当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第十二章 物料需求计划 > 第六节 物料需求追溯与更新 > 物料需求追溯与更新
接下来我们看一下MRP这种方法
除了帮助我们分解产品对零部件的需求之外
还可以做些什么事情呢
有一个功能
就是对物料需求的追溯
英文的说法叫Pegging
就是反查 反向追查的意思
我们对于某个物料项
如果已经生成了一组需求的数量了
你可以通过MRP系统
看看它一步一步是怎么算过来的
返回去找
是哪个订单或者哪个预测
告诉我对这些零部件有需求
如果我们在零部件的生产或者供应上
出现了延迟或者缺货的情况
那么这个反查的信息就可以帮助我们判断
如果我们这一批生产不出来
或者采购的物料还没有到位的话
会不会影响具体哪一个订单的产品交付
举个例子
如果两种产品都使用某种零件D
产品A用1个B 1个D
产品C用2个D 1个F
在这两种产品A和C里边都用到了D这种零件
如果主生产计划
对于产品A是在第4周有80件的需求
对产品C在第5周有50件的需求
我们来看看
我们从产品A的这个毛需求
第4周80件计划投入量
就是在第3周投入80件
那么另一方面对产品C来讲
我们在第5周有50件的需求
投入量呢就是在第4周
然后来看看A和C这两种产品
对零件D的共同的需求有多少
我们先看看产品A在第3周投入的这80件
对零件D的需求
是各1件
所以就是80件的需求
对于产品C对零件D的需求
它在第4周投入的是50件
那么对这个零件D的需求就是100件
我们来看看对于零件D来讲
原有的零件D的库存有110件
这110件一直存着
到了第3周就派上用场了
用掉了80件
这样的话呢会给第4周留下30件
但是这30件满足产品C需要的那100件
就远远不够了
就产生了70件的净需求
这个时候我们用这种追溯的办法就可以来问
如果我不再生产这种零件D
产品A和C的哪个订单会受到影响
从这大家看到A的订单不会受影响
但是C肯定是做不出来了
因为它还缺70件D
或者换一个问题来问一下
你生产这70件D到底是为哪个订单服务的
你可以比较明确的说
它主要是为了产品C的订单来服务的
下面再给大家介绍一下
MRP系统的更新计算的方式
MRP内部的系统的数据文件
实际上不是一套固定的文件系统
它一直是在随着时间动态变化的
你可以认为MRP是一套鲜活的文件系统
一直在动态变化
比如有一个订单完成了
我们把有些记录就算是完成了
有新的订单到达了
新的需求就产生了
我就要重新排计划
这个变动的原因一方面来自订单本身的变化
比如说顾客修改了订单了
或者是我生产进度有延误 有变化了
或者是供应商送货的时候送错了零件了
结果得重新安排再送一批
所以计划系统得一直在这不断的变化
在具体企业里边在做生产计划的时候
一般采用一种滚动的计划体制
也就是说这个生产计划并不是说我一个月制定完了
从头执行到尾
而是在不断的进行更新与修正
这就是为什么不断的有好多更新的订单
不断的下达到车间和采购部门去
这个更新的方式
常见的有两种
一种叫做再生式的更新
英文的说法叫Regenerative system
就是说这个MRP系统
它会定期的进行更新
一般来说是到每周的周末
我们会重新的核算一下
这周的生产进度的情况
我们新承接的订单的情况
或者供应商的送货的情况
所有信息都汇总过来之后
我再重新计算一下
生产计划应该怎么安排
在下周初把这个生产的任务和采购的任务下达下去
这是一种定期更新MRP记录的方式
它就是要针对在这一周期里边发生的所有的变动
来推倒了重来
重新编制生产计划
按照物料清单来进行逐层的分解计算
这是再生式的更新方式
而另外一种方式被称作是净变式的更新方式
这个说法在中文里边可能比较别扭
是从英文翻译过来的
叫Net-change system
就是纯粹的变化的部分
我才进行修改
原来的不变的部分维持不动
也就是说当我们遇到有什么变化的时候
比如有新订单进来了
或者出现了延误的状况了
我就要随时的去更新这个MRP的系统
但是只修改跟变动相关的部分
其余的部分维持不变
也就是说一种连续的更新记录的方式
在发生变动之后
立即就修改生产计划
比如发现有一批外购的零部件
质量不合格
我们要退回给供应商
要求他用两周的时间再给我们提供一批
但是这些料到晚了
你的部件就没法装配
产品就没法出厂
所以你要同时把生产计划进行更新
接下来我们来看一下MRP的输出
在最开始我们给大家也初步介绍过
主报告主要包括三个方面
一个是计划订单
就是对未来订单的交货数量和时间点的一些安排
到时候我会把这个任务下达下去
要求你生产或者采购的数量是多少
然后这些订单具体的下达执行
就是订单下达这个动作
我们会授权生产部门和采购部门
去执行这个计划订单
然后是一类订单的变更
如果是情况有变的时候
我们可能会对交货期订货的数量进行修正
甚至如果顾客取消了这个产品订单了
我也把对物料原材料采购的订单也取消掉了
另外一大类呢
是辅助报告
这里边包括绩效控制的报告
一方面是进度的控制
看看我们生产的进度
是不是离原来的计划偏离的比较远了
会不会错过交货期
甚至出现有些零部件缺货的情况
再就是成本控制
看看我们这些零部件产品的生产过程中
累计的总成本是多少
还有一个方面
就是对未来的库存的状况来作出预测
让我们的生产和采购活动做好准备
再就是例外情况的报告
如果出现了一些重大的延误了
或者设备的故障了
或者质量的缺陷
或者数据上出了差错了
都要提出这个例外情况报告来
来提醒领导的注意
去采取措施
去纠正它
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
