当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第十一章 库存控制 > 第三节 库存管理方法与成本因素 > 库存管理方法与成本因素
要想能够实现对库存的有效管理
我们有这样一些基本要求
首先要有一个完善的库存盘点的系统
希望对我们现在手头有的库存量
叫做在库量
也可能不一定在库房里头
而是在车间里面堆放着
甚至已经放到机器旁边去了
这个都是你手头有的在库量
还有哪些已经发出的订单已经在运输的路上了
预计下周五就会到了
这叫在途的库存量
我们希望对所有这些库存相关的数量
心中都要有数
那么这就需要对库存的量进行盘点观察
有两种典型的方式
一种叫定期式的盘点
比如以前我们没有信息系统的时候
经常会每天早晨去库房看一下各种料还有多少
或者我们每周或者每月我们会把车间里头的
存量统一来盘点一下
就知道我们各种物料现在的总量是多少了
这是定期式的盘点
这种盘点的特点就是我们会间隔固定的周期
也就是说在有限的时间点上
你知道你的物料的数量是多少
并不是随时都知道的
当然更好的方式就是可以实现连续的盘点
我们希望能够持续的追踪
我们物料的进货出货的情况
能够监控每种物料的当前库存水平
现在有了计算机的信息系统之后
我们做到这一点在很多企业里面
都是比较方便了
比如大家在日常生活中知道
你去超市购物的时候
拿了东西要出门结账
售货员会拿一个pos机给你刷一下条码
在仓库的记录上就会说这种物料
比如说你买了两袋洗衣粉
它一刷条码
那个洗衣粉的存量上就减去了两袋了
所以库存的信息里边就会记录得很清楚
我当前总量还有多少
在生产企业
我们库房在进货的时候
领料出货的时候
或者车间里加工的时候
我们都有可能去扫一下条码
这样的话我随时随地知道我在库房里有多少
多少进了车间了
多少被哪台机器的师傅已经领走了
多少在加工着
都心中很有数了
像在零售系统
是通过这样的销售终端
叫Point-of-sale
就是大家俗称的这个pos机
起到这个作用
那么在生产系统里边
我们有专业化的一些管理信息系统
但是在没有信息系统的时代
我们能不能做到持续的盘点
其实也可以
唯一的要求就是把所有的货物
都放在你自己眼皮子底下
这就像日本人在搞精益生产的时候那样做的
取消库房
把所有的物料都放到车间里头
所有的干完的产品都在工人的眼皮底下
他就知道已经有这么多堆积了
不要再多生产了
在没有信息系统的时代
有一个典型的做法叫双箱系统
就是说把原材料放在两个箱子里头
我取用的时候只从一箱子里头拿
一直到把这一箱用空了
然后物料员就拿着这空箱子去领料去了
我再开始用第二箱里头的料
当然第二箱里边这些料的数量要满足在物料员
给我送来下一箱料之前
我的需求的数量
否则就会出现缺货的情况了
所以两个箱子就这么交替循环的运行
除了要求对手头的库存量盘点清楚
另外还有一些其他的要求
要想管好库存
也得对未来的需求做好预测
并且说明预测可能有多大误差
要知道生产一批零件或者采购一批材料
提前期有多长
当然提前期也会有波动
还得把库存的账好好算一下
比较准确地 估计跟库存相关的各方面成本
企业的库存物料种类繁多
成千上万
要采取合理的分类方法
才能有重点的进行管理
接下来我们来看看库存管理相关的成本
有哪些方面
首先是购买成本
不管是购买原材料零部件
还是我自制某些零部件
它都需要一个基本的费用
每一件需要多少钱
但是我们知道这里边有个批量的问题
你如果向供应商买的越多
你单价就能够谈的越便宜
它会有一个批量折扣的优惠价格
我们自己生产也类似
如果一次大量的生产
单件的平均成本会低一些
所以从购买成本的角度来讲
我们倾向于一次多买一些或者多生产一些
然后跟它相反的是库存持有成本
就是说你在一段时间里边
一般来说是在一个比较长的时间范围里边
比如我们取单位时间是一年
你如果是在一年里边持有一件物品的话
你要付出一个持有成本的代价
为什么呢
因为有这些方面的成本
如果是你这个钱不是去买了这个物料
而是把这个钱存在银行里
银行还会给你一个利息
这是一个占用资金的成本
所以利息的成本经常是库存持有成本的大头
除此之外还会有一些别的成本
比如说你想保险
上保险跟你这库存量是成正比的
在国外
你拥有这笔财产
你要向政府交税
交税的税额也跟你这个
库存的价值量是成正比的
另外我们知道一些物料堆放在库房里头
时间长了
会出现变质 腐烂
甚至被盗 破损等等这些情况
这些不能用了的数量跟你的总量
经常也会成正比
比如在粮库里边
我们存这些粮食可能会被虫叮鼠咬
或者霉烂变质了
另外我们对库存的管理也是要付出代价的
我们要追踪它
要进行分拣 拣货
要有一个地方去盛放它
这都是要钱的
所以库存持有的成本是跟我们的库存量
跟持有的时间都是成正比变化的
还有一个方面是关于订货成本
不管是我们在内部生产
还是外部的采购
我们都会有一个固定的成本
而这个成本跟这次采购多少数量
或者生产多少量
没有太大的关系
一般来说是一个固定的一次性的成本
比如说我要生产一批
我得准备机器 工具
准备物料搬运过来
如果我是去采购一批
我得派个卡车跑一趟
这个卡车不管是拉一吨货还是拉十吨货
都是需要花800元的运输费
这是固定的订货成本
是跟订货的次数直接相关的
再就是如果出现了缺货的情况
你会受到的惩罚是什么
或者说失去的利润是什么
当需求量超出我们现有的库存量的时候
这就叫缺货了
你就看看相关的有哪些成本
至少有一件事情就是你损失了
把这一件卖给顾客的毛利润了
当然你可能还会有些信誉损失
比如人今天来找你买A产品
你说下个月
然后再明天来找你买B产品
你又往后推
以后就没人来找你买产品了
所以如果我们预留的库存量不是太充分的话
就会让我们失去一些销售的机会
甚至你的市场份额会逐渐的缩小
你就把市场拱手让给你的竞争对手了
在工业生产企业里边
各种物料的品种数是非常的繁杂的
少则几百
多则成千上万
这么多种物料
我们不可能一视同仁地
按照同样的严格程度去管理
所以在做库存管理的时候
一个基本的原则叫抓大放小
专业的说法叫ABC分类法
这种方法是基于一百多年前
一位意大利的经济学家帕累托提出来的
一个经济学原理 叫二八原则
他观察到的一个现象就是在当时的意大利
人数少于20%的富人
拥有80%以上的社会财富
在农村人口少于20%的地主们
拥有80%以上的土地
后来这种二八原则被广泛的应用在
经济管理的各个方面
对于库存也是一样
比如在左边这个图里边
大家看到的
我们有很多种物料
你会发现很少品种的物料
我们管它叫A类
但是他在所有物料的总价值里边占了大头
占了百分之七八十甚至更多
这叫A类物料
就是少数品种数比较少的贵重物品
占了物料总价值的大部分
那么它的另外一端
我们叫C类物料
就是说在品种数里边它占了一半甚至以上
但是总价值只占了不到5%或者更低
这类我们叫做C类物料
品种数很多的一些零碎的物料
可能体积尺寸价值都很小
品种很多一些零碎的小零件
但是总价值不高
所以这些物料你就不用管的太严格了
这是C类物料中间的属于B类物料
所以我们看看按照ABC分类法
对于A类物料应该严格地管理
密切地关注
频繁地盘点
甚至连续地盘点
一般来说
对于这些贵重的物料
只要有装配产品的需求的时候
我们才去采购或者生产
不用的话绝对不要存一大堆在这
因为它太贵了
要严格控制生产过程中的领料和使用
因为每一件的价值比较高
给大家举个例子
比如在汽车厂
发动机也是一件物料
但是占整车价值的三分之一左右
你要到飞机厂
发动机也是买来的一件外购的物料
但是占很高的价值的比例
对于中间这个B类的物料
我们只要适度的控制就好了
用不着控制的这么紧
如果在汽车厂
你对轮胎方向盘座椅等等这样的
价值不大不小的物料
要适中的控制
而对于那些螺钉螺母垫片卡扣之类的小件
一些小的塑料零件或者小金属零件
或者小的油管
一件东西价值从几分钱到几块钱不等
这种C类物料你就不必严格控制了
买的时候大批的买 成箱的买
工人领用的时候成箱 一箱1万件
一次给他搬一箱 1万件
够他用半个月的
而且有些小零件掉到地上
你捡都不要捡
你捡的成本比这个料本身都值钱
对于这样的C类物料
我们就可以采取双箱的方式
大批量地订货或者是生产
在对各类物料周期性盘点的时候
我们也会根据物料的性质不同
在准确的程度上时间的频度上
或者对人员的要求上也会有所差异
比如物料盘点的精度水平
对于A类物料
我们希望控制在正负0.2%以内的水平
甚至更高
B类物料的话
正负1%就好了
对于C类物料
你可以宽松到正负5%的水平
甚至正负10%都没啥关系
因为管理的成本太高了
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
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-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
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-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
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--工艺原则布置
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--密切程度评级法
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--工作生活质量
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--员工薪酬
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--工作设计
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--行为学方法
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--工作方法分析
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--流程图与人机图
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--时间研究
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--标准时间计算
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--选择国家与地域
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--运输模型
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--因素评分法
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--重心法
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--质量管理概述
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-第三节 质量改进方法与工具（2）
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--控制图
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--均值与极差控制图
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--预测概述
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--因果模型
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--预测误差
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--综合计划概述
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--调节需求与供给
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--主生产计划概述
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-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
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--经济生产批量
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--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
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-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
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-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
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-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
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--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
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--作业调度的概述
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-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
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--项目人员组织
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-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
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--精益生产概述
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--运用看板
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--U型线与多能工
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-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
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-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
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