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产能方案制定

下一节:最佳运营水平

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产能方案制定课程教案、知识点、字幕

接下来我们来看

按照一个什么样的思路和步骤

来制定我们的未来产能方案

有这么几个方面的考虑

一是希望在系统设计中融入一定的柔性

让我们的这个产能方案将来还有扩张的空间

再就是考虑我们的产品

是处在它的生命周期的哪个阶段

在不同的阶段

采取针对性的策略

比如说在起步阶段

在快速成长阶段

我们要积极地扩大产能

如果现在已经是成熟期了

稳定期了

或者已经开始衰退了

那你就考虑产能就这样了

甚至要及时的把这个产能给它去掉

我们不保留这个产能了

还有一件事情就是

在做产能规划的时候

因为这是一个战略性的决策

你一定要站在企业全局的角度来审视这个问题

用系统化的方法来对待产能变动

也就是说你要从全局的角度来观察

我们现在全局的短板是什么地方

这叫瓶颈

怎么样把瓶颈控制好

还有就是要考虑在产能变动的时候

它的所谓的块状特性

也就是说我没法把产能一点一点逐渐的增加

你要增加就是上一个台阶

这种阶梯式的增加

当然你也可以做一些不断的技术改造

每次增加一小步

或者是建比较小规模的新厂

增加比较大的一步

或者干脆一次建一个大厂

我一次上一个大台阶

再就是要想办法尽量的均衡产能的这个需求

还有确定我们建厂规模的最佳运营水平

如果要进行产能扩张

必须明确我们的指导方针

是小步渐进还是大步的跃进

我们是要引领竞争

还是在竞争中只是做一个跟随者

你必须先把这个战略方针确定下来

其中有几个方面

我们来仔细看一下

怎么样以全局的视角 系统化的方法

来对待产能变动呢

生产系统中一般都存在少数的瓶颈环节

它制约了系统的整体产出水平

举个例子

一条小的生产线

前边有四个并行的工位

每小时都可以生产10件工件

那么后边这个瓶颈的工序

每小时只能处理30件

换句话说

前边的四个工位生产的这40件

到后边这个瓶颈工序

它是消化不了的

你整个生产系统的产出只能是每小时30件

如果你想在短期内比较小幅度的提升产能的话

你可以想办法去挖掘这个瓶颈环节的潜力

或者提升改进

这是比较短平快的有效的措施

比如说别人都正常上班

我让瓶颈环节加加班

我可以优化它的工艺参数

做一些局部的技术革新

当然如果是这个产能还是差得很多的话

你可以考虑增加一些关键的设备

比如下面这个小例子

有三个工位是串行通过的

其中第二个工位

它的产能比较低

每小时只能生产10件

它是瓶颈

如果这个工位的设备人员都很方便的话

我就可以考虑增加一个并行的工位

这样的话

我就可以达到每小时20件的产能了

如何把产能的需求做到均衡化呢

因为市场对产能的需求通常是不太均匀的

往往有旺季 有淡季

所以说生产系统有时候就会生产任务不足

这就是淡季了

到了旺季它的负荷又会过重

那么这个需求的不均匀性

源头是从哪来的呢

如果我们要分析一下的话

就会发现有一些波动真的是很随机的

比如今年夏天

如果气温较往年偏高的话

空调的销量会增加很多

天气的这种变化是很随机的

但是也有一些是可以明确的 可追溯的变动

比如在一年四季里头

不同的季节

空调的销售量是显然不一样的

夏天卖的多

冬天卖的少

当我们面临着比较高的需求的时候

我们可以怎么做呢

可以让工人们加班

可以把一些生产任务外包

还有一个办法就是靠库存来调节

比如在空调行业

大家默认的行规就是从10月份开始

我们就按照正常的产能满负荷的生产了

当然这时候生产出来的空调是卖不出去的

那么我们就放在自己的大仓库里头

也要求我们的分销商存一部分货

到明年三四月份就可以开始卖了

还有一个手段就是想办法

去开发需求互补的这种产品

举个例子

美国的一家小型机械制造企业

它夏天生产割草机

冬天生产除雪机

这两样东西长的差不多

都是人力推动的这样一个四轮底盘的小车

上面有个小型汽油机作为动力

差别就在于夏天用的割草机

底下是旋转的刀片

而冬天用的除雪机是一个吹雪的风扇

所以这家企业把除雪机和割草机结合在一起

我们看到

A产品割草机是一年四季里边夏天卖的最多

而除雪机是冬天卖的最多

两种产品加起来 A加B

这个总的产能的需求就差不多抹平了

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

--课程结束语

产能方案制定笔记与讨论

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