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安全库存

下一节:非独立需求

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安全库存课程教案、知识点、字幕

这个安全库存应该怎么样进行计算呢

影响它的因素

有这么几个方面

一个是平均的需求率和平均的提前期长度

再就是需求和提前期

它们各自的变化的程度

我们在右边画了一幅图

我们看到中间是期望的需求

但是顾客的需求发生的情况

可能是这样一个正态分布

一般来说

在理论上我们倾向于用正态分布来描述这种

变化的情况

我们看看如果想达到一定的期望的服务水平

我们会设一个安全库存

也就是说我们库存量会在期望的水平上

多放出一块来

作为安全库存

下面这个图里边黄线拉出来的这一部分

如果我们现在有这么多量的话

当顾客需求在上面

这个正态分布在这波动的时候

我们看看在大多数情况下

我们是能够满足需求的

但是个别的情况

就是在ROP以外的这个红色的小尾巴这个区域

它毕竟占了一定的面积

也就是说还有一个比较小的缺货的风险的概率

那么在ROP的左边的这个大部分面积

这就是你的服务水平

也就是不缺货的概率

我们来看看安全库存的具体的算法

有几种不同的模型

第一类模型

就是假设提前期内的需求量

它的期望值和标准差都是知道的

我们是按照整个提前期来算的

在公式里边表达的就是这样

在提前期里边

平均的需求量

我们用μdLT来表示

这个dLT表示在提前期内的需求量

μ表示它的期望的平均值

再后边的一项

这个σdLT就表示的是

在提前期内需求量的

变动的程度

标准差是多少

所以我们把ROP这个再订货点

应该设在什么位置呢

就是期望值加上z倍的标准差

这个就看我们想把这个服务水平

达到一个什么样的程度

就设置一个z的倍数

是标准差的倍数

我们看一个小例子

有一家建材经销商

他卖的商品之一是沙子

大家知道沙子这东西不值钱的

但量很大

他如果去订一次货

提前期内比如两天内

估计平均能卖掉50吨沙子

这两天之内这个卖掉的量的波动的程度

标准差是五吨

如果说这家建材经销商

想把缺货的风险控制在3%以内

也就是说服务水平等于

100%减3%是百分之97%

你就去查正态分布表

服务水平达到97%的那个标准值的倍数z

是多少呢

在最右边这张表里边

我们就可以查

服务水平哪个值最接近97%

0.9699

已经很接近0.97了

对应的标准值z是1.88

我们就把它取下来

这样的话你就应该把安全库存

设成1.88倍的标准差乘上五吨

所以就是9.4吨

所以你的再订货点就应该是

期望的平均需求量50吨

加上9.4吨的安全库存

所以就是59.4吨

这样的话你就再订货点

按这个走就行了

每次当你手头沙子的量下降到59.4吨的时候

你就再去订一批沙子就好了

当然这个算的有点过度精细了

在现实中

零售行业一般不会算得这么精确

如果是这个情况的话

这个商店的经理很可能会告诉销售员

等你手头的沙子到了60吨的时候

你就去订一批新的货就好了

相对的简单一点

把这个数圆整一下就可以了

第二类情况

在模型B里边

我们不知道整个提前期里边的需求量

它的均值和标准差是多少

但是我知道每一个单位时间

比如一天

它的需求量的均值和标准差

这样的话我们就可以看看

在几天的这个提前期里边

也可能这几天会有变化的

我们应该是把再订货点设成多高比较合适

这样我手头就有足够的安全库存了

如果提前期的天数LT是稳定的

这个还好办

就像我们在右边的第一个公式里边列的

如果仅仅是需求量有变化

它是个变量

而提前期是固定的

我知道每天的变化的程度是σd

那这样提前期内的总的变动的程度

这个标准差就是根号LT倍的σd

因为在这么几天里头

每天的变动量是多少

我把天数取个根号

给它乘一个倍数就可以了

这样的话呢

我们就把再订货点ROP设成这样

要满足提前期内的平均的需求

就是d-bar

就是每天的平均需求量乘以提前期的天数

这是平均的需求

再加上z倍的提前期内的这个标准差

就是σd乘以根号LT

这是在提前期固定的情况

如果提前期是个变量

而每天的需求量固定

说实话这种情况是不多见的

这样的话

我们看看

我们知道一种平均的提前期天数

然后提前期天数的变动的程度

它有一个标准差

我们在左边最下边用σLT来表示

表示提前期天数的波动的程度

在这种情况下

那么提前期内的总波动量

就是这个波动的天数乘以每天的需求量

就这么算就好了

那么再订货点ROP

就用每天的平均需求乘上平均的天数

这是平均提前期内的总需求

然后加上z倍的这个提前期内的变动程度

这个标准差d乘以σLT就可以了

而现实中更多的情况是需求也在变

然后提前期的长短也在变

两个变量交织在一起

它们这种联合的波动的程度怎么样

联合的波动的程度

我们用σdLT来表示

就是根号下的平均提前期的天数

LT-bar乘以σd的平方

这就每天变动量的这个方差

然后加上后边一项

是每天平均需求量的d-bar的平方

再乘以提前期的天数变化的方差

这样算出来

一个标准的协方差

所以再订货点的设置

ROP就可以设成这样

我按照平均的每天需求量乘上平均天数

这是提前期内需求的期望值

这是固定的部分

再加上考虑变动的部分

就加上z倍的刚才算的那个标准的协方差

就是根号内的这一部分

这样的话就是不管是需求在变

还是提前期在变

我都可以设一个比较合理的再订货点的水平

刚才我们这种说法

如果用一个图形来解释一下的话

在下一页里边我们来看一下

如果原来我手里有比较多的库存

然后不断地被顾客需求给拿走

库存水平逐渐地逼近了

再订货点ROP

我去发出了一次订货

然后在接下来这个提前期的几天里边

每天的需求量都是不太确定的

就像大家在图形里面看到

有好几个小的正态分布的曲线

每天都是一个正态分布

然后这几天加起来是一个大的正态分布

这个大的正态分布的零点

设在我们安全库存的这个上限这个位置上

而这个大的分布范围比较大

它下边有一个小尾巴

就会突破我们库存水平的这个零线

就是过了安全库存的最下面这个零线

到了负的地方去了

负地表示什么意思啊

就是缺货了

所以我们看到这个整体的需求量的这个分布

下边这个红色的缺货风险的小尾巴

就代表我们可能会出现

这样大的一个缺货的概率

我们来看一个安全库存的例子

有一家餐厅

平均每周使用50罐某种秘制调料

当然它有一个波动的范围

这个波动的程度用一个标准差

每周三罐来表示

我们假设他这个需求是正态分布的

如果是这个调料快用完了

他们发出了订单

供应商会在两周之内把货送到

交货提前期是两周

这家餐厅的经理希望我这个秘制调料

缺货的风险不要太高

不要超过10%

我们来看看安全库存和再订货点

分别应该怎么设

我们来把这些数量重新整理一下

需求率是每周五十罐

交货提前期是两周的时间

需求的波动程度是每周三罐

我们风险已经设成10%以内

也就是说要达到90%以上的服务水平

在这儿这个提前期是比较固定的

它保证两周能送到

也许会早一点送来

没关系

所以我们就只把需求当做变量

在这种情况下

我们就可以调用刚才上页的第一个公式

就是再订货点等于提前期内的平均需求量

d-bar 乘以 LT 这是平均需求的部分

再加上z倍的提前期内的波动的程度 标准差

就是根号LT倍的σd

这样就可以了

在这里边我们要达到90%的服务水平

那你就去查正态分布的表

对应90%的地方

我们看这里边服务水平最接近90%的

这个数据是0.8997

在我们现在这个小表里边的第四行

那么对应的标准值z等于1.28

这样的话我们就可以算

再订货点就等于50乘2

这是每周50罐乘以两周

这是平均的需求

然后你要加上一个安全库存

安全库存量就是1.28倍的σ

那σ是多少呢

每周是3罐

两周就是根号二倍的3罐

乘上这个标准值1.28

最后算出来

105.43

向上圆整到106罐

我们就把再订货点设成这个水平就可以了

其中这里边的6罐就是用作安全库存

关于库存控制的理论

这一讲的内容就到这

我们来简单归纳一下

在这一讲里边跟大家讨论了库存的基本概念

包括怎么定义的

包括哪些类型

以及它的作用和影响

有正面的有负面的

然后我们介绍了库存控制的基本方法

包括追求的目标

对库存控制的基本要求

有哪些成本

怎么样进行分类管理

然后我们花了很大的篇幅

来讨论关于订货的数量

这是库存控制的第一个核心问题

我们如果是外购就有经济订货批量

如果自己自制就是经济生产批量

如果是供应商提供了一个

价格折扣的优惠的办法

我们看看怎么样

订货量是最合适的

第二个问题就是关于订货的时机

在何时发出这个订单

我们把再订货点设到多高比较合适

留出来一个安全库存

要把缺货的风险控制在一定的程度之内

关于库存控制这一讲的内容就到这

谢谢大家

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

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