当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第五章 流程选择与设施布置 > 第五节 技术与自动化 > 技术与自动化
在谈流程选择的时候
有一个方面的影响很重要
那就是我们可用的技术
因为我们在生产过程中
不断地会把一些新的技术选用导入和推广应用
大家知道
所谓的技术
把科学发现的成果应用在我们的产品开发和
生产过程中
在工业企业里边
我们一般把技术分成这么三大类
第一类是关于产品的技术
如果我拥有了某种新材料或者新技术之后
我可以开发新产品或者改进原有的产品
比如说大家知道以前的激光笔
出来的都是红色的光
现在我这个激光笔可以出来绿色的光
这样人眼看起来就比较柔和
那么这就可以变成一类新产品
帮助我们去开拓新的市场机会
或者扩大原有的市场份额
改善我们的盈利的能力
增强我们的竞争优势
第二类技术是关于生产工艺的技术
比如说我们引进的新材料 新工艺 新设备
可以帮助我们提高生产的质量水平
降低成本
提升生产效率
扩大我们的产能
第三类是关于信息技术IT技术的应用
它可以给我们提供决策的支持
比如我们在企业里边经常用到的ERP软件
还可以帮我们进行订单的处理
我们最近用到的物联网的技术
可以帮我们去实时的追踪物料
各种网络通讯技术
可以让我们实现即时的通讯交流
大数据云计算等等这些手段
可以支持我们进行流程的管控
但是在采用新技术的时候
要注意两点
一个是关于经济性
就是某项技术可能很新
性能也不错
但是经济上不一定划算
很可能投资大
或者周期长
还有一点就是关于人性化的考虑
要考虑到顾客的感受
或者员工的感受
举一个正面的例子
比如说大家用苹果公司的产品的时候
都会觉得它的人机界面设计的比较好用
使用起来很流畅
举一个反例
如果我们现在有了物联网的技术了
我们每个人身上装一个RFID可以追踪车间里
每个工人每天的行走路径
结果工人们对这件事比较反感
还有一个大家都会有体验的例子
比如你到电商网站上去
你想找客服去吐吐槽
说了半天
后来发现跟你对话的是一个AI客服
是一个机器人
经常说话牛头不对马嘴
当然这件事情受到人工智能技术的水平的限制
在技术领域里边
有一个方向的分支
对我们生产系统的影响很大
就是关于自动化
所谓自动化就是指的有些机器它可以自己干活
不用我们人去管它
它自己有传感的能力
有控制的能力
就相当于人有大脑和神经中枢
然后有执行装置
就相当于我们人有双手一样可以代替我们人类
去干一些活
自动化技术的优势是它用在生产过程中
这个过程波动会比较少
可以实现标准化的操作
而且是高度的重复的工作
它也不会疲劳
它也没有情绪
所以这是它的很大的优势
而且质量稳定 效率高
建成了之后可变成本会比较低
但是缺点是初始的投资会比较高
而且柔性经常比较差
有一些自动化引入了之后
就会导致我们的员工下岗了
在生产领域
自动化技术的发展
经历了这么几个阶段
从上世纪三四十年代开始
比如我们建国之后
前苏联援建我们第一汽车制造厂
那些零件的加工线
基本都是这样的
刚性自动化生产线
我们管这个叫组合机床
就是这些机床是在继电器的控制下
按照逻辑来进行控制的
可以做一些简单的直线动作
但是一条线连在一起
就可以把一个零件完全加工出来了
从上世纪五六十年代开始
随着计算机技术的发展
出现了数字控制的技术
我们把这叫做可编程的自动化
就是说一台机床它可以自动的工作
可以执行相当复杂的程序
比如把一个飞机发动机的自由曲面叶片
这个复杂的形状给加工出来
在1958年
我们清华大学就跟北京第一机床厂合作
研制了中国的第一台数控机床
在这件事情上
我们比美国只晚了四年
到了上世纪八九十年代
我们就开始把这样一些数控化的设备进行联网
称作柔性制造系统
这里边除了数控机床之外
还有数字控制的
比如坐标测量机
工业机器人
自动导引车
还有自动化的立体仓库等等
这些设备形成一个柔性的制造系统
后来发展到叫做计算机集成制造系统CIMS
在1992年
我们在清华大学建成了国家的
CIMS中心实验室
我在机械制造专业的时候
曾经当过一段这个实验室的主任
由于当前社会对工业产品的需求动态多变
所以生产系统应该有很好的柔性
我们在选择流程的时候
应该把柔性作为我们形成竞争优势的
一个很重要的战略
但是过度去追求柔性
可能也是有问题的
所以柔性的生产系统
不见得是你们这家企业的最佳选择
因为设备很昂贵
生产效率可能还不如专用的设备高
如果你们的产品已经到了成熟阶段
它很少有设计变更
产量很稳定了
也不需要太多的柔性
所以我们应该谨慎的来选择使用柔性生产流程
你要想选柔性生产系统的话
除非你确认有这样两个原因
一 你的需求是高度多样化的
二 你的需求量是很不稳定的
这样你才有必要选一个柔性的生产流程
当然我们是希望能够有柔性自动化智能化的设备
不断的被开发出来
应用到我们的生产系统中去
而且成本不高
但是现实中我们在很大的程度上
依然还是靠人工操作来实现生产系统的柔性的
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
--课程结束语
