当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第五章 流程选择与设施布置 > 第六节 设施布置的目标与方式 > 设施布置的目标与方式
如何按照选定的生产流程类型
来落实生产系统的设计
这就是设施的布置了
所以设施的布置是对生产资源的
一种长远性的组织
一旦这个方案实施了
很多资源就会被长期的占用
你再想变更
难度就很大了
比如说我们一个设备放在一个地方
我们要挖一个十米深的地基
防止地面的振动传过来
或者有一个精密的测量设备
需要建一个恒温室把它放进去
前期的投资都很大
你如果再想换个地
这就很难了
我们做设施布置的核心任务
就是对一个厂区里边的哪些生产部门
放在什么地方进行布局的设计
如果进了车间
那就是各个工作中心或者各个工段
应该怎么安排
在一个工段里头
这些机器分别摆在什么地方
所以就是这样一些对生产部门 工作中心
或者设备进行配置的问题
做这件事情
我们重点要考虑的就是我们的生产工作流程
我们这些任务
在生产系统中
是怎么样按照这些路径来流转移动的
这件事情的重要性还体现在 第一 它需要我们
投入大量的资金和时间和我们的努力
一旦决定了之后
它的影响很长远
很难以纠错
而且对我们的运营成本和工作效率
有着很大的影响
在做设施布置的时候
我们的主要的目标就是要促进我们这些工件
物料
我们的生产的工作任务
我们要传递的信息指令
在这个系统中很顺畅地流动
还有一些次要的目标
比如有助于保证产品质量
你搬运的少了
产品被磕碰的机会就少
产品质量就容易得到保证
我们还希望有效地利用我们的劳动力和生产空间
还有怎么样避免形成一些瓶颈
我们希望机器 人员的负荷是比较均衡的
物料的搬运很顺畅便捷
希望物料搬运的成本最小化
当然最好是消除一些不必要的人员
或者物料的移动
还希望生产的周期要越短越好
还有一些安全上的事项
比如说要有防火的要求
要有工人的职业健康安全的要求
在这一部分
我们重点来给大家介绍两种典型的工业界
常用的布置方式
一是产品原则的布置
这是一种典型的大工业生产方式
用于大量的流水式的重复式生产
它追求的是希望大批量的产品
很顺畅地快速流过生产系统
来生产高度标准化的产品
这样的生产过程是重复性的连续性的
另外一种是在生产批量比较小的时候
我们会倾向于工艺原则的布置
这个我们待会再讲
我们来看一个典型的例子
一条流水生产线
输入的是它的原材料
比如在第一工位之前
我们就把原材料
主要的材料或者是毛坯把它送进来
进行一道一道的加工
如果是装配生产的话
经常是产品的基础结构
比如汽车的车身交给第一工位
然后后边我们每一道工序都会
加上一些劳动的工作
或者是加上一些零部件
最后把这个产品给装配出来
如果是机械加工的话
我们还会用到一些辅助的材料
比如切削液
润滑油
刀具磨损了之后要更换等等
在每个工位上
可能都会有一些材料或者人力的劳动加进来
最后把这个产品给做出来
这个整个工作的过程叫做工作流
那么这一套生产设施就被称作是一条生产线
也就是说我们按照生产任务的固有顺序
来安排的生产系统的布置
生产线有一种变形的形式
叫U型线
日本人很喜欢用这种U型的生产线
一般来说人数不会太多
他们有时候也叫做一个生产单元
而且鼓励一人多机或者是多工位的操作
工人之间不是太严格的分工
鼓励他们团队协作
就像大家在这看到的
从入口进来之后
生产线会拐个弯
然后到出口
在这样一个十工位的生产线上
我们看到第一个工人会负责在出入口附近的
这三个工位来进行循环式的操作
他从一干到二
干完了三之后
一扭身就回到原位了
这样的话就节省了步行的时间
第二个工人干中间的四个工位
第三个工人
干U型底部的这三个工位
这样的U型线有什么特点呢
一个是长度比较短
只有普通的一字形直线的一半长度
第二个特点非常明显
就是每个人走的路径和运输车辆走的路径
都是互不干扰的
没有这种交叉干扰
再就是工人之间可以互相交流
互相帮忙
而且出入口在一起
还有一个好处就是来送料的车到入口放下之后
马上到出口
装上加工好的产品就可以拉走了
物流也很方便
对于中小型企业
个性化的品种比较多的产品
采取单件小批或者是成批的生产方式
就会用到这种典型的工艺原则布置的生产组织
方式
这种工艺原则布置的方式
它最大的特点就是柔性好
可以用于进行多种产品的生产
而且生产任务本身也是多样化的
要求我们会频繁地进行设备工具的调整
比如说我加工完了一个轴
要加工一个盘的时候
可能是需要把夹具 刀具 量具
这些都要做一下切换
要对刀要调好尺寸
所以要做生产调整
工作流就不那么连续了
举个例子
一个机械加工车间
它分成这么六个工段
一个是锯切下料工段
还有一个车削工段
铣削工段
磨削工段
装配与测试的工段
他还有一个钣金的工段
是加工金属板材的零件的
如果有一根圆轴
在下料这锯了一段钢棒之后
送到车削这儿去
把粗加工做完
然后送到外圆磨床上去做精加工
然后就可以送到装配和测试了
如果是一个方块的零件
我们在锯切这把它下了料之后
就送到铣削区
然后上平面磨床磨好了
就也可以送到装配着去了
如果我们的产品外壳是用一个钢板来做的
这就需要在钣金这个工段里边
先去剪床下料
然后冲床冲孔
上弯板机弯曲成需要的形状
然后再送到装配区域去
所以我们看到在这种生产方式下
不同的零件
它的加工工艺路线千差万别
差异很大
所以这样工艺原则的生产系统
就提供了很好的柔性
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
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-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
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-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
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-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
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-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
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-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
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-第六节 移动平均法
--移动平均法
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-第八节 趋势分析
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--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
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-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
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-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
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-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
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-第四节 网络图
--网络图
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-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
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-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
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-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
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-第九节 创建有效供应链
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-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
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