当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第十二章 物料需求计划 > 第七节 物料需求计划的应用与发展 > 物料需求计划的应用与发展
采用MRP系统来管理生产
一般来说有这样一些好处
一方面是可以根据产品订单
轻松愉快地就把对各种物料的需求量
很快就给算出来了
而且能够知道我发出每种物料订单的正确的时机
这是用计算机来帮助我们人脑计算的一个很大的好处
还有一些其他的好处
就是当有些物料
特别是关键的零部件
它存量低于安全库存的时候
系统会发出及时的提醒的信息
再就是通过这种严密的生产计划的安排
可以帮助我们降低在制品库存水平
能够追溯一些物料需求的来源
当出现短缺或者延误的时候
我们就可以首先保证那些重要的客户 重要的订单
再就是可以根据主生产计划
帮助我们评估未来的产能是不是能够满足需求
还有一个很奇妙的好处就是
可以利用反冲的计算
帮助我们很容易确定库存的物料已经用掉了多少了
这个我们稍微解释一下
所谓的反冲
英文的说法叫Backflushing
说的就是我们可以定期的把我们生产过的这些产品
按照物料清单算一算
看看各种部件 零件 材料分别用了多少了
你就把原来的库存量直接减去这个数就行了
这样就省去了我们到库房里 车间里
去做那个物理的物料盘点的工作
当然前提是要求你现场管理的比较好
生产现场不能混乱
比如说我生产A产品
用了B产品的零部件
我抓过来就代用了
然后就乱套了
如果在生产现场管理比较好的情况下
这种反冲可以帮我们减少很多在现场清点物料的工作
然后再来看一下
实施这种MRP的计算
现在一般叫ERP系统了
需要哪些条件
可能会存在哪些问题
当然首先就是你得花钱
花人力 物力去准备这个计算机的硬件系统
去购买ERP的软件
然后日常工作中
还要有人来主持这个物料分解计算的工作
要定期的进行数据和记录的维护
有一个基本的要求就是数据必须精确
更新必须及时
主要是指的主生产计划
物料清单和库存记录这几方面
在大多数企业里边
主生产计划一般来说还是比较清楚的
物料清单就经常会出现多个版本之间打架的问题
库存记录也更容易出现差错
比如有一天库管员收了货了
但是忘了输入了
那库存里边的数就乱套了
就是账和物就不符了
所以在这里边
文件数据的完整性 一致性要特别好
当然这种系统也有些缺陷
比如说我们假设所有的提前期都是固定的
如果你去问车间干部或者采购人员
你生产这个零件或者是采购某种原材料
如果说实际上你只用两三天
我问你用多长时间
你就怕承担责任
你就宁肯说的稍微长一点
比如两三天
你就说一周了
七八天你就说两周了
这样的话呢就会导致
实际上在企业里边存在的在制品的库存
可能会多一些
另外一个就是它严重地依赖于产品的需求预测
如果预测不太准确
过高或者过低的时候
我们的计划的安排实际上也是不准确的
当然随着时间的不断临近
我们根据拿到手的订单的情况
可以不断的进行动态调整
这样这个系统运行起来
就会相对比较稳定
到了上世纪70年代
我们就不光用计算机来管生产计划了
而是扩展到了对所有跟制造相关的各种资源
包括人力 场地 设施 物资等等
进行统筹管理
所以这个时候呢我们就换了一个说法
叫制造资源的计划
英文的说法是Manufacturing Resources Planning
英文的首字母还是MRP
但是为了区别于前面的物料需求计划
我们在这呢就给它加了一个II
表示是第二代的MRP
它的基本的逻辑是这样的
也是根据市场需求来制定综合计划
这个综合计划是由营销 生产和财务等等相关的部门
来联合制定的
共同决定综合计划的内容 数量 时间点
所以在很多企业
综合计划又被称作是销售与运营计划
在国内的企业
尤其是国营企业
我们经常管这个叫生产大纲
或者是年度的计划
综合计划出来了之后
要经过各方面的评价分析
如果有问题要及时反馈调整
没有问题的话
我们可以根据订单继续往下分解
就得到主生产计划
这是对具体产品的需求了
到了MRP II的时代之后
比原来我们只做物料需求计划
在这呢加了一条
要做能力需求的计划
就是看看你现在生产系统的能力
有没有条件
完成我们准备干的主生产计划
这些生产任务
如果不行的话要进行调整
待会我们会讨论一下
我们怎么样用MRP来帮着做能力需求的计划
如果确认能力没有问题了
就可以用传统的MRP来做物料需求的展开
当然这个展开了之后还要做详细的能力分析
如果具体的工序上能力有问题的话
比如批量太大了
我一周干不完这么多件
那我只能把这个批量分成两周来干
也可能对物料需求计划会做一个调整
这样确认没问题了之后
我们会得到最终的生产计划方案
就可以下达执行去了
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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