当前课程知识点：生产计划与控制 > 第五章 综合计划 > 第4节 综合计划应用示例 > 第4节 综合计划应用示例
下面我们通过一个应用的例子
来看看怎么样来制定企业的综合计划
这个例子里边说的是一家
叫Densepack的计算机硬盘的生产的公司
它生产的就是我们电脑里面用的
3.5吋或者2.5吋或者1吋的这种小硬盘
就像大家在这个图里边看到的这样
硬盘这个产品是一个技术含量比较高的产品
它的零部件的加工精度水平很高
但是有一个麻烦的事情就是
它的装配作业主要依赖于人力
所以说这个硬盘厂
一个月能生产多少硬盘
经常是取决于有多少工人
在装配线上进行装配的作业
我们在这看一下
如果我们站在某一年的年底
来展望明年的上半年 1到6月份
如果我们已经预计到了
明年1到6月份的需求
分别是这么多件
1280 640 900 1200 2000 1400
当然这里边这个件数的单位
不是指的这么一个小的硬盘
而是指的一个包装箱的硬盘
比如说这一盘里边128个硬盘
是作为一个大包装箱
这叫做一件
我们来看看 在当前年底的时候
我们现在生产线上还有300工人
我们库房里还有500件产品
这是当前手头的库存量
为了让明年上半年的计划
跟下半年的计划能够顺畅的衔接过去
我们希望到上半年结束的时候
到6月底我们还给下半年的计划
留了600件的预留的库存
这是我们做综合计划的一些已知的条件
首先让我们来计算一下
在明年1到6月份这个计划展望期里边
每个月份的净需求量是多少
因为我们知道
在今年12月底的时候
手里还有500件
虽然明年1月份的需求是1280
但是你明年1月份
只要安排生产780件就好了
这个780就是实际需求1280
减去手头库存的500件
这么得来的
那么类似的 到了明年6月底的时候
虽然实际需求只有1400
但是我们还想留600给7月份用
所以希望在6月份
我们安排生产2000件的产品
下边呢 我们进行一个比较有意思的处理
就是计算一下到每个月底
从1月初到某一个月底
累计的需求量是多少
比如到1月底它的需求量就是780了
那么到2月底呢
就是1 2月份的需求量加起来
780加640 就是1420 1420件
那么到3月份累计的净需求
就是1 2 3月份的净需求全加起来
2320件 就这样一直加到6月底
我们在6个月里边的净需求全加起来是7520件
这是计算了累计的净需求
我们把累计的净需求
沿着时间轴每个月份
我们画一个折线图
大家看到 在这个图形里头
它是一个上升的趋势
因为每个月都会增加一部分需求
到6月底的时候
总需求就上涨到了7520
那么看到这个图形之后
大家可以想想
如果我们用一种很朴素的想法
来安排这个生产计划的话
你会怎么安排
当然最简单的方式就是跟着需求走
按照市场的需求的量
我需要多少 就生产多少
那就是相当于我每月的产量
直接就是按照每月的净需求就好了
如果这样的话那你累计的产量
就会跟累计净需求一样
也是画这么一条重复的折线上去
所以实际上需求的这条折线
就是一个默认的计划的方案
当然这样做的不好的地方呢
就是可能你每个月都要调整产量
调整产量意味着调整生产的速率
也就意味着要调整工人的数量
大家知道加人减人都是要花钱的
都是要付出代价的
我们想想有没有一种比较省劲的
从头到尾都按照一个固定的生产速率
生产下去的这样的方案
当然可以 我们从最左下角(0,0)这个点
到最右上角6月底高度是7520这个点
我们来拉一条直线
这就是一种可行的生产计划
就是说我在明年的前6个月
我用一个固定的工人数量
就开足马力连续的生产
我不管顾客需求是多少
我多生产出来的可以先放在库房里搁着呀
大家可以看
如果是按照这种恒定生产速率
这个直线走下去的话
在累计的产量这条直线
和累计的需求这条折线之间
我们在图上画了一个阴影的区域
那么阴影的这个区域
在某个时间点上的高度意味着什么
比如在3月底
我们按照连续生产的这个水平
已经到了这个位置了
但是到3月底累计需求只有2320
在累计的产量和累计的需求量之间的这个差距
就是我们在3月底的库存的总量
所以说 在这个图形里边
大家看到的 在紫色的折线和浅蓝色的
累计产量之间这个阴影的部分
就是对应的各个时间点上
我们产品的库存量
有库存你就要付出库存持货的代价
我们来详细的看一下在这个厂里边
它各个成本的因素和生产速率
是怎么样一些数
先看看成本
如果聘用一位新员工我从招聘 面试
选拔了他 然后培训合格上岗了
付出的代价是每人500美元
如果我想减人 每解雇一位员工
你付出的总代价是1000美元
如果我们提前把货生产出来
放在仓库里头 这个月用不着
交给下个月用
这种只要跨月度的库存持货成本
我们按照每件跨一次月度
按80美元来进行计算
然后看看人数跟产量之间的关系
根据以往的经验
每一个工人 每一天可以生产0.14653件磁盘
这指的是那个大包装箱的磁盘
不是一个具体的小磁盘
这是每人每天的生产的速率
-第1节 生产系统
--第1节 生产系统
-第2节 生产运营管理概述
-第3节 课程内容
--第3节 课程内容
-第1节 企业使命与运营战略维度
-第2节 运营战略视角
-第3节 全球化竞争
-第4节 战略举措（1）流程再造与准时制
-第5节 战略举措（2）基于时间与质量的竞争
-第一章测试 战略与竞争（1）
-第1节 产品与制造流程的生命周期
-第2节 学习曲线
--第2节 学习曲线
-第3节 经验曲线
--Video
-第4节 生产能力扩张规划
-第5节 产能扩张策略
-第6节 动态产能扩张模型
-第二章测试 战略与竞争（2）
-第1节 预测及其特性
-第2节 主观预测方法
-第3节 客观预测方法
-第4节 预测误差
--第4节 预测误差
-第5节 移动平均法
-第6节 指数平滑法
-第三章测试 需求预测（1）
-第1节 回归分析
--第1节 回归分析
-第2节 Holt法
-第3节 季节因子
--第3节 季节因子
-第4节 移动平均分解季节性与趋势
-第5节 Winters法
-第6节 Winters法应用示例
-第四章测试 需求预测（2）
-第1节 综合计划及其综合单位
-第2节 综合计划问题
-第3节 综合计划的成本因素
-第4节 综合计划应用示例
-第5节 追踪策略（零库存计划）
-第6节 固定劳动力水平计划与混合策略
-第7节 线性规划解算综合计划问题
-第8节 线性规划应用示例
-第五章测试 综合计划
-小测验 （第一章~第五章）
-第1节 库存的类型
-第2节 持有库存的动机
-第3节 库存系统的特性
-第4节 库存的关联成本
-第5节 经济订货批量（EOQ）模型
-第6节 考虑订货提前期的EOQ模型
-第7节 灵敏度分析
-第8节 有限生产速率的经济订货批量
-第六章测试 针对确定性需求的库存控制（1）
-第1节 全量折扣模型
-第2节 增量折扣模型
-第3节 EOQ模型用于生产计划
-第4节 多品种轮番生产计划示例
-第5节 ABC分类库存控制
-第七章测试 针对确定性需求的库存控制（2）
-第1节 随机性需求与优化准则
-第2节 报童模型
--第2节 报童模型
-第3节 报童模型的扩展应用
-第4节 (Q, R)库存控制方式
-第5节 (Q, R)模型期望成本计算
-第6节 (Q, R)模型年度总成本计算
-第7节 (Q, R)模型应用示例
-第八章测试 针对不确定性需求的库存控制（1）
-第1节 (Q, R)库存控制方式下的服务水平
-第2节 针对第二类服务水平的最优(Q, R)策略
-第3节 估计提前期内的需求波动
-第4节 周期性观察库存控制及其服务水平
-第5节 交换曲线
--第5节 交换曲线
-第九章测试 针对不确定性需求的库存控制（2)
-小测验 （第六章~第九章）
-第1节 生产计划体系
-第2节 MRP分解计算
-第3节 生产批量规划（1）
-第4节 生产批量规划（2）
--Video
-第5节 批量规划与分解计算结合
-第6节 生产能力约束下的批量规划
-第7节 生产计划改进
-第十章测试 物料需求计划
-第1节 车间作业调度问题
--车间作业调度问题
-第2节 车间调度术语
--车间调度术语
-第3节 排序规则及应用效果
-第4节 车间管理目标讨论
--车间管理目标讨论
-第5节 单机排序理论
--单机排序理论
-第6节 延误工件数量最小化
-第7节 考虑紧前约束的Lawler算法
-第十一章测试 作业调度(1)
-第1节 双机调度问题
-第2节 约翰逊法则
-第3节 三机调度问题
-第4节 双工件流水车间调度
-第5节 多机调度（1）：帕尔默法
-第6节 多机调度（2）：CDS法与关键工件法
-第7节 随机调度（1）：单机问题
-第8节 随机调度（2）：双机并行加工
-第9节 随机调度（3）：双机流水车间
-第十二章测试 作业调度(2)
-小测验 （第十章~第十二章）
-第1节 精益生产原理
--精益生产原理
-第2节 大量生产与精益生产对比
-第3节 看板管理（1）：看板类型与用途
-第4节 看板管理（2）：如何运用看板
-第5节 看板管理（3）：看板数量与规则
-第6节 生产均衡化
--生产均衡化
-第7节 缩短生产过程时间
--缩短生产过程时间
-第十三章测试 精益生产（1）
-第1节 缩短生产准备时间
--缩短生产准备时间
-第2节 标准作业
--标准作业
-第3节 柔性生产（1）：U形线
-第4节 柔性生产（2）：多能工
-第5节 自主化质量控制——自働化
-第6节 现场管理（1）
--现场管理（1）
-第7节 现场管理（2）
--现场管理（2）
-第十四章测试 精益生产(2)
-第1节 经营目标与运作绩效指标
-第2节 瓶颈分析
--瓶颈分析
-第3节 OPT的九条原则（1）：围绕瓶颈同步生产
-第4节 OPT的九条原则（2）：加工与转运批量
-第5节 TOC的五个步骤
--TOC的五个步骤
-第6节 “鼓、缓冲和绳索”
-第7节 生产什么品种？
--生产什么品种？
-第8节 每种生产多少？
--每种生产多少？
-第十五章测试 约束理论
-第1节 制造企业面临的各种变动
-第2节 应对订单变动（1）：精准预测与产能调节
-第3节 应对订单变动（2）：快速转换与订单合并
-第4节 应对劳动力变动（1）：入职测试与岗位匹配
-第5节 应对劳动力变动（2）：适应型生产线平衡
-第6节 应对劳动力变动（3）：动态平衡与激励机制
-第7节 应对物料供应变动（1）：采购管理与供应商管理
-第8节 应对物料供应变动（2）：物料管理
-第十六章测试 制造企业应对变动
