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批量折扣

下一节:再订货点

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批量折扣课程教案、知识点、字幕

下面我们来讨论一下

关于批量折扣优惠价格的问题

有些供应商对于大宗的订单

会给一个价格的优惠

用这种方式来诱导顾客大量购买他们家的产品

这种做法呢至少有两个作用

一方面是订单批量大了

对于生产企业来讲

确实是单位成本也低了下来

再一个就是这种大宗的订单

会帮助生产企业去扩大它的市场份额

来挤压竞争对手的生存空间

因为你买了我的就不会买他的产品了

而且相当长时间不会去买隔壁这个产品

我们举一个例子

比如有一家医疗器材公司

卖一种超宽的绷带

它的价格表是这样

你买45盒以内

每盒的单价是两元钱

如果是超过了45盒

你就可以拿到一块七的优惠单价了

如果买的更多

超过了70盒

那就可以拿到一块四的最优价格了

我们在这用P表示产品的单价

这个单价P与采购的总成本有关系

在库存相关的总成本里边

就是最后一项P乘以D

在这儿我们把购买的单价用P来表示

那么在一年里头

我们库存的总成本

这样就不光包括前面的库存持有成本

固定订货成本

又加上了一项

这就是购买成本

P乘以D

D呢就是年度的需求总量

P是单价

我们来画一个图看一下

在下边这幅图里边

大家看到购买的单价是随着订货量的增加

台阶式的下降的

在45以内

是每件两块钱

过了45就一块七了

过了70就一块四了

在上面这幅图

我们把总成本的曲线画出来

它也是分三段的

在两块钱单价的时候

是最上边这条黄色的曲线

但是这个曲线只是在45以内是有效的

然后用一块七这个价格的时候

只有在45到70之间

这个中间段是有效的

然后一块四的这个价格只有在大于70才是有效的

我们把这三个曲线各自的最低点找出来

我们发现只有中间这一段一块七的价格的时候

这个最低点落在了实线上

而两块钱和一块四最低点都落在虚线的位置上

说明我们按照这个价格

你如果用这个最低点去取的话

这个是有问题的

因为它不在可行范围内

所以我们在具体计算的时候

就可以用这种方式

我们倾向于这个比较低的单价

那就从这开始算起

计算每个价格范围内它的最低成本点

如果是可行的话就是他了

如果不可行的话

继续往价格比较高的位置找

比如刚才我们这个例子

一块四的这个最低点是不可行的

你如果只买六十几件

你是拿不到一块四这个单价的

所以你得再算一块七的这个最低点是可行的

那这样就可以了

如果最低单价的最低点可行

那就是最佳订货批量了

而在这它不行

那么我们就得看看

一块七单价的这个最低点是可行的

但是我们不能取这个最低点

作为最佳订货量

大家明显还看到比它高的那个断点那个位置

就是订货量是70的时候

你明明可以拿到一块四的价钱

这个总成本可以更低

所以我们要做一个比较

最后在比较的这几个点里边

找那个真正的总成本最低的点

这才是对应的最优订货批量

我们看另外一个企业的例子

一家叫做巨浪的电器公司

每年使用4000个小拨动开关

这个单价很便宜

一块钱以内

如果是买500件以内的话

单价是九毛钱

超过了500件就是八毛五了

如果超过了一千更便宜

是八毛钱一件了

每次订货收货的这个固定成本是30元

库存持有成本按照采购价格的40%来算

我们如果把总成本的曲线画出来

就是像右边这幅图这样

在最高的这个曲线是对应于单价九毛钱

对500以内是有效的

中间这个黄色的曲线对应的单价是八毛五

在中间这一段是有效的

从500到1000之间

过了一千的话

你可以拿到一个更好的单价

是八毛钱一件

我们来看看

这三条曲线

我们分别把它的最低点找出来的话

我们看到最便宜的这个八毛钱的

最低点落在虚线上

是866件这个不可行

中间这个八毛五的单价

最低点落在840件

是在500和1000之间没问题

所以这就是一个可行的最低点了

但是我们并不能直接取这个点

而且要把它跟旁边这个

数量更大的断点去比一下

如果你买一千件

按照八毛钱的单价买

也许总成本会更低

所以我们就要把840这个点

跟1000这个点的总成本要详细的算出来

来进行一下比较

我们来算算看

需求量是每年4000件

固定成本是每次30元

持货成本是按照这个单价的40%的年利率来算

我们刚才已经说了

按照八毛钱单价算的这个最优点

落在866件上

但是它没超过一千件

这是不可行的

按照八毛五的这个单价算出来

落在840这个点上

这是在可行区域内的

但是这个未必成本最低

我们要跟下一个断点处的总成本来进行比较

下一个断点出现在1000那个位置

我们来看看

在840的总成本

你把它全算完了

3686元

而在1000这个点

因为单价便宜了

单价变成八毛钱了

所以采购的成本便宜了很多

这样的话总成本更低了点

是3480元

所以这样比下来的话

我们看应该每次采购量是一千件

就能够取到这个总成本的最优的方案

所以在这种价格折扣的体系下

买一千件是最合适的

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

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