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分解计算示例

下一节:物料需求追溯与更新

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分解计算示例课程教案、知识点、字幕

下面我们通过一个小例子给大家解释一下

MRP进行分解计算的过程

这个生产的对象说的是一家木制品厂

生产一种木制的百叶窗

就像大家在中间上面这幅图里边看到的

一组这样的木制百叶窗

它有四扇小窗户

我们管这个叫窗芯

每两扇窗芯共用一个窗框

这个窗芯的大部分面积中间是可以调整角度的板条

这样的话用户就可以控制进入房间的光线的多少

我们如果用一个结构树

来描述这个木制百叶窗的结构

那就非常简单

它由两个大部件组成

每一套百叶窗需要2个窗框

然后需要4个这种中间有板条的窗芯

这就是它的产品结构

如果我们当前接到的订单是

第一批要求我们第4周交货100件

第二批要求我们在第8周交货150件

按照我们在上一轮的生产计划留下来的

会给我们在第1周

已经安排好了生产70件板条的窗芯

在这个厂采用的批量策略是这样

有一种策略是按需成批生产

就是刚才我们说的Lot-for-lot这种方式

后来他们发现这个策略不太好

生产的或者采购的批量不合理

他们对窗框和窗芯

分别计算了一个经济生产批量

窗框是每批生产320件

是一个经济生产批量

对于窗芯

每批应该生产70件

或者是70件的倍数

这里边除了考虑库存成本和生产准备的成本

另外还有用料方面的考虑

比如说一张大木板的原材料

刚好切成做70件窗芯的这个板条

所以我们就把经济生产批量定成70件了

当然有一期你可能需要不止70件的时候

你如果要做就做70件的倍数

这是经济批量的设定

我们来看看主生产计划

没有期初库存

在第4期有100件的需求

在第8期有150件

对于整个百叶窗来讲

它的装配的提前期是一周

我们如果先按照按需成批生产的这种方式

我们来看看

对整体的百叶窗来讲

毛需求量是多少

就是把主生产计划整个拷贝下来

因为我没有期初的库存

所以毛需求量也是在第4周100件

在第8周150件

我们没有计划接收量的安排

对这个产品也没有期初的库存

所以净需求量就直接等于刚才的毛需求量

100件和150件

我们安排计划产出量也是这个样子

就是说希望在第4周做出100件出来交给客户

在第8周也是做出150件来交给客户

但是这个投产要比这个稍微早一点

因为你装配一批百叶窗

需要一周的时间

所以大家看到在最下边

我们计划的投入量

是比计划的产出量往前提前了一周的时间

有了产品的计划投入量

我们就可以继续往下分解

算它对部件的需求了

首先看看窗框

窗框的毛需求是多少

我们最前面说过

一套窗户需要两件窗框

所以我们就要把百叶窗计划投入量的这个100和150

分别给它乘以2

到下边来

作为对窗框的毛需求

如果窗框本身没有计划接收量

没有期初的库存量

所以净需求就等于毛需求

也就等于我们下边的计划产出量

但是窗框的提前期是两周

所以窗框什么时候要投料呢

我们要开始投入生产呢

要在这个需求之前提前两周

我们看窗框的毛需求量发生在第3周 第7周

所以计划投入量就得再提前两周

就是发生在第1周和第5周了

这是对窗框的数量的分解

再看看对这个板条窗芯的需求

我们知道一套窗户需要4个窗芯

所以前边的百叶窗的计划投入量的100和150

到这就得乘以4了

变成400和600了

这是对窗芯的毛需求

我们知道在第1周我们会计划接收70件的窗芯

这个70件在第1周没派上用场

到了第1周末就变成库存了

交给第2周初的库存

然后再交到第3周

这时候就派上用场了

但是这70件是没法满足400件的需求的

所以我们就算算对窗芯的净需求

就是毛需求400

减去现在的期初库存这70件

所以净需求就是330

但是后边那个600件的需求

因为没有期初库存了

所以直接就是600

我们在这也是计划产出量

直接就等于净需求量

330和600

因为窗芯的生产提前期是一周

所以我们要把这个计划投入量再往前提一周

330和600分别发生在第2周和第6周

这是说的按批生产的情况

我们每次净需求要多少

我们安排生产就给多少

接下来我们看看

如果按照经济生产批量来组织生产的话

对窗框和窗芯的产量的安排可能就会有点变化

我们先看看窗框的情况

在第3周发生了200件的净需求

我们前面说过了

窗框的经济生产批量是320件

也就是说不生产则已

要生产就生产320件

所以说我们在第3周需要200件的时候

就要安排320件的计划产出量

当然要提前两周投下去

是在第1周投入的

等到第3周生产出来这320件之后

需求只有200件

那剩下的120件就变成它的库存了

交给第4周

没有用

然后留到第5周 第6周

一直到第7周

才算是派上用场

这120件满足第7周的300件毛需求是远远不够的

所以算出来的净需求

就是300减去这个120件的期初库存

就剩180了

我们在这不会生产180件

要生产就生产320件

也是提前两周来安排计划投入

在第5周就投入了

在第7周产出

但是我们产出了这320件

加上期初库存这120件

我就有440件了

满足了300件的毛需求

所以还会剩下140件

就留给第8周

以后慢慢去用去了

这是对窗框的需求的安排

我们再来看看窗芯

还是像刚才一样

窗芯的数量是百叶窗总数乘以4

第3周100件百叶窗需求

到这就是400件窗芯的需求

我们看到原来第1期留下来的70件留在这可以用

但是满足不了需求

我们在这需求是400件

所以净需求就变成400-70

是330

但是我们考虑到用木料的问题

我们希望生产窗芯的时候

这个批量是70的倍数

我们看看哪个70的倍数比330稍微大一点啊

五七三十五就是350件

所以我们就在第2周投入350件的窗芯

第3周就生产出来了

满足了这330件的净需求之后

还会剩下20件

我就留给第4周

然后存着到第5周 第6周 到第7周

才派上用场

当然这20件离那个600件的毛需求是差的远了

我算出来净需求就是600-20

等于580件

我们就找一个略大于580的70的倍数

那就是七九六十三

630件

第6周投630件

第7周得到了

但是满足了580件的净需求之后

你还会剩下50件

就留给第8周去慢慢用去了

我们再回到比较宏观的角度去看一下

我们对产品的主生产计划

得到了对百叶窗这个最终产品的

从毛需求一直算到计划的投入量

然后从对产品的计划投入量

再来推算对窗框这个部件的毛需求

和对窗芯这个部件的毛需求

再考虑到计划接收量

考虑到手头库存

考虑到合理的生产批量

我们这么逐一的分解给计算下去

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

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分解计算示例笔记与讨论

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