划概述
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-第五节 试错调整法
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--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
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-第二节 库存控制概念
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-第三节 库存管理方法与成本因素
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-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
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-第九节 企业资源计划
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-第十二章测试 物料需求计划
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-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例(1)
-第七节 优先规则示例(2)
-第八节 多机排序算法
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-第九节 帕尔默算法
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-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
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-第二节 项目人员组织
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-第四节 网络图
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-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
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-第八节 计算项目完成概率
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-第九节 赶工决策
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-第十四章测试 项目管理
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-第二节 精益生产的目标与基本思路
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-第五节 快速生产转换
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-第六节 U型线与多能工
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-第七节 自主化质量控制
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-第八节 现场管理
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-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
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--采购方式与问题
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-第七节 库存管理与订单执行
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-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
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